皮革廠加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)一、總則本指導(dǎo)文件旨在規(guī)范皮革廠加工生產(chǎn)的全過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、操作安全有序。所有相關(guān)操作人員必須嚴(yán)格遵守本指導(dǎo)中的規(guī)定，熟悉各工序的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)。本流程適用于常規(guī)皮革的濕法加工及后續(xù)整理工序，特殊品種皮革可在此基礎(chǔ)上制定專項(xiàng)補(bǔ)充規(guī)定。二、準(zhǔn)備工段（一）原皮驗(yàn)收與倉儲(chǔ)原皮到廠后，質(zhì)檢人員需對其品種、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行核驗(yàn)，檢查是否有腐爛、嚴(yán)重?fù)p傷等不合格情況。驗(yàn)收合格的原皮應(yīng)按品種、等級(jí)分類存放于陰涼、通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，避免陽光直射、雨淋及蟲害。倉儲(chǔ)期間應(yīng)定期檢查，防止霉變。（二）浸水1.目的：使干皮重新吸收水分，恢復(fù)至鮮皮狀態(tài)，去除皮內(nèi)部分可溶性雜質(zhì)。2.操作要點(diǎn)：*按工藝要求將原皮放入浸水池中，加入適量水及浸水助劑（如滲透劑、防腐劑）。*控制水溫在適宜范圍，根據(jù)皮的狀態(tài)和季節(jié)調(diào)整浸水時(shí)間。*浸水過程中應(yīng)定期翻動(dòng)皮張，確保浸水均勻。*檢查浸水效果，以皮張柔軟、豐滿，切口無硬心為宜。（三）去肉（脫脂）1.目的：去除皮內(nèi)側(cè)的皮下脂肪、結(jié)締組織及部分肌肉組織。2.操作要點(diǎn)：*根據(jù)皮張種類和狀態(tài)選擇合適的去肉機(jī)及刀距。*操作時(shí)將皮鋪平，使刀刃與皮面保持適當(dāng)角度，均勻推進(jìn)，避免損傷皮板。*去肉應(yīng)徹底，特別是腹部、頸部等部位，但要防止過度去肉導(dǎo)致皮板厚薄不均或破損。（四）脫毛與浸灰1.目的：去除毛發(fā)及表皮，松散膠原纖維，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。2.操作要點(diǎn)：*按配方要求準(zhǔn)確稱量硫化鈉等脫毛劑及石灰，配制成溶液加入轉(zhuǎn)鼓。*控制液比、溫度、pH值及轉(zhuǎn)停時(shí)間。*脫毛過程中注意觀察毛的脫落情況，確保脫毛干凈。*浸灰后皮張應(yīng)膨脹均勻，毛根去除徹底，皮板呈灰白色，手感厚實(shí)有彈性。（五）脫灰與軟化1.目的：中和皮內(nèi)堿性物質(zhì)，去除灰斑，通過酶制劑分解部分非膠原蛋白，使皮張進(jìn)一步柔軟。2.操作要點(diǎn)：*脫灰劑（如氯化銨、硫酸銨）應(yīng)分批加入，控制pH值緩慢下降至規(guī)定范圍。*軟化劑的選擇和用量需根據(jù)皮張厚度及工藝要求確定，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止軟化過度或不足。*軟化結(jié)束后，皮張應(yīng)手感柔軟，粒面清晰，無油膩感。（六）浸酸1.目的：降低皮的pH值，為鞣制工序創(chuàng)造適宜條件，進(jìn)一步松散膠原纖維。2.操作要點(diǎn)：*先加入食鹽，待溶解后加入酸（如甲酸、硫酸），緩慢攪拌，防止局部酸度過高灼傷皮板。*控制浸酸液的pH值和鹽濃度，以及浸酸時(shí)間。*浸酸后的皮張應(yīng)呈淺灰色，粒面平坦，手感豐滿有彈性，切口呈微透明狀。三、鞣制工段（一）鉻鞣（以常規(guī)鉻鞣為例）1.目的：通過鉻鹽與皮膠原的結(jié)合，使皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦?，賦予革一定的耐熱性、彈性和豐滿度。2.操作要點(diǎn)：*在浸酸液中加入鉻鞣劑，或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)先加入適量水及助劑，再加入鉻鞣劑。*嚴(yán)格控制鉻鞣液的pH值、溫度及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。初期pH宜低，后期可通過加入提堿劑（如小蘇打）緩慢提升pH至規(guī)定范圍，以促進(jìn)鉻鹽的吸收與結(jié)合。*鞣制結(jié)束后，革應(yīng)顏色均勻，呈藍(lán)白色（鉻鞣革特征），收縮溫度達(dá)到規(guī)定要求，切口檢查鉻鹽滲透均勻。四、鞣后濕加工工段（一）擠水、剖層1.目的：去除革中的部分水分，便于剖層操作；將革剖成符合厚度要求的皮張。2.操作要點(diǎn)：*擠水機(jī)壓力應(yīng)根據(jù)革的含水量和厚度調(diào)整，確保擠水均勻，不損傷革面。*剖層前檢查剖層機(jī)刀片的鋒利度和安裝精度。*剖層時(shí)將革鋪平，張力均勻，按規(guī)定厚度進(jìn)行剖層，確保剖層面平整，無刀痕、跳刀、厚薄不均等現(xiàn)象。（二）削勻1.目的：進(jìn)一步調(diào)整革的厚度，使其達(dá)到最終產(chǎn)品要求的均勻厚度，同時(shí)修正剖層時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷。2.操作要點(diǎn)：*根據(jù)革的類型和要求選擇合適的砂紙粒度或削勻刀。*操作時(shí)革張平整貼緊，推進(jìn)速度均勻，避免削出溝痕、鼓包或薄邊。*削勻后的革應(yīng)厚度一致，粒面和肉面光滑，無明顯刀痕。（三）復(fù)鞣1.目的：改善革的某些性能，如豐滿度、彈性、柔軟度、粒面緊實(shí)性、染色均勻性等，是對鉻鞣革性能的重要補(bǔ)充和調(diào)整。2.操作要點(diǎn)：*根據(jù)目標(biāo)革的性能要求選擇合適的復(fù)鞣劑（如植物鞣劑、合成鞣劑、樹脂鞣劑等）。*嚴(yán)格控制復(fù)鞣液的pH值、溫度、材料用量及轉(zhuǎn)鼓作用時(shí)間。*復(fù)鞣后革的手感、彈性、顏色均勻性等應(yīng)符合工藝要求。（四）中和1.目的：調(diào)整革的pH值至適合染色、加脂的范圍，消除革中游離酸，改善革的染色性能和手感。2.操作要點(diǎn)：*中和劑（如碳酸氫鈉、純堿）應(yīng)緩慢加入，避免局部pH值急劇變化。*控制中和后的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)，中和時(shí)間要充足，確保中和均勻。*中和結(jié)束后，革面應(yīng)無酸味，手感溫和。（五）染色1.目的：賦予革特定的顏色，提高產(chǎn)品的美觀度和商品價(jià)值。2.操作要點(diǎn)：*染料應(yīng)先用溫水或規(guī)定溶劑充分溶解，過濾后加入轉(zhuǎn)鼓。*根據(jù)染料類型和革的性質(zhì)控制染色溫度、pH值、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和染色時(shí)間。*染色過程中注意觀察上染情況，確保顏色均勻一致，符合色樣標(biāo)準(zhǔn)。（六）加脂1.目的：將油脂引入革內(nèi)，賦予革柔軟、滋潤的手感，改善其物理機(jī)械性能和防水性。2.操作要點(diǎn)：*加脂劑應(yīng)按配方要求準(zhǔn)確稱量，乳化均勻后加入轉(zhuǎn)鼓。*控制加脂溫度、pH值及轉(zhuǎn)鼓作用時(shí)間，確保油脂均勻滲透并被革吸收。*加脂后革應(yīng)手感柔軟、豐滿，無油膩感，切口色澤均勻。（七）干燥1.目的：去除革中的水分，固定革的形態(tài)和性能。2.操作要點(diǎn)：*根據(jù)革的類型和后續(xù)加工要求選擇合適的干燥方式（如掛晾干燥、貼板干燥、真空干燥、繃板干燥等）。*控制干燥溫度、濕度和風(fēng)速，避免干燥過快導(dǎo)致革面收縮、起皺、硬化或顏色不均。*干燥至規(guī)定水分含量，革應(yīng)平整挺括，手感適宜。（八）回潮與拉軟1.目的：使干燥后的革重新吸收適量水分，便于后續(xù)整理操作；通過機(jī)械作用使革纖維進(jìn)一步松散，提高革的柔軟度和延伸性。2.操作要點(diǎn)：*回潮可采用噴水、霧化或堆置回潮等方式，控制回潮后的水分含量均勻。*拉軟機(jī)的輥距和壓力應(yīng)根據(jù)革的厚度和軟硬程度調(diào)整，操作時(shí)革張應(yīng)平整進(jìn)入，避免產(chǎn)生折痕或撕裂。*拉軟后革應(yīng)柔軟、有彈性，延伸性能良好。（九）磨革1.目的：改善革面外觀，去除革面缺陷（如小疙瘩、印痕），使革面平整光滑，或獲得特定的絨面效果（如磨絨革）。2.操作要點(diǎn)：*根據(jù)加工要求選擇合適目數(shù)的砂紙。*調(diào)整磨革機(jī)的砂紙速度、革的進(jìn)給速度及磨削壓力。*磨革時(shí)革張應(yīng)平整，受力均勻，防止磨焦、磨破或磨出溝痕。磨后革面應(yīng)符合規(guī)定的光潔度或絨面要求。五、涂飾工段（一）坯革準(zhǔn)備1.目的：確保涂飾前革面清潔、平整，無油污、灰塵及雜質(zhì)。2.操作要點(diǎn)：*對革面進(jìn)行仔細(xì)檢查，去除表面的毛屑、灰塵等。必要時(shí)進(jìn)行脫脂、除塵處理。*確保革身平整，無明顯折痕或扭曲。（二）涂飾（包括底涂、中涂、頂涂）1.目的：進(jìn)一步美化革面，提高革的耐用性、耐光性、防水性等，賦予革特定的外觀風(fēng)格（如光澤、顏色、手感）。2.操作要點(diǎn)：*按配方準(zhǔn)確調(diào)配涂飾劑（顏料膏、樹脂、助劑、溶劑等），攪拌均勻，并過濾去除雜質(zhì)。*根據(jù)涂飾要求選擇合適的涂飾方法（如刷涂、輥涂、噴涂）。*控制涂飾劑的粘度、涂層厚度，確保各涂層均勻一致，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。*嚴(yán)格控制每道涂層的干燥溫度和時(shí)間，確保涂層充分干燥。*底涂注重與革面的結(jié)合力，中涂注重遮蓋和填充，頂涂注重光澤、手感和保護(hù)性能。（三）壓花、摔軟、燙平（根據(jù)產(chǎn)品要求選擇）1.目的：賦予革特定的花紋圖案；進(jìn)一步改善革的手感，使其更加柔軟、豐滿；使革面平整，光澤均勻。2.操作要點(diǎn)：*壓花：根據(jù)花紋要求選擇壓花板，控制壓花溫度、壓力和時(shí)間，確?；y清晰、深淺一致。*摔軟：將革放入摔軟轉(zhuǎn)鼓中，根據(jù)要求控制摔軟時(shí)間和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，達(dá)到理想手感。*燙平：調(diào)整燙平機(jī)的溫度、壓力和速度，使革面平整光滑，光澤適度。六、整理與檢驗(yàn)入庫（一）修邊、分級(jí)1.目的：修剪革的毛邊、廢邊，根據(jù)革的質(zhì)量（如面積、厚度、顏色、手感、瑕疵情況等）進(jìn)行分級(jí)。2.操作要點(diǎn)：*修邊應(yīng)整齊，不傷及有用部分。*嚴(yán)格按照分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，確保等級(jí)劃分準(zhǔn)確、公正。（二）成品檢驗(yàn)1.目的：確保出廠產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.操作要點(diǎn)：*對每批成品革進(jìn)行抽檢或全檢，檢查項(xiàng)目包括顏色、光澤、手感、厚度、面積、強(qiáng)度、革面缺陷等。*檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫，不合格品按規(guī)定程序處理。（三）包裝與入庫1.目的：保護(hù)成品革在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不受損壞。2.操作要點(diǎn)：*按規(guī)定方式進(jìn)行折疊或卷取，避免革面受壓、摩擦損傷。*包裝材料應(yīng)清潔、干燥。*入庫后按品種、等級(jí)、批次分類存放，注意通風(fēng)、防潮、防蟲。七、附則1.各工序操作人員