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機組的故障檢查2

操作面板的故障檢查壓縮機的故障檢查油分離器的故障檢查油壓系統(tǒng)的故障檢查預(yù)潤滑油泵系統(tǒng)的故障檢查全程潤滑油泵系統(tǒng)的故障檢查噴液系統(tǒng)的故障檢查課程內(nèi)容3顯示屏無顯示故障原因及排除方法：檢查控制中心供電回路上的10安培保險絲，確認(rèn)完好并安裝正確。切斷電源，打開蓋板，檢查所有接線牢固可靠。4油泵不啟動故障原因及排除方法：檢查油泵的開關(guān)方式處于自動狀態(tài)。檢查油泵動力電是否到位，輸出模塊保險絲是否完好，接觸器是否正常。若油泵接觸器輔助觸點閉合，油泵回饋信號輸入模塊得電，油泵仍無法運行，需對油泵電機或泵體作進(jìn)一步檢查5油泵運行但壓縮機不啟動故障原因及排除方法：確認(rèn)油泵已建立合適的油壓。確認(rèn)機組吸排氣壓差少于3.45Bar確認(rèn)滑閥已卸載至10％以下。若滑閥無法卸載則需檢查油路。確認(rèn)機組距上次啟動時間間隔大于20分鐘確認(rèn)壓縮機啟動輸出模塊正常，模塊保險絲正常，啟動電源供出。6壓縮機輔助觸點斷開故障原因及排除方法：若馬達(dá)未啟動，檢查壓縮機啟動模塊及其保險絲是否完好，檢查壓縮機啟動繼電器是否動作正常。若馬達(dá)曾啟動，檢查馬達(dá)啟動裝置的回饋信號觸點是否接觸良好。若馬達(dá)曾啟動，檢查顯示屏是否有電流信號7油加熱器不工作故障原因及排除方法：油加熱器只在壓縮機停運，且油分離器內(nèi)的油溫低于45℃的情況下才投用。檢查是否滿足投用條件。檢查油加熱器輸出模塊及其保險絲。檢查油加熱器回路上的15安培隔離開關(guān)和繼電器。8滑閥無法加/卸載故障原因及排除方法：確認(rèn)滑閥處于自動控制狀態(tài)，且確有加/卸載的要求。檢查加載信號輸出模塊及保險絲，檢查加載油路電磁閥。檢查卸載信號輸出模塊及保險絲，檢查卸載油路電磁閥。注意：正確設(shè)定C.C值是滑閥正常動作的前提9滑止閥無法增/減載故障原因及排除方法：確認(rèn)滑止閥（滑塊）處于自動狀態(tài)。檢查增載信號輸出模塊及保險絲，檢查增載油路電磁閥接線。檢查減載信號輸出模塊及保險絲，檢查減載油路電磁閥接線。10經(jīng)濟(jì)器電磁閥不動作故障原因及排除方法：確認(rèn)滑閥處于90％或高于90％位置。只有達(dá)到這個數(shù)值，經(jīng)濟(jì)器電磁閥才會打開。檢查經(jīng)濟(jì)器電磁閥信號輸出模塊及其保險絲，檢查經(jīng)濟(jì)器電磁閥的接線。檢查經(jīng)濟(jì)器電磁閥11報警裝置無反應(yīng)故障原因及排除方法：確認(rèn)曾有故障發(fā)生。檢查報警信號輸出模塊及保險絲，檢查報警設(shè)備，例如：蜂鳴器、警示燈等的工作狀態(tài)。12馬達(dá)低負(fù)荷仍強制卸載故障原因及排除方法：電流互感器將馬達(dá)的交流電轉(zhuǎn)換為直流信號，并傳送到控制中心，顯示機組運行電流與滿載電流的百分比值。若從顯示屏上讀得的電流百分比（％FLA）出現(xiàn)異常，顯示值大大超過實際值，會導(dǎo)致機組強制卸載。應(yīng)檢查電流互感器輸出信號是否正常，比值的設(shè)定是否正確。若確認(rèn)無誤，仍無法恢復(fù)，請與我們聯(lián)系。13壓力顯示異常故障原因及排除方法：壓力傳感器讀數(shù)飄移，導(dǎo)致壓力顯示異常。停機檢查：使機組的吸氣壓力、排氣壓力和油壓平衡。檢查三者的讀數(shù)是否一致。排空檢查：關(guān)閉壓力傳感器通系統(tǒng)的閥門，打開其通大氣的閥門，若顯示讀數(shù)不為大氣壓，則表示傳感器故障。注意：傳感器讀數(shù)允許有1％誤差。14顯示屏出現(xiàn)亂碼故障原因及排除方法：檢查控制中心的接地是否有效，主控板與顯示板的聯(lián)線是否正確可靠。將控制中心供電回路上的電源開關(guān)15秒鐘，然后再送電可起到復(fù)位作用。15異常聲響及振動故障原因及排除方法：主供油閥可能關(guān)閉，打開此閥門。聯(lián)軸器可能松動，緊固聯(lián)軸器與軸的鎖緊螺絲?；蛞暻闆r更換。馬達(dá)與壓縮機的對中值偏離，需重新進(jìn)行對中。發(fā)生液擊，需對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。軸承磨損或損壞，需對壓縮機進(jìn)行檢修。16注意：所有對壓縮機的檢查僅限于分析或推測問題產(chǎn)生的原因。若無完全把握，切忌自行拆開壓縮機。

盲目的行動可能導(dǎo)致重大的傷害事故！17滑閥和/滑止閥（滑塊）無法動作故障原因及排除方法：檢查油路四通閥，排除故障或更換。滑止閥位置指示頂針鎖死，請與我們聯(lián)系。檢查滑閥、滑止閥指示電位器的接線和阻值。檢查壓縮機是否在正常的油壓下運行。卸載活塞鎖死，請與我們聯(lián)系。滑塊密封環(huán)磨損或損壞，請與我們聯(lián)系。18滑閥不能加/卸載

故障原因及排除方法：電磁閥線圈燒毀，需更換。油壓系統(tǒng)的閥門是否開啟，需檢查并打開閥門。電磁閥閥芯銹死，或彈簧斷裂，需更換閥芯。檢查主控板滑閥加/卸載模塊及保險絲。19滑閥加/卸載功能無法完全實現(xiàn)故障原因及排除方法：電磁閥的一個線圈燒毀，需更換。電磁閥閥芯內(nèi)存有異物，致使閥芯卡死在一個位置上，無法向兩側(cè)運動。需清潔或更換閥芯。20滑止閥（滑塊）無法動作故障原因及排除方法：電磁閥線圈燒毀，需更換。通向電磁閥的油壓閥門是否開啟，檢查并打開閥門。手動模擬閥芯動作，若滑止閥（滑塊）仍無法工作，則表示有可能存在壓縮機機械上的故障原因，請與我們聯(lián)系。21手動模擬電磁閥動作的方法

電磁閥的動作可以手動模擬，方法如下：卸下電磁閥的線圈，用一根3/16英寸直徑的小鐵棍頂閥芯,使之有一段行程。若加/卸載機構(gòu)實現(xiàn)動作，則表明問題出現(xiàn)在電路部分的可能性較大。反之則可能存在機械上的問題。22油分離器視鏡有油位，油箱油位逐漸下降故障原因及排除方法：油箱油位過高，可放出多出的冷凍油。壓縮機帶液或噴液過量，需對系統(tǒng)作調(diào)整。吸氣過熱度不足，需調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液。油被污染，油濾網(wǎng)損壞或未就位，需更換冷凍油或油濾網(wǎng)。油分離器回油管路堵塞，需作清潔或更換。清潔回油管路的閥門。23

故障原因及排除方法：停機時間內(nèi)，壓縮機吸氣閥不能完全密閉，需對該閥門作檢修。停機時間內(nèi)，壓縮機吸氣閥的旁通閥處于打開位置，關(guān)閉該閥門。油濾網(wǎng)松動或脫離，需作緊固或重新安裝。油分離器視鏡無油位，油箱油位迅速下降24無法達(dá)到允許壓縮機啟動的油壓值故障原因及排除方法：預(yù)潤滑油泵過濾器堵塞，需更換。預(yù)潤滑油路上的單向閥泄漏，需更換。檢查并清洗預(yù)潤滑油泵的入口濾網(wǎng)。檢查并校核預(yù)潤滑油泵的轉(zhuǎn)向。檢查并打開預(yù)潤滑油泵進(jìn)出閥門。掛表實測油壓值，確認(rèn)壓力變送器的讀數(shù)正確無誤。25無法達(dá)到允許壓縮機啟動的油壓值（續(xù)）故障原因及排除方法：油路過濾器堵塞，檢查過濾器兩端壓差，視情況更換過濾器濾芯。油泵濾網(wǎng)堵塞，需作清潔。油壓調(diào)節(jié)閥開度過大，適當(dāng)關(guān)小油壓調(diào)節(jié)閥，提升油壓。26壓縮機啟動時油壓快速下降，造成低油壓差報警故障原因及排除方法：主供油回路閥門開度過大，或油壓調(diào)節(jié)閥的開度不恰當(dāng)。需對這兩個閥門作適當(dāng)調(diào)節(jié)。27油壓波動故障原因及排除方法：噴液管供液量過大，需重新調(diào)節(jié)噴液管路上手動閥門的開度。進(jìn)入油泵的冷凍油中含液態(tài)的制冷劑，需確認(rèn)是否油溫過低，若為新啟動機組需檢查油加熱器等部件是否工作正常。28油泵泵體有潤滑脂泄漏故障原因及排除方法：一般來說停機狀態(tài)下，油泵潤滑脂會有微量泄漏。但一旦啟動油泵就不應(yīng)再有泄漏。若發(fā)現(xiàn)油泵啟動后，軸端仍有黑色油脂漏出，則表明油泵油封已損壞。需更換油封。29主供油管路過濾器兩端壓差大故障原因及排除方法：油過濾器濾芯臟堵，需更換濾芯。油溫過低。調(diào)整系統(tǒng)使油溫上升，再作檢查。油過濾器出口檢修閥開度過小，需完全打開該閥門。30運行時有異常振動故障原因及排除方法：油泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成吸油量不足。需清洗入口濾網(wǎng)。噴液管路供液量過大，需調(diào)節(jié)噴液閥的開度。油泵磨損，需作更換。31運行時有異常聲響故障原因及排除方法：檢查油位是否過低，適量加油。油泵磨損或損壞，修理或更換。油泵人口濾網(wǎng)擊穿，需更換濾網(wǎng)。油泵反轉(zhuǎn)，需調(diào)整相序。冷凍油已被污染或冷凍油牌號錯誤。冷凍油中的泡沫過多，檢查油加熱器。32油溫過高故障原因及排除方法：油冷卻器水量不足吸氣過熱度過高，需對系統(tǒng)作調(diào)整。