石油煉制廢水處理細則一、總則

石油煉制廢水處理是指通過物理、化學及生物等方法，去除廢水中的石油烴、懸浮物、重金屬、鹽分等污染物，使其達到排放標準或回用要求的過程。本細則適用于石油煉廠生產(chǎn)廢水、含油污泥處理等環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范處理流程，確保環(huán)境安全與資源高效利用。

（一）適用范圍

1.石油煉制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（如催化裂化、延遲焦化、常壓蒸餾等工序廢水）。

2.設(shè)備清洗、維護產(chǎn)生的含油廢水。

3.含油污泥預(yù)處理及深度處理。

（二）處理目標

1.排放標準：廢水處理后需滿足《石油煉制工業(yè)水污染物排放標準》（GB31571—2015）要求，主要指標包括：

-石油類≤15mg/L

-懸浮物≤70mg/L

-COD≤200mg/L

-氨氮≤15mg/L（若回用需更高標準）。

2.回用標準：若廢水用于循環(huán)冷卻或工藝補充水，需進一步處理至《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）標準。

二、處理工藝流程

石油煉制廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級工藝，具體步驟如下：

（一）預(yù)處理階段

預(yù)處理旨在去除大顆粒懸浮物、浮油等，減輕后續(xù)處理負荷。主要方法包括：

1.隔油：采用平流隔油池或斜板隔油器，去除浮油（油水分離效率≥85%）。

-設(shè)備參數(shù)示例：停留時間3-6小時，油水界面高度控制0.5-1.0米。

2.沉淀：通過重力沉降去除懸浮物（SS去除率60%-80%）。

-沉淀池設(shè)計：水平流速0.1-0.3m/h，泥水界面控制在1-2米。

3.氣?。簩土枯^高的廢水（如設(shè)備清洗水），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-投加藥劑示例：PAC（聚合氯化鋁）投加量10-50mg/L，攪拌速度800-1200rpm。

（二）主體處理階段

主體處理以去除溶解性有機物和部分鹽分為目標，常用工藝：

1.Fenton氧化：針對高COD廢水（如加氫裝置廢水），通過H?O?與Fe2?催化反應(yīng)降解有機物。

-條件控制：pH值3-4，H?O?:Fe2?摩爾比1:1-3:1，反應(yīng)溫度40-60℃。

2.生物處理：采用活性污泥法或膜生物反應(yīng)器（MBR），處理低濃度有機廢水。

-MBR膜通量：10-20L/(m2·h)，污泥濃度MLSS維持在2000-4000mg/L。

（三）深度處理階段

深度處理確保出水達標或回用，主要方法：

1.反滲透（RO）：去除鹽分（脫鹽率≥98%），適用于冷卻水回用。

-壓力控制：4.0-6.0MPa，膜元件型號如SW30HR-400。

2.電去離子（EDI）：用于超純水制備，結(jié)合電滲析和離子交換技術(shù)。

三、關(guān)鍵控制點與操作規(guī)范

為確保處理效果，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

（一）藥劑投加控制

1.混凝劑：優(yōu)先選用PAC或PFS，投加量根據(jù)原水pH調(diào)整（如pH≤6.5時投加30-50mg/L）。

2.氧化劑：高錳酸鉀或臭氧適用于硫化物去除，投加量依據(jù)COD濃度（如5-20mg/LCOD對應(yīng)50-100mg/L高錳酸鉀）。

（二）設(shè)備運行維護

1.隔油池：每周清理浮油，每月排空沉淀污泥。

2.MBR膜：每2小時反洗一次，定期清洗膜表面（清洗頻率≤5天/次）。

（三）監(jiān)測與調(diào)整

1.在線監(jiān)測：COD、pH、油類含量等指標每4小時校準一次。

2.工況調(diào)整：當出水COD持續(xù)超標時，增加Fenton氧化反應(yīng)劑量（如提高H?O?濃度至100mg/L）。

四、安全與環(huán)保措施

1.防泄漏：預(yù)處理池需設(shè)置圍堰，防止油水外溢。

2.污泥處置：含油污泥經(jīng)脫水后（含水率≤75%），委托危廢處理單位處置。

3.應(yīng)急響應(yīng)：制定突發(fā)含油廢水排放預(yù)案，儲備吸附棉、圍油欄等應(yīng)急物資。

五、總結(jié)

石油煉制廢水處理需結(jié)合多級工藝與精細化控制，重點把握預(yù)處理效率、主體處理降解能力及深度處理達標性。通過規(guī)范操作與動態(tài)監(jiān)測，可確保廢水穩(wěn)定達標排放或?qū)崿F(xiàn)資源化利用。

一、總則

石油煉制廢水處理是指通過物理、化學及生物等方法，去除廢水中的石油烴、懸浮物、重金屬、鹽分等污染物，使其達到排放標準或回用要求的過程。本細則適用于石油煉廠生產(chǎn)廢水、含油污泥處理等環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范處理流程，確保環(huán)境安全與資源高效利用。

（一）適用范圍

1.石油煉制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（如催化裂化、延遲焦化、常壓蒸餾等工序廢水）。

2.設(shè)備清洗、維護產(chǎn)生的含油廢水。

3.含油污泥預(yù)處理及深度處理。

（二）處理目標

1.排放標準：廢水處理后需滿足《石油煉制工業(yè)水污染物排放標準》（GB31571—2015）要求，主要指標包括：

-石油類≤15mg/L

-懸浮物≤70mg/L

-COD≤200mg/L

-氨氮≤15mg/L（若回用需更高標準）。

2.回用標準：若廢水用于循環(huán)冷卻或工藝補充水，需進一步處理至《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）標準。

二、處理工藝流程

石油煉制廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級工藝，具體步驟如下：

（一）預(yù)處理階段

預(yù)處理旨在去除大顆粒懸浮物、浮油等，減輕后續(xù)處理負荷。主要方法包括：

1.隔油：采用平流隔油池或斜板隔油器，去除浮油（油水分離效率≥85%）。

-設(shè)備參數(shù)示例：停留時間3-6小時，油水界面高度控制0.5-1.0米。

2.沉淀：通過重力沉降去除懸浮物（SS去除率60%-80%）。

-沉淀池設(shè)計：水平流速0.1-0.3m/h，泥水界面控制在1-2米。

3.氣?。簩土枯^高的廢水（如設(shè)備清洗水），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-投加藥劑示例：PAC（聚合氯化鋁）投加量10-50mg/L，攪拌速度800-1200rpm。

（二）主體處理階段

主體處理以去除溶解性有機物和部分鹽分為目標，常用工藝：

1.Fenton氧化：針對高COD廢水（如加氫裝置廢水），通過H?O?與Fe2?催化反應(yīng)降解有機物。

-條件控制：pH值3-4，H?O?:Fe2?摩爾比1:1-3:1，反應(yīng)溫度40-60℃。

2.生物處理：采用活性污泥法或膜生物反應(yīng)器（MBR），處理低濃度有機廢水。

-MBR膜通量：10-20L/(m2·h)，污泥濃度MLSS維持在2000-4000mg/L。

（三）深度處理階段

深度處理確保出水達標或回用，主要方法：

1.反滲透（RO）：去除鹽分（脫鹽率≥98%），適用于冷卻水回用。

-壓力控制：4.0-6.0MPa，膜元件型號如SW30HR-400。

2.電去離子（EDI）：用于超純水制備，結(jié)合電滲析和離子交換技術(shù)。

三、關(guān)鍵控制點與操作規(guī)范

為確保處理效果，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

（一）藥劑投加控制

1.混凝劑：優(yōu)先選用PAC或PFS，投加量根據(jù)原水pH調(diào)整（如pH≤6.5時投加30-50mg/L）。

2.氧化劑：高錳酸鉀或臭氧適用于硫化物去除，投加量依據(jù)COD濃度（如5-20mg/LCOD對應(yīng)50-100mg/L高錳酸鉀）。

（二）設(shè)備運行維護

1.隔油池：每周清理浮油，每月排空沉淀污泥。

2.MBR膜：每2小時反洗一次，定期清洗膜表面（清洗頻率≤5天/次）。

（三）監(jiān)測與調(diào)整

1.在線監(jiān)測：COD、pH、油類含量等指標每4小時校準一次。

2.工況調(diào)整：當出水COD持續(xù)超標時，增加Fenton氧化反應(yīng)劑量（如提高H?O?濃度至100mg/L）。

四、安全與環(huán)保措施

1.防泄漏：預(yù)處理池需設(shè)置圍堰，防止油水外溢。

2.污泥處置：含油污泥經(jīng)脫水后（含水率≤75%），委托危廢處理單位處置。

3.應(yīng)急響應(yīng)：制定突發(fā)含油廢水排放預(yù)案，儲備吸附棉、圍油欄等應(yīng)急物資。

五、總結(jié)

石油煉制廢水處理需結(jié)合多級工藝與精細化控制，重點把握預(yù)處理效率、主體處理降解能力及深度處理達標性。通過規(guī)范操作與動態(tài)監(jiān)測，可確保廢水穩(wěn)定達標排放或?qū)崿F(xiàn)資源化利用。

一、總則

石油煉制廢水處理是指通過物理、化學及生物等方法，去除廢水中的石油烴、懸浮物、重金屬、鹽分等污染物，使其達到排放標準或回用要求的過程。本細則適用于石油煉廠生產(chǎn)廢水、含油污泥處理等環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范處理流程，確保環(huán)境安全與資源高效利用。

（一）適用范圍

1.石油煉制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（如催化裂化、延遲焦化、常壓蒸餾等工序廢水）。

2.設(shè)備清洗、維護產(chǎn)生的含油廢水。

3.含油污泥預(yù)處理及深度處理。

（二）處理目標

1.排放標準：廢水處理后需滿足《石油煉制工業(yè)水污染物排放標準》（GB31571—2015）要求，主要指標包括：

-石油類≤15mg/L

-懸浮物≤70mg/L

-COD≤200mg/L

-氨氮≤15mg/L（若回用需更高標準）。

2.回用標準：若廢水用于循環(huán)冷卻或工藝補充水，需進一步處理至《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）標準。

二、處理工藝流程

石油煉制廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級工藝，具體步驟如下：

（一）預(yù)處理階段

預(yù)處理旨在去除大顆粒懸浮物、浮油等，減輕后續(xù)處理負荷。主要方法包括：

1.隔油：采用平流隔油池或斜板隔油器，去除浮油（油水分離效率≥85%）。

-設(shè)備參數(shù)示例：停留時間3-6小時，油水界面高度控制0.5-1.0米。

2.沉淀：通過重力沉降去除懸浮物（SS去除率60%-80%）。

-沉淀池設(shè)計：水平流速0.1-0.3m/h，泥水界面控制在1-2米。

3.氣?。簩土枯^高的廢水（如設(shè)備清洗水），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-投加藥劑示例：PAC（聚合氯化鋁）投加量10-50mg/L，攪拌速度800-1200rpm。

（二）主體處理階段

主體處理以去除溶解性有機物和部分鹽分為目標，常用工藝：

1.Fenton氧化：針對高COD廢水（如加氫裝置廢水），通過H?O?與Fe2?催化反應(yīng)降解有機物。

-條件控制：pH值3-4，H?O?:Fe2?摩爾比1:1-3:1，反應(yīng)溫度40-60℃。

2.生物處理：采用活性污泥法或膜生物反應(yīng)器（MBR），處理低濃度有機廢水。

-MBR膜通量：10-20L/(m2·h)，污泥濃度MLSS維持在2000-4000mg/L。

（三）深度處理階段

深度處理確保出水達標或回用，主要方法：

1.反滲透（RO）：去除鹽分（脫鹽率≥98%），適用于冷卻水回用。

-壓力控制：4.0-6.0MPa，膜元件型號如SW30HR-400。

2.電去離子（EDI）：用于超純水制備，結(jié)合電滲析和離子交換技術(shù)。

三、關(guān)鍵控制點與操作規(guī)范

為確保處理效果，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

（一）藥劑投加控制

1.混凝劑：優(yōu)先選用PAC或PFS，投加量根據(jù)原水pH調(diào)整（如pH≤6.5時投加30-50mg/L）。

2.氧化劑：高錳酸鉀或臭氧適用于硫化物去除，投加量依據(jù)COD濃度（如5-20mg/LCOD對應(yīng)50-100mg/L高錳酸鉀）。

（二）設(shè)備運行維護

1.隔油池：每周清理浮油，每月排空沉淀污泥。

2.MBR膜：每2小時反洗一次，定期清洗膜表面（清洗頻率≤5天/次）。

（三）監(jiān)測與調(diào)整

1.在線監(jiān)測：COD、pH、油類含量等指標每4小時校準一次。

2.工況調(diào)整：當出水COD持續(xù)超標時，增加Fenton氧化反應(yīng)劑量（如提高H?O?濃度至100mg/L）。

四、安全與環(huán)保措施

1.防泄漏：預(yù)處理池需設(shè)置圍堰，防止油水外溢。

2.污泥處置：含油污泥經(jīng)脫水后（含水率≤75%），委托危廢處理單位處置。

3.應(yīng)急響應(yīng)：制定突發(fā)含油廢水排放預(yù)案，儲備吸附棉、圍油欄等應(yīng)急物資。

五、總結(jié)

石油煉制廢水處理需結(jié)合多級工藝與精細化控制，重點把握預(yù)處理效率、主體處理降解能力及深度處理達標性。通過規(guī)范操作與動態(tài)監(jiān)測，可確保廢水穩(wěn)定達標排放或?qū)崿F(xiàn)資源化利用。

一、總則

石油煉制廢水處理是指通過物理、化學及生物等方法，去除廢水中的石油烴、懸浮物、重金屬、鹽分等污染物，使其達到排放標準或回用要求的過程。本細則適用于石油煉廠生產(chǎn)廢水、含油污泥處理等環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范處理流程，確保環(huán)境安全與資源高效利用。

（一）適用范圍

1.石油煉制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（如催化裂化、延遲焦化、常壓蒸餾等工序廢水）。

2.設(shè)備清洗、維護產(chǎn)生的含油廢水。

3.含油污泥預(yù)處理及深度處理。

（二）處理目標

1.排放標準：廢水處理后需滿足《石油煉制工業(yè)水污染物排放標準》（GB31571—2015）要求，主要指標包括：

-石油類≤15mg/L

-懸浮物≤70mg/L

-COD≤200mg/L

-氨氮≤15mg/L（若回用需更高標準）。

2.回用標準：若廢水用于循環(huán)冷卻或工藝補充水，需進一步處理至《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）標準。

二、處理工藝流程

石油煉制廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級工藝，具體步驟如下：

（一）預(yù)處理階段

預(yù)處理旨在去除大顆粒懸浮物、浮油等，減輕后續(xù)處理負荷。主要方法包括：

1.隔油：采用平流隔油池或斜板隔油器，去除浮油（油水分離效率≥85%）。

-設(shè)備參數(shù)示例：停留時間3-6小時，油水界面高度控制0.5-1.0米。

2.沉淀：通過重力沉降去除懸浮物（SS去除率60%-80%）。

-沉淀池設(shè)計：水平流速0.1-0.3m/h，泥水界面控制在1-2米。

3.氣?。簩土枯^高的廢水（如設(shè)備清洗水），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-投加藥劑示例：PAC（聚合氯化鋁）投加量10-50mg/L，攪拌速度800-1200rpm。

（二）主體處理階段

主體處理以去除溶解性有機物和部分鹽分為目標，常用工藝：

1.Fenton氧化：針對高COD廢水（如加氫裝置廢水），通過H?O?與Fe2?催化反應(yīng)降解有機物。

-條件控制：pH值3-4，H?O?:Fe2?摩爾比1:1-3:1，反應(yīng)溫度40-60℃。

2.生物處理：采用活性污泥法或膜生物反應(yīng)器（MBR），處理低濃度有機廢水。

-MBR膜通量：10-20L/(m2·h)，污泥濃度MLSS維持在2000-4000mg/L。

（三）深度處理階段

深度處理確保