造紙安全生產(chǎn)規(guī)定一、概述

造紙生產(chǎn)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括制漿、抄造、后處理等，過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。為確保生產(chǎn)安全，減少事故發(fā)生，特制定本安全生產(chǎn)規(guī)定。本規(guī)定旨在明確各崗位操作規(guī)范、應(yīng)急處理措施及安全管理制度，保障員工生命安全與生產(chǎn)穩(wěn)定。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)要求

1.所有上崗人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本崗位操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)。

2.特殊崗位（如高壓設(shè)備操作）人員需持證上崗，定期參加復(fù)訓(xùn)。

3.新員工入職前必須接受三級(jí)安全教育（公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)）。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.車間內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，定期檢測空氣質(zhì)量，確保有害物質(zhì)濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.地面應(yīng)平整防滑，濕區(qū)設(shè)置防滑警示標(biāo)識(shí)及防滑墊。

3.通道寬度不得小于1.2米，嚴(yán)禁堆放雜物。

（三）設(shè)備安全要求

1.設(shè)備運(yùn)行前需檢查防護(hù)裝置是否完好，如安全罩、急停按鈕等。

2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，記錄維護(hù)日志，發(fā)現(xiàn)隱患立即停用并報(bào)修。

3.高溫、高壓設(shè)備操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品（如隔熱手套、護(hù)目鏡）。

三、操作規(guī)程

（一）制漿工序

1.備料階段：

(1)檢查原料質(zhì)量，禁止混入金屬等雜物。

(2)嚴(yán)格控制加藥量，防止化學(xué)品泄漏。

2.蒸煮階段：

(1)逐步升溫，避免溫度驟變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(2)監(jiān)測蒸汽壓力，不得超過設(shè)備額定值。

3.洗滌階段：

(1)確保洗滌水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

(2)定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。

（二）抄造工序

1.網(wǎng)部操作：

(1)保持網(wǎng)布清潔，防止破損。

(2)嚴(yán)禁手直接接觸熱輥，需使用專用工具。

2.壓榨階段：

(1)調(diào)整壓力時(shí)需緩慢進(jìn)行，防止紙張撕裂。

(2)監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，異常時(shí)立即停機(jī)。

3.干燥階段：

(1)分段控制溫度，避免紙張過干起皺。

(2)定期檢查烘缸，確保密封良好。

（三）后處理工序

1.涂布作業(yè)：

(1)檢查涂布機(jī)刮刀是否平整，防止涂層厚度不均。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整涂層參數(shù)。

2.分切包裝：

(1)使用鋒利刀具時(shí)需佩戴防割手套。

(2)確保包裝臺(tái)穩(wěn)定，防止紙張滑落。

四、應(yīng)急處置措施

（一）化學(xué)品泄漏

1.立即疏散泄漏區(qū)域人員，佩戴防護(hù)裝備。

2.使用吸附材料（如活性炭）處理泄漏物，收集至專用容器。

3.報(bào)告環(huán)保部門，并記錄處理過程。

（二）火災(zāi)事故

1.啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)，切斷電源。

2.使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)。

3.按疏散路線撤離，嚴(yán)禁乘坐電梯。

（三）機(jī)械傷害

1.立即停止相關(guān)設(shè)備，關(guān)閉電源。

2.對(duì)傷員進(jìn)行初步急救（止血、包扎），并送往醫(yī)院。

3.調(diào)查事故原因，制定改進(jìn)措施。

五、安全管理制度

（一）安全培訓(xùn)

1.每年開展至少4次安全培訓(xùn)，新員工培訓(xùn)不少于40小時(shí)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)程、應(yīng)急處置、事故案例分析等。

（二）安全檢查

1.每日班前檢查設(shè)備狀態(tài)，每周進(jìn)行一次綜合檢查。

2.檢查內(nèi)容包括：防護(hù)裝置、消防設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)等。

（三）事故報(bào)告

1.任何事故（無論大?。┚杼顚憟?bào)告，詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因等。

2.重大事故需上報(bào)至公司安全管理部門。

（四）獎(jiǎng)懲措施

1.嚴(yán)格遵守規(guī)定者給予獎(jiǎng)勵(lì)，如提出合理化建議被采納。

2.違反規(guī)定者視情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰，如罰款、停崗等。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，各部門需遵照執(zhí)行。安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，每年修訂一次。

一、概述

造紙生產(chǎn)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括制漿、抄造、后處理等，過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如化學(xué)品接觸、機(jī)械傷害、火災(zāi)、噪聲、粉塵、高低溫等。為確保生產(chǎn)安全，減少事故發(fā)生，保障員工生命安全與身體健康，維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本安全生產(chǎn)規(guī)定。本規(guī)定旨在明確各崗位操作規(guī)范、設(shè)備維護(hù)要求、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處置措施及安全管理制度，形成系統(tǒng)化的安全管理流程，最大限度地預(yù)防和控制安全事故。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與行為規(guī)范

1.上崗資質(zhì)要求：

(1)所有上崗人員必須經(jīng)過與其崗位相應(yīng)的安全知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí)、操作規(guī)程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急處置方法等。

(2)特殊崗位，如高壓設(shè)備（鍋爐、汽輪機(jī)）、電氣設(shè)備、天車（橋式起重機(jī)）、登高作業(yè)等，人員必須持由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)操作證件上崗，并按規(guī)定進(jìn)行定期復(fù)審。

(3)新員工入職前必須接受公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，內(nèi)容包括：公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、車間主要危險(xiǎn)源及預(yù)防措施、班組崗位操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

(4)定期組織在崗員工進(jìn)行安全復(fù)訓(xùn)，每年不少于2次，確保持續(xù)掌握安全知識(shí)和技能。

2.個(gè)人防護(hù)用品（PPE）佩戴：

(1)根據(jù)不同崗位的風(fēng)險(xiǎn)因素，必須正確佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。

(2)常用PPE包括但不限于：安全帽、防護(hù)眼鏡/面罩、防護(hù)手套（防割、耐酸堿、絕緣等）、防護(hù)服、安全鞋（防砸、防滑）、耳塞/耳罩（防噪聲）、呼吸防護(hù)器（防粉塵/有害氣體）。

(3)PPE應(yīng)定期檢查，確保其完好有效，損壞或過期者立即更換。員工應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用和保養(yǎng)PPE。

3.行為規(guī)范：

(1)嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙、動(dòng)用明火（除非經(jīng)批準(zhǔn)且有防火措施）、飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

(2)嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、無證操作特種設(shè)備。

(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、加油、調(diào)整等維護(hù)工作，必須執(zhí)行“停機(jī)掛牌”（LOTO-Lockout/Tagout）程序。

(4)嚴(yán)禁跨越安全防護(hù)欄、隔離墩，或乘坐非指定的物料運(yùn)輸設(shè)備上下班。

(5)嚴(yán)禁將頭、手等部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域或防護(hù)罩內(nèi)。

(6)高處作業(yè)（2米及以上）必須使用合規(guī)的登高工具（如安全梯、升降平臺(tái)）并系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.通風(fēng)與空氣質(zhì)量：

(1)車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，特別是化學(xué)品存儲(chǔ)區(qū)、制漿、洗滌、烘干等產(chǎn)生粉塵、蒸汽或有害氣體的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)或局部排風(fēng)系統(tǒng)。

(2)定期對(duì)作業(yè)場所的空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，重點(diǎn)監(jiān)測粉塵濃度（如木粉塵、細(xì)小纖維粉塵）、化學(xué)物質(zhì)（如硫化氫、甲硫醇、有機(jī)溶劑蒸氣等）濃度，確保符合國家或行業(yè)相關(guān)職業(yè)接觸限值標(biāo)準(zhǔn)。

(3)在有潛在高濃度有害氣體或粉塵產(chǎn)生的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，并配置便攜式氣體檢測儀。

2.地面與通道：

(1)車間地面應(yīng)平整、堅(jiān)固，防滑。濕區(qū)（如濕法除塵區(qū)、沖洗區(qū)）應(yīng)采用防滑材料鋪設(shè)，并設(shè)置醒目的防滑警示標(biāo)識(shí)和防滑墊。

(2)主要通道寬度不得小于1.5米，消防通道必須保持暢通，嚴(yán)禁堆放任何物品。

(3)交叉路口、拐角處應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)識(shí)，確保視線良好。

3.照明與采光：

(1)車間應(yīng)保證充足的照明，工作面照度應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)在物料搬運(yùn)、設(shè)備操作等關(guān)鍵區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，并定期檢查其可靠性。

4.防火防爆：

(1)嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定，確需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，并采取嚴(yán)格的防火防爆措施（如清理作業(yè)區(qū)域可燃物、配備滅火器材、進(jìn)行通風(fēng)）。

(2)易燃易爆物品（如酒精、丙酮等）必須存放在專用、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，并與其他物品保持安全距離。

(3)電氣線路、設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止老化、破損引發(fā)短路或過熱。禁止私拉亂接電線。

(4)消防器材（滅火器、消防栓、消防沙箱等）應(yīng)按規(guī)定配置、定點(diǎn)存放，并定期檢查維護(hù)，確保隨時(shí)可用。每季度至少檢查一次。

5.噪聲與振動(dòng)控制：

(1)對(duì)高噪聲設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、泵、磨漿機(jī)、壓榨機(jī)等）應(yīng)采取隔聲、減振、消聲等措施。

(2)在噪聲超標(biāo)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，并要求作業(yè)人員佩戴耳塞或耳罩。

(3)定期對(duì)接觸噪聲作業(yè)人員的聽力進(jìn)行檢測，建立聽力檔案。

6.粉塵控制：

(1)產(chǎn)塵點(diǎn)（如碎漿、篩漿、粉磨、干燥等）應(yīng)安裝有效的除塵設(shè)施，并確保其正常運(yùn)行。

(2)定期清理積塵，清理時(shí)應(yīng)采取濕式作業(yè)或設(shè)置密閉空間作業(yè)規(guī)程。

（三）設(shè)備安全要求

1.運(yùn)行前檢查：

(1)每次啟動(dòng)設(shè)備前，操作人員必須檢查：安全防護(hù)裝置（如安全罩、防護(hù)欄、急停按鈕）是否齊全有效；設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固；潤滑系統(tǒng)是否正常（油位、油質(zhì)）；傳動(dòng)部件（皮帶、鏈條、齒輪）是否完好；連接部位是否緊固。

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須先處理完畢方可啟動(dòng)。

2.運(yùn)行中監(jiān)控：

(1)設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（聲音、振動(dòng)、溫度、壓力、電流等），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

(2)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、加油、調(diào)整、更換零件等作業(yè)。必須執(zhí)行“停機(jī)掛牌”程序。

3.維護(hù)與保養(yǎng)：

(1)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，明確各級(jí)保養(yǎng)（日常、一級(jí)、二級(jí)）的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。

(2)維護(hù)保養(yǎng)人員必須按規(guī)程操作，使用合適的工具和備件。

(3)維護(hù)保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)立即處理或制定整改計(jì)劃。

(4)對(duì)高壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、管道等）必須按法規(guī)要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修。

4.特種設(shè)備管理：

(1)電氣設(shè)備（變壓器、配電柜、電機(jī)等）必須有可靠的接地或接零保護(hù)，定期檢測絕緣電阻和接地電阻。

(2)天車、起重機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

(3)壓力管道、儲(chǔ)罐等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行注冊登記、定期檢驗(yàn)。

5.安全防護(hù)裝置：

(1)所有設(shè)備必須配備符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全聯(lián)鎖裝置、急停按鈕等。

(2)急停按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員容易觸及且顯眼的位置，顏色醒目（通常為紅色），并確保功能可靠。

(三）化學(xué)品安全

1.采購與儲(chǔ)存：

(1)采購的化學(xué)品（如燒堿、硫酸、漂白劑、樹脂、助劑等）必須有合格證，并按其性質(zhì)分類、隔離儲(chǔ)存。

(2)儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，根據(jù)化學(xué)品特性設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、防泄漏措施（如圍堰、托盤、蓋子）。

(3)儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的化學(xué)品安全標(biāo)簽和警示標(biāo)識(shí)，注明品名、危險(xiǎn)性、安全注意事項(xiàng)。

2.領(lǐng)用與使用：

(1)化學(xué)品領(lǐng)用必須執(zhí)行雙人核對(duì)制度，記錄領(lǐng)用數(shù)量和用途。

(2)使用現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，避免與不相容物質(zhì)混合。

(3)嚴(yán)格控制加藥量，防止跑冒滴漏。

3.防護(hù)與應(yīng)急：

(1)操作人員必須了解所用化學(xué)品的危害特性，并佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品（如耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服）。

(2)配備足夠的化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理物資（如吸附棉、中和劑、圍堵材料）。

(3)制定化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

4.廢液處理：

(1)化學(xué)品廢液、廢水必須分類收集，并交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放。

(2)廢棄的化學(xué)品包裝物必須按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處置。

請注意：上述內(nèi)容已根據(jù)要求進(jìn)行擴(kuò)寫，增加了更多具體細(xì)節(jié)和操作要點(diǎn)，并延續(xù)了原有的層級(jí)格式。實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況和具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，進(jìn)一步細(xì)化和補(bǔ)充本規(guī)定內(nèi)容。

一、概述

造紙生產(chǎn)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括制漿、抄造、后處理等，過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。為確保生產(chǎn)安全，減少事故發(fā)生，特制定本安全生產(chǎn)規(guī)定。本規(guī)定旨在明確各崗位操作規(guī)范、應(yīng)急處理措施及安全管理制度，保障員工生命安全與生產(chǎn)穩(wěn)定。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)要求

1.所有上崗人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本崗位操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)。

2.特殊崗位（如高壓設(shè)備操作）人員需持證上崗，定期參加復(fù)訓(xùn)。

3.新員工入職前必須接受三級(jí)安全教育（公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)）。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.車間內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，定期檢測空氣質(zhì)量，確保有害物質(zhì)濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.地面應(yīng)平整防滑，濕區(qū)設(shè)置防滑警示標(biāo)識(shí)及防滑墊。

3.通道寬度不得小于1.2米，嚴(yán)禁堆放雜物。

（三）設(shè)備安全要求

1.設(shè)備運(yùn)行前需檢查防護(hù)裝置是否完好，如安全罩、急停按鈕等。

2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，記錄維護(hù)日志，發(fā)現(xiàn)隱患立即停用并報(bào)修。

3.高溫、高壓設(shè)備操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品（如隔熱手套、護(hù)目鏡）。

三、操作規(guī)程

（一）制漿工序

1.備料階段：

(1)檢查原料質(zhì)量，禁止混入金屬等雜物。

(2)嚴(yán)格控制加藥量，防止化學(xué)品泄漏。

2.蒸煮階段：

(1)逐步升溫，避免溫度驟變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(2)監(jiān)測蒸汽壓力，不得超過設(shè)備額定值。

3.洗滌階段：

(1)確保洗滌水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

(2)定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。

（二）抄造工序

1.網(wǎng)部操作：

(1)保持網(wǎng)布清潔，防止破損。

(2)嚴(yán)禁手直接接觸熱輥，需使用專用工具。

2.壓榨階段：

(1)調(diào)整壓力時(shí)需緩慢進(jìn)行，防止紙張撕裂。

(2)監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，異常時(shí)立即停機(jī)。

3.干燥階段：

(1)分段控制溫度，避免紙張過干起皺。

(2)定期檢查烘缸，確保密封良好。

（三）后處理工序

1.涂布作業(yè)：

(1)檢查涂布機(jī)刮刀是否平整，防止涂層厚度不均。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整涂層參數(shù)。

2.分切包裝：

(1)使用鋒利刀具時(shí)需佩戴防割手套。

(2)確保包裝臺(tái)穩(wěn)定，防止紙張滑落。

四、應(yīng)急處置措施

（一）化學(xué)品泄漏

1.立即疏散泄漏區(qū)域人員，佩戴防護(hù)裝備。

2.使用吸附材料（如活性炭）處理泄漏物，收集至專用容器。

3.報(bào)告環(huán)保部門，并記錄處理過程。

（二）火災(zāi)事故

1.啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)，切斷電源。

2.使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)。

3.按疏散路線撤離，嚴(yán)禁乘坐電梯。

（三）機(jī)械傷害

1.立即停止相關(guān)設(shè)備，關(guān)閉電源。

2.對(duì)傷員進(jìn)行初步急救（止血、包扎），并送往醫(yī)院。

3.調(diào)查事故原因，制定改進(jìn)措施。

五、安全管理制度

（一）安全培訓(xùn)

1.每年開展至少4次安全培訓(xùn)，新員工培訓(xùn)不少于40小時(shí)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)程、應(yīng)急處置、事故案例分析等。

（二）安全檢查

1.每日班前檢查設(shè)備狀態(tài)，每周進(jìn)行一次綜合檢查。

2.檢查內(nèi)容包括：防護(hù)裝置、消防設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)等。

（三）事故報(bào)告

1.任何事故（無論大?。┚杼顚憟?bào)告，詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因等。

2.重大事故需上報(bào)至公司安全管理部門。

（四）獎(jiǎng)懲措施

1.嚴(yán)格遵守規(guī)定者給予獎(jiǎng)勵(lì)，如提出合理化建議被采納。

2.違反規(guī)定者視情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰，如罰款、停崗等。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，各部門需遵照執(zhí)行。安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，每年修訂一次。

一、概述

造紙生產(chǎn)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括制漿、抄造、后處理等，過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如化學(xué)品接觸、機(jī)械傷害、火災(zāi)、噪聲、粉塵、高低溫等。為確保生產(chǎn)安全，減少事故發(fā)生，保障員工生命安全與身體健康，維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本安全生產(chǎn)規(guī)定。本規(guī)定旨在明確各崗位操作規(guī)范、設(shè)備維護(hù)要求、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處置措施及安全管理制度，形成系統(tǒng)化的安全管理流程，最大限度地預(yù)防和控制安全事故。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與行為規(guī)范

1.上崗資質(zhì)要求：

(1)所有上崗人員必須經(jīng)過與其崗位相應(yīng)的安全知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí)、操作規(guī)程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急處置方法等。

(2)特殊崗位，如高壓設(shè)備（鍋爐、汽輪機(jī)）、電氣設(shè)備、天車（橋式起重機(jī)）、登高作業(yè)等，人員必須持由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)操作證件上崗，并按規(guī)定進(jìn)行定期復(fù)審。

(3)新員工入職前必須接受公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，內(nèi)容包括：公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、車間主要危險(xiǎn)源及預(yù)防措施、班組崗位操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

(4)定期組織在崗員工進(jìn)行安全復(fù)訓(xùn)，每年不少于2次，確保持續(xù)掌握安全知識(shí)和技能。

2.個(gè)人防護(hù)用品（PPE）佩戴：

(1)根據(jù)不同崗位的風(fēng)險(xiǎn)因素，必須正確佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。

(2)常用PPE包括但不限于：安全帽、防護(hù)眼鏡/面罩、防護(hù)手套（防割、耐酸堿、絕緣等）、防護(hù)服、安全鞋（防砸、防滑）、耳塞/耳罩（防噪聲）、呼吸防護(hù)器（防粉塵/有害氣體）。

(3)PPE應(yīng)定期檢查，確保其完好有效，損壞或過期者立即更換。員工應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用和保養(yǎng)PPE。

3.行為規(guī)范：

(1)嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙、動(dòng)用明火（除非經(jīng)批準(zhǔn)且有防火措施）、飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

(2)嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、無證操作特種設(shè)備。

(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、加油、調(diào)整等維護(hù)工作，必須執(zhí)行“停機(jī)掛牌”（LOTO-Lockout/Tagout）程序。

(4)嚴(yán)禁跨越安全防護(hù)欄、隔離墩，或乘坐非指定的物料運(yùn)輸設(shè)備上下班。

(5)嚴(yán)禁將頭、手等部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域或防護(hù)罩內(nèi)。

(6)高處作業(yè)（2米及以上）必須使用合規(guī)的登高工具（如安全梯、升降平臺(tái)）并系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.通風(fēng)與空氣質(zhì)量：

(1)車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，特別是化學(xué)品存儲(chǔ)區(qū)、制漿、洗滌、烘干等產(chǎn)生粉塵、蒸汽或有害氣體的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)或局部排風(fēng)系統(tǒng)。

(2)定期對(duì)作業(yè)場所的空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，重點(diǎn)監(jiān)測粉塵濃度（如木粉塵、細(xì)小纖維粉塵）、化學(xué)物質(zhì)（如硫化氫、甲硫醇、有機(jī)溶劑蒸氣等）濃度，確保符合國家或行業(yè)相關(guān)職業(yè)接觸限值標(biāo)準(zhǔn)。

(3)在有潛在高濃度有害氣體或粉塵產(chǎn)生的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，并配置便攜式氣體檢測儀。

2.地面與通道：

(1)車間地面應(yīng)平整、堅(jiān)固，防滑。濕區(qū)（如濕法除塵區(qū)、沖洗區(qū)）應(yīng)采用防滑材料鋪設(shè)，并設(shè)置醒目的防滑警示標(biāo)識(shí)和防滑墊。

(2)主要通道寬度不得小于1.5米，消防通道必須保持暢通，嚴(yán)禁堆放任何物品。

(3)交叉路口、拐角處應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)識(shí)，確保視線良好。

3.照明與采光：

(1)車間應(yīng)保證充足的照明，工作面照度應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)在物料搬運(yùn)、設(shè)備操作等關(guān)鍵區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，并定期檢查其可靠性。

4.防火防爆：

(1)嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定，確需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，并采取嚴(yán)格的防火防爆措施（如清理作業(yè)區(qū)域可燃物、配備滅火器材、進(jìn)行通風(fēng)）。

(2)易燃易爆物品（如酒精、丙酮等）必須存放在專用、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，并與其他物品保持安全距離。

(3)電氣線路、設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止老化、破損引發(fā)短路或過熱。禁止私拉亂接電線。

(4)消防器材（滅火器、消防栓、消防沙箱等）應(yīng)按規(guī)定配置、定點(diǎn)存放，并定期檢查維護(hù)，確保隨時(shí)可用。每季度至少檢查一次。

5.噪聲與振動(dòng)控制：

(1)對(duì)高噪聲設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、泵、磨漿機(jī)、壓榨機(jī)等）應(yīng)采取隔聲、減振、消聲等措施。

(2)在噪聲超標(biāo)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，并要求作業(yè)人員佩戴耳塞或耳罩。

(3)定期對(duì)接觸噪聲作業(yè)人員的聽力進(jìn)行檢測，建立聽力檔案。

6.粉塵控制：

(1)產(chǎn)塵點(diǎn)（如碎漿、篩漿、粉磨、干燥等）應(yīng)安裝有效的除塵設(shè)施，并確保其正常運(yùn)行。

(2)定期清理積塵，清理時(shí)應(yīng)采取濕式作業(yè)或設(shè)置密閉空間作業(yè)規(guī)程。

（三）設(shè)備安全要求

1.運(yùn)行前檢查：

(1)每次啟動(dòng)設(shè)備前，操作人員必須檢查：安全防護(hù)裝置（如安全罩、防護(hù)欄、急停按鈕）是否齊全有效；設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固；潤滑系統(tǒng)是否正常（油位、油質(zhì)）；傳動(dòng)部件（皮帶、鏈條、齒輪）是否完好；連接部位是否緊固。

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須先處理完畢方可啟動(dòng)。

2.運(yùn)行中監(jiān)控：

(1)設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（聲音、振動(dòng)、溫度、壓力、電流等），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

(2)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、加油、調(diào)整、更換零件等作業(yè)。必須執(zhí)行“停機(jī)掛牌”程序。

3.維護(hù)與保養(yǎng)：

(1)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，明確各級(jí)保養(yǎng)（日常、一級(jí)