化學(xué)工業(yè)廢水處理規(guī)程一、總則

化學(xué)工業(yè)廢水因其成分復(fù)雜、污染物種類多、處理難度大等特點，必須遵循嚴格的處理規(guī)程，以確保達標排放和環(huán)境保護。本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，包括酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含油廢水、重金屬廢水等。

（一）基本原則

1.分類收集：根據(jù)廢水性質(zhì)和污染物種類，進行分類收集和預(yù)處理，避免交叉污染。

2.源頭控制：優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝，減少廢水產(chǎn)生量，降低污染物濃度。

3.多級處理：采用物理、化學(xué)和生物等方法組合處理，確保處理效果。

4.達標排放：處理后的廢水必須符合國家或地方排放標準。

（二）適用標準

1.國家排放標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或最新修訂版。

2.行業(yè)標準：特定化工行業(yè)（如染料、農(nóng)藥、制藥等）的廢水排放標準。

3.企業(yè)內(nèi)部標準：可高于國家或行業(yè)標準，作為企業(yè)自控要求。

二、廢水收集與預(yù)處理

（一）收集系統(tǒng)

1.分區(qū)收集：將酸性廢水、堿性廢水、含油廢水等分類收集至不同管道系統(tǒng)。

2.防滲防漏：收集池和管道應(yīng)采用防滲材料，防止泄漏污染土壤和地下水。

（二）預(yù)處理措施

1.油水分離：含油廢水通過隔油池或氣浮裝置去除油類污染物。

-隔油池停留時間：≥4小時。

-氣浮裝置溶氣水濃度：0.5%-2.0mg/L。

2.中和調(diào)節(jié)：酸性廢水（pH<3）和堿性廢水（pH>11）通過投加酸堿調(diào)節(jié)至中性（pH=6-9）。

-常用酸堿：硫酸、氫氧化鈉、石灰等。

3.沉淀預(yù)處理：含重金屬廢水通過投加混凝劑（如PAC、PFS）沉淀去除懸浮物和部分重金屬。

-混凝劑投加量：根據(jù)水質(zhì)實驗確定，一般50-200mg/L。

三、主體處理工藝

（一）物理處理

1.格柵除雜：去除廢水中的大塊懸浮物，如布條、塑料顆粒等。

-格柵間隙：5-10mm。

2.沉淀分離：通過重力沉淀池去除密度較大的顆粒物。

-沉淀時間：2-4小時。

3.氣浮處理：針對低密度懸浮物（如油珠、膠體），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-微氣泡直徑：20-50μm。

（二）化學(xué)處理

1.混凝沉淀：投加混凝劑和助凝劑，使膠體和懸浮物聚集成絮體沉淀。

-常用混凝劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）。

-pH控制：6-8為宜。

2.氧化還原：

-氧化法：采用臭氧（O?）、芬頓試劑等氧化有機物和氰化物。

-還原法：采用亞硫酸鈉還原鉻酸根等。

3.高級氧化技術(shù)（AOPs）：

-光催化氧化：利用TiO?等催化劑降解難降解有機物。

-Fenton氧化：H?O?與Fe2?反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。

（三）生物處理

1.活性污泥法：

-預(yù)處理：去除大顆粒物后進入曝氣池。

-曝氣量：2-6m3/（m2·h）。

-MLSS濃度：2000-3000mg/L。

2.生物膜法：

-填料類型：陶粒、蜂窩煤等。

-水力停留時間：6-12小時。

四、深度處理與回用

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：去除懸浮物，膜孔徑0.01-0.1μm。

2.超濾（UF）：去除大分子有機物，膜孔徑0.01-0.05μm。

3.反滲透（RO）：脫鹽率≥95%，適用于高鹽廢水回用。

（二）消毒處理

1.紫外線（UV）消毒：無二次污染，適用于回用和排放前消毒。

-UV強度：≥30μW/cm2。

2.臭氧消毒：氧化能力強，適用于含氰廢水消毒。

-接觸時間：5-10分鐘。

五、監(jiān)測與控制

（一）在線監(jiān)測

1.pH、COD、氨氮：采用在線分析儀實時監(jiān)測。

2.流量、液位：通過流量計和液位傳感器控制加藥和曝氣。

（二）實驗室檢測

1.頻次：每日檢測pH、COD，每周檢測重金屬、氰化物。

2.方法：采用國標方法（如GB/T11914COD快速測定法）。

六、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護

1.個人防護：佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡、防護服。

2.應(yīng)急處理：設(shè)立泄漏應(yīng)急池和中和劑儲備。

（二）環(huán)保措施

1.污泥處置：定期排泥至濃縮池，干化或委托處理。

2.資源化利用：回收處理后的水用于冷卻或沖廁，回收部分鹽類。

七、運行維護

（一）設(shè)備維護

1.曝氣系統(tǒng)：每周檢查風(fēng)機和管道堵塞情況。

2.膜設(shè)備：每月清洗膜元件，防止結(jié)垢。

（二）工藝調(diào)整

1.根據(jù)水質(zhì)變化：動態(tài)調(diào)整加藥量、曝氣量等參數(shù)。

2.記錄與優(yōu)化：建立運行臺賬，持續(xù)改進處理效果。

八、附錄

1.常用化學(xué)藥劑表

-藥劑名稱|用途|投加量范圍

-硫酸鋁|混凝|50-200mg/L

-氫氧化鈉|中和|10-50mg/L

-過硫酸鉀|氧化|10-30mg/L

2.檢測項目與頻率表

-檢測項目|頻率|方法

-pH|每日|GB/T1146.9

-COD|每日|GB/T11914

-鉻（六價）|每周|GB/T15501

九、結(jié)論

化學(xué)工業(yè)廢水處理需遵循系統(tǒng)性、規(guī)范化的規(guī)程，通過多級預(yù)處理、主體處理和深度處理組合，確保達標排放。同時，加強運行監(jiān)測和安全管理，實現(xiàn)廢水減量化、資源化和無害化。

一、總則

化學(xué)工業(yè)廢水因其成分復(fù)雜、污染物種類多、處理難度大等特點，必須遵循嚴格的處理規(guī)程，以確保達標排放和環(huán)境保護。本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，包括酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含油廢水、重金屬廢水等。

（一）基本原則

1.分類收集：根據(jù)廢水性質(zhì)和污染物種類，進行分類收集和預(yù)處理，避免交叉污染。

2.源頭控制：優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝，減少廢水產(chǎn)生量，降低污染物濃度。

3.多級處理：采用物理、化學(xué)和生物等方法組合處理，確保處理效果。

4.達標排放：處理后的廢水必須符合國家或地方排放標準。

（二）適用標準

1.國家排放標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或最新修訂版。

2.行業(yè)標準：特定化工行業(yè)（如染料、農(nóng)藥、制藥等）的廢水排放標準。

3.企業(yè)內(nèi)部標準：可高于國家或行業(yè)標準，作為企業(yè)自控要求。

二、廢水收集與預(yù)處理

（一）收集系統(tǒng)

1.分區(qū)收集：將酸性廢水、堿性廢水、含油廢水等分類收集至不同管道系統(tǒng)。

2.防滲防漏：收集池和管道應(yīng)采用防滲材料，防止泄漏污染土壤和地下水。

（二）預(yù)處理措施

1.油水分離：含油廢水通過隔油池或氣浮裝置去除油類污染物。

-隔油池停留時間：≥4小時。

-氣浮裝置溶氣水濃度：0.5%-2.0mg/L。

2.中和調(diào)節(jié)：酸性廢水（pH<3）和堿性廢水（pH>11）通過投加酸堿調(diào)節(jié)至中性（pH=6-9）。

-常用酸堿：硫酸、氫氧化鈉、石灰等。

3.沉淀預(yù)處理：含重金屬廢水通過投加混凝劑（如PAC、PFS）沉淀去除懸浮物和部分重金屬。

-混凝劑投加量：根據(jù)水質(zhì)實驗確定，一般50-200mg/L。

三、主體處理工藝

（一）物理處理

1.格柵除雜：去除廢水中的大塊懸浮物，如布條、塑料顆粒等。

-格柵間隙：5-10mm。

2.沉淀分離：通過重力沉淀池去除密度較大的顆粒物。

-沉淀時間：2-4小時。

3.氣浮處理：針對低密度懸浮物（如油珠、膠體），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-微氣泡直徑：20-50μm。

（二）化學(xué)處理

1.混凝沉淀：投加混凝劑和助凝劑，使膠體和懸浮物聚集成絮體沉淀。

-常用混凝劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）。

-pH控制：6-8為宜。

2.氧化還原：

-氧化法：采用臭氧（O?）、芬頓試劑等氧化有機物和氰化物。

-還原法：采用亞硫酸鈉還原鉻酸根等。

3.高級氧化技術(shù)（AOPs）：

-光催化氧化：利用TiO?等催化劑降解難降解有機物。

-Fenton氧化：H?O?與Fe2?反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。

（三）生物處理

1.活性污泥法：

-預(yù)處理：去除大顆粒物后進入曝氣池。

-曝氣量：2-6m3/（m2·h）。

-MLSS濃度：2000-3000mg/L。

2.生物膜法：

-填料類型：陶粒、蜂窩煤等。

-水力停留時間：6-12小時。

四、深度處理與回用

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：去除懸浮物，膜孔徑0.01-0.1μm。

2.超濾（UF）：去除大分子有機物，膜孔徑0.01-0.05μm。

3.反滲透（RO）：脫鹽率≥95%，適用于高鹽廢水回用。

（二）消毒處理

1.紫外線（UV）消毒：無二次污染，適用于回用和排放前消毒。

-UV強度：≥30μW/cm2。

2.臭氧消毒：氧化能力強，適用于含氰廢水消毒。

-接觸時間：5-10分鐘。

五、監(jiān)測與控制

（一）在線監(jiān)測

1.pH、COD、氨氮：采用在線分析儀實時監(jiān)測。

2.流量、液位：通過流量計和液位傳感器控制加藥和曝氣。

（二）實驗室檢測

1.頻次：每日檢測pH、COD，每周檢測重金屬、氰化物。

2.方法：采用國標方法（如GB/T11914COD快速測定法）。

六、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護

1.個人防護：佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡、防護服。

2.應(yīng)急處理：設(shè)立泄漏應(yīng)急池和中和劑儲備。

（二）環(huán)保措施

1.污泥處置：定期排泥至濃縮池，干化或委托處理。

2.資源化利用：回收處理后的水用于冷卻或沖廁，回收部分鹽類。

七、運行維護

（一）設(shè)備維護

1.曝氣系統(tǒng)：每周檢查風(fēng)機和管道堵塞情況。

2.膜設(shè)備：每月清洗膜元件，防止結(jié)垢。

（二）工藝調(diào)整

1.根據(jù)水質(zhì)變化：動態(tài)調(diào)整加藥量、曝氣量等參數(shù)。

2.記錄與優(yōu)化：建立運行臺賬，持續(xù)改進處理效果。

八、附錄

1.常用化學(xué)藥劑表

-藥劑名稱|用途|投加量范圍

-硫酸鋁|混凝|50-200mg/L

-氫氧化鈉|中和|10-50mg/L

-過硫酸鉀|氧化|10-30mg/L

2.檢測項目與頻率表

-檢測項目|頻率|方法

-pH|每日|GB/T1146.9

-COD|每日|GB/T11914

-鉻（六價）|每周|GB/T15501

九、結(jié)論

化學(xué)工業(yè)廢水處理需遵循系統(tǒng)性、規(guī)范化的規(guī)程，通過多級預(yù)處理、主體處理和深度處理組合，確保達標排放。同時，加強運行監(jiān)測和安全管理，實現(xiàn)廢水減量化、資源化和無害化。

一、總則

化學(xué)工業(yè)廢水因其成分復(fù)雜、污染物種類多、處理難度大等特點，必須遵循嚴格的處理規(guī)程，以確保達標排放和環(huán)境保護。本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，包括酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含油廢水、重金屬廢水等。

（一）基本原則

1.分類收集：根據(jù)廢水性質(zhì)和污染物種類，進行分類收集和預(yù)處理，避免交叉污染。

2.源頭控制：優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝，減少廢水產(chǎn)生量，降低污染物濃度。

3.多級處理：采用物理、化學(xué)和生物等方法組合處理，確保處理效果。

4.達標排放：處理后的廢水必須符合國家或地方排放標準。

（二）適用標準

1.國家排放標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或最新修訂版。

2.行業(yè)標準：特定化工行業(yè)（如染料、農(nóng)藥、制藥等）的廢水排放標準。

3.企業(yè)內(nèi)部標準：可高于國家或行業(yè)標準，作為企業(yè)自控要求。

二、廢水收集與預(yù)處理

（一）收集系統(tǒng)

1.分區(qū)收集：將酸性廢水、堿性廢水、含油廢水等分類收集至不同管道系統(tǒng)。

2.防滲防漏：收集池和管道應(yīng)采用防滲材料，防止泄漏污染土壤和地下水。

（二）預(yù)處理措施

1.油水分離：含油廢水通過隔油池或氣浮裝置去除油類污染物。

-隔油池停留時間：≥4小時。

-氣浮裝置溶氣水濃度：0.5%-2.0mg/L。

2.中和調(diào)節(jié)：酸性廢水（pH<3）和堿性廢水（pH>11）通過投加酸堿調(diào)節(jié)至中性（pH=6-9）。

-常用酸堿：硫酸、氫氧化鈉、石灰等。

3.沉淀預(yù)處理：含重金屬廢水通過投加混凝劑（如PAC、PFS）沉淀去除懸浮物和部分重金屬。

-混凝劑投加量：根據(jù)水質(zhì)實驗確定，一般50-200mg/L。

三、主體處理工藝

（一）物理處理

1.格柵除雜：去除廢水中的大塊懸浮物，如布條、塑料顆粒等。

-格柵間隙：5-10mm。

2.沉淀分離：通過重力沉淀池去除密度較大的顆粒物。

-沉淀時間：2-4小時。

3.氣浮處理：針對低密度懸浮物（如油珠、膠體），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-微氣泡直徑：20-50μm。

（二）化學(xué)處理

1.混凝沉淀：投加混凝劑和助凝劑，使膠體和懸浮物聚集成絮體沉淀。

-常用混凝劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）。

-pH控制：6-8為宜。

2.氧化還原：

-氧化法：采用臭氧（O?）、芬頓試劑等氧化有機物和氰化物。

-還原法：采用亞硫酸鈉還原鉻酸根等。

3.高級氧化技術(shù)（AOPs）：

-光催化氧化：利用TiO?等催化劑降解難降解有機物。

-Fenton氧化：H?O?與Fe2?反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。

（三）生物處理

1.活性污泥法：

-預(yù)處理：去除大顆粒物后進入曝氣池。

-曝氣量：2-6m3/（m2·h）。

-MLSS濃度：2000-3000mg/L。

2.生物膜法：

-填料類型：陶粒、蜂窩煤等。

-水力停留時間：6-12小時。

四、深度處理與回用

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：去除懸浮物，膜孔徑0.01-0.1μm。

2.超濾（UF）：去除大分子有機物，膜孔徑0.01-0.05μm。

3.反滲透（RO）：脫鹽率≥95%，適用于高鹽廢水回用。

（二）消毒處理

1.紫外線（UV）消毒：無二次污染，適用于回用和排放前消毒。

-UV強度：≥30μW/cm2。

2.臭氧消毒：氧化能力強，適用于含氰廢水消毒。

-接觸時間：5-10分鐘。

五、監(jiān)測與控制

（一）在線監(jiān)測

1.pH、COD、氨氮：采用在線分析儀實時監(jiān)測。

2.流量、液位：通過流量計和液位傳感器控制加藥和曝氣。

（二）實驗室檢測

1.頻次：每日檢測pH、COD，每周檢測重金屬、氰化物。

2.方法：采用國標方法（如GB/T11914COD快速測定法）。

六、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護

1.個人防護：佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡、防護服。

2.應(yīng)急處理：設(shè)立泄漏應(yīng)急池和中和劑儲備。

（二）環(huán)保措施

1.污泥處置：定期排泥至濃縮池，干化或委托處理。

2.資源化利用：回收處理后的水用于冷卻或沖廁，回收部分鹽類。

七、運行維護

（一）設(shè)備維護

1.曝氣系統(tǒng)：每周檢查風(fēng)機和管道堵塞情況。

2.膜設(shè)備：每月清洗膜元件，防止結(jié)垢。

（二）工藝調(diào)整

1.根據(jù)水質(zhì)變化：動態(tài)調(diào)整加藥量、曝氣量等參數(shù)。

2.記錄與優(yōu)化：建立運行臺賬，持續(xù)改進處理效果。

八、附錄

1.常用化學(xué)藥劑表

-藥劑名稱|用途|投加量范圍

-硫酸鋁|混凝|50-200mg/L

-氫氧化鈉|中和|10-50mg/L

-過硫酸鉀|氧化|10-30mg/L

2.檢測項目與頻率表

-檢測項目|頻率|方法

-pH|每日|GB/T1146.9

-COD|每日|GB/T11914

-鉻（六價）|每周|GB/T15501

九、結(jié)論

化學(xué)工業(yè)廢水處理需遵循系統(tǒng)性、規(guī)范化的規(guī)程，通過多級預(yù)處理、主體處理和深度處理組合，確保達標排放。同時，加強運行監(jiān)測和安全管理，實現(xiàn)廢水減量化、資源化和無害化。

一、總則

化學(xué)工業(yè)廢水因其成分復(fù)雜、污染物種類多、處理難度大等特點，必須遵循嚴格的處理規(guī)程，以確保達標排放和環(huán)境保護。本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，包括酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含油廢水、重金屬廢水等。

（一）基本原則

1.分類收集：根據(jù)廢水性質(zhì)和污染物種類，進行分類收集和預(yù)處理，避免交叉污染。

2.源頭控制：優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝，減少廢水產(chǎn)生量，降低污染物濃度。

3.多級處理：采用物理、化學(xué)和生物等方法組合處理，確保處理效果。

4.達標排放：處理后的廢水必須符合國家或地方排放標準。

（二）適用標準

1.國家排放標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或最新修訂版。

2.行業(yè)標準：特定化工行業(yè)（如染料、農(nóng)藥、制藥等）的廢水排放標準。

3.企業(yè)內(nèi)部標準：可高于國家或行業(yè)標準，作為企業(yè)自控要求。

二、廢水收集與預(yù)處理

（一）收集系統(tǒng)

1.分區(qū)收集：將酸性廢水、堿性廢水、含油廢水等分類收集至不同管道系統(tǒng)。

2.防滲防漏：收集池和管道應(yīng)采用防滲材料，防止泄漏污染土壤和地下水。

（二）預(yù)處理措施

1.油水分離：含油廢水通過隔油池或氣浮裝置去除油類污染物。

-隔油池停留時間：≥4小時。

-氣浮裝置溶氣水濃度：0.5%-2.0mg/L。

2.中和調(diào)節(jié)：酸性廢水（pH<3）和堿性廢水（pH>11）通過投加酸堿調(diào)節(jié)至中性（pH=6-9）。

-常用酸堿：硫酸、氫氧化鈉、石灰等。

3.沉淀預(yù)處理：含重金屬廢水通過投加混凝劑（如PAC、PFS）沉淀去除懸浮物和部分重金屬。

-混凝劑投加量：根據(jù)水質(zhì)實驗確定，一般50-200mg/L。

三、主體處理工藝

（一）物理處理

1.格柵除雜：去除廢水中的大塊懸浮物，如布條、塑料顆粒等。

-格柵間隙：5-10mm。

2.沉淀分離：通過重力沉淀池去除密度較大的顆粒物。

-沉淀時間：2-4小時。

3.氣浮處理：針對低密度懸浮物（如油珠、膠體），采用微氣泡氣浮技術(shù)。

-微氣泡直徑：20-50μm。

（二）化學(xué)處理

1.混凝沉淀：投加混凝劑和助凝劑，使膠體和懸浮物聚集成絮體沉淀。

-常用混凝劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）。

-pH控制：6-8為宜。

2.氧化還原：

-氧化法：采用臭氧（O?）、芬頓試劑等氧化有機物和氰化物。

-還原法：采用亞硫酸鈉還原鉻酸根等。

3.高級氧化技術(shù)（AOPs）：

-光催化氧化：利用TiO?等催化劑降解難降解有機物。

-Fenton氧化：H?O?與Fe2?反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基。

（三）生物處理

1.活性污泥法：

-預(yù)處理：去除大顆粒物后進入曝氣池。

-曝氣量：2-6m3/（m2·h）。

-MLSS濃度：2000-3000mg/L。

2.生物膜法：

-填料類型：陶粒、蜂窩煤等。

-水力停留時間：6-12小時。

四、深度處理與回用

（一）膜分離技術(shù)

1.微濾（MF）：去除懸浮物，膜孔徑0.01-0.1μm。

2.超濾（UF）：去除大分子有