道路施工用水泥穩(wěn)定碎石工藝說明水泥穩(wěn)定碎石基層作為道路工程中一種常用的半剛性基層結(jié)構(gòu)，因其具有較高的抗壓強度、良好的板體性、水穩(wěn)性以及較強的荷載擴散能力，在各級公路建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。其施工質(zhì)量直接關(guān)系到道路的整體強度、穩(wěn)定性和使用壽命。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工行為，特對水泥穩(wěn)定碎石的施工工藝進行詳細說明。一、施工準備施工準備是確保后續(xù)工序順利進行的基礎(chǔ)，必須嚴謹細致，全面到位。1.技術(shù)準備：組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范及施工方案，進行圖紙會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)標準。編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，對參與施工的技術(shù)人員和操作人員進行全面的技術(shù)交底和安全交底，確保其掌握施工要點和質(zhì)量控制標準。2.現(xiàn)場準備：*場地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹根、垃圾及不合格表土，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工期間排水暢通，避免積水影響基層質(zhì)量。*測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，準確恢復(fù)道路中線、邊線，設(shè)置水準點及導(dǎo)線點，并進行復(fù)核。在路基上精確放出基層的攤鋪寬度、高程控制線，直線段每10-15米設(shè)一樁，曲線段每5-10米設(shè)一樁，并在樁上標出攤鋪厚度和松鋪系數(shù)控制線。3.機械設(shè)備準備：根據(jù)施工規(guī)模和進度要求，配備足夠數(shù)量且性能良好的施工機械設(shè)備，主要包括：穩(wěn)定土拌和站、攤鋪機（最好是瀝青混凝土攤鋪機，以保證平整度）、壓路機（振動壓路機、輪胎壓路機）、裝載機、灑水車、運輸車輛等。所有設(shè)備在施工前必須進行全面檢查、調(diào)試和保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。二、原材料質(zhì)量控制原材料是保證水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的前提，必須嚴格把關(guān)。1.水泥：應(yīng)選用初凝時間3小時以上、終凝時間6小時以上的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，通常選用強度等級較低的水泥。水泥的各項性能指標（如安定性、凝結(jié)時間、強度等）必須符合國家現(xiàn)行標準，并應(yīng)有出廠合格證和進場檢驗報告。嚴禁使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。2.碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的石灰?guī)r或巖漿巖等軋制而成的碎石。其級配應(yīng)符合設(shè)計要求，通常采用連續(xù)級配。碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm（方孔篩），壓碎值應(yīng)不大于30%，含泥量應(yīng)不大于3%，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%。碎石的級配曲線應(yīng)順滑，避免出現(xiàn)過多的超粒徑或欠粒徑顆粒。3.水：凡飲用水（含自來水、井水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石的拌和與養(yǎng)護。若采用其他水源，其水質(zhì)必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化及對基層產(chǎn)生腐蝕作用的有害物質(zhì)。三、配合比設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石的配合比設(shè)計是確保其強度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行。1.設(shè)計原則：配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計抗壓強度、耐久性、施工和易性及經(jīng)濟性的要求。2.設(shè)計流程：*確定水泥劑量范圍：根據(jù)設(shè)計強度要求，通過試驗確定合適的水泥劑量。水泥劑量不宜過大，以免基層產(chǎn)生收縮裂縫，但也不能過小，以保證強度。*確定最佳含水率和最大干密度：通過擊實試驗確定不同水泥劑量下混合料的最佳含水率和最大干密度。*驗證強度：按確定的水泥劑量和最佳含水率制備試件，進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗，確保其平均強度滿足設(shè)計要求，且最小強度不低于規(guī)定值。*根據(jù)試驗結(jié)果，綜合考慮施工條件和經(jīng)濟性，最終確定合理的配合比。四、主要施工工藝流程及操作要點水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)遵循“配料準確、拌和均勻、攤鋪平整、碾壓密實、養(yǎng)護及時”的原則。1.混合料拌和：*采用集中廠拌法拌和，拌和站應(yīng)具備自動計量系統(tǒng)，確保水泥、碎石、水的計量準確。*嚴格按照設(shè)計配合比進行配料，控制好各種材料的進料速度和比例。*拌和時，應(yīng)先將碎石和水泥干拌均勻，然后加入規(guī)定量的水進行濕拌。拌和時間應(yīng)足夠，以保證混合料色澤一致，沒有灰團和離析現(xiàn)象。*拌和過程中，應(yīng)根據(jù)集料的實際含水率及時調(diào)整加水量，確?；旌狭系暮事愿哂谧罴押?.5%-1.0%（以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失）。2.混合料運輸：*運輸車輛應(yīng)根據(jù)拌和站產(chǎn)量和攤鋪速度合理配置，確保攤鋪機連續(xù)作業(yè)，避免停機待料。*裝料前，車廂應(yīng)清掃干凈，并在車廂底板和側(cè)板涂刷薄層隔離劑（如油水混合物），防止混合料粘壁。*裝料時，應(yīng)分三次裝料，避免混合料離析。運輸過程中，應(yīng)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和揚塵污染，同時防止雨淋。3.攤鋪：*攤鋪前，應(yīng)對下承層（路基或底基層）進行檢查，確保其表面平整、堅實、清潔，并適量灑水濕潤，但不得有積水。若下承層表面松散或有車轍，應(yīng)進行處理。*采用瀝青混凝土攤鋪機連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，熨平板的寬度、高度、仰角應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度、松鋪系數(shù)（一般通過試鋪確定，通常在1.25-1.35之間）進行設(shè)定。*攤鋪速度應(yīng)與拌和站產(chǎn)量、運輸能力相匹配，一般控制在1-3m/min，以保證攤鋪質(zhì)量。*攤鋪機后應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”或“帶”，應(yīng)及時補充細料并拌和均勻；對于低洼處，應(yīng)采用新拌混合料填補，嚴禁用薄層貼補。4.碾壓：*碾壓是保證基層密實度的關(guān)鍵工序。混合料攤鋪后，應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)及時進行碾壓。*碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由低到高（指橫坡）、輪跡重疊”的原則。*碾壓程序一般為：初壓（靜壓或弱振）→復(fù)壓（強振）→終壓（靜壓或弱振收光）。*初壓：采用輕型壓路機（如8-10t雙鋼輪壓路機）穩(wěn)壓1-2遍，速度控制在1.5-1.7km/h，目的是整平和穩(wěn)定混合料。*復(fù)壓：采用重型振動壓路機（如18-21t或更大噸位）振壓3-4遍，速度控制在2.0-2.5km/h，直至達到規(guī)定的壓實度。碾壓過程中，應(yīng)隨時檢查壓實度，確保符合要求。*終壓：采用輪胎壓路機或雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，速度控制在2.5-3.0km/h，以消除輪跡，確保表面平整光潔。*碾壓段長度應(yīng)根據(jù)拌和、運輸、攤鋪能力和天氣條件確定，一般控制在30-50m。氣溫高、風速大時，應(yīng)縮短碾壓段長度。*壓路機碾壓時，重疊寬度：振動壓路機為1/3-1/2輪寬，輪胎壓路機為后輪寬度的1/2。碾壓方向由低到高，確保壓實均勻。*碾壓過程中，應(yīng)保持混合料的含水率接近最佳含水率。當表面水分蒸發(fā)較快時，應(yīng)及時補灑少量水。嚴禁在過干或過濕狀態(tài)下碾壓。*碾壓過程中，不得隨意停頓、轉(zhuǎn)向或急剎車，避免混合料推移、起皮。5.接縫處理：*縱向接縫：應(yīng)盡可能采用梯隊作業(yè)，實現(xiàn)熱接縫。若不能，采用切刀切齊，切邊應(yīng)垂直整齊，并將切下的不合格部分清除。下次攤鋪前，在接縫處涂刷水泥漿，攤鋪后用鋼輪壓路機沿接縫方向橫向碾壓，再進行正常碾壓。*橫向接縫：每天工作結(jié)束或因故中斷攤鋪時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。攤鋪機駛離混合料末端，人工將末端混合料整理整齊，設(shè)置與路中心線垂直的橫向端模板，或用3米直尺檢查平整度，將不合格部分切除，形成垂直的橫向接縫面。下次攤鋪前，將接縫面清掃干凈，涂刷水泥漿，攤鋪機從接縫處起步攤鋪，碾壓時應(yīng)先橫向碾壓，再縱向碾壓。五、質(zhì)量檢測與驗收施工過程中及施工完成后，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行質(zhì)量檢測。1.施工過程中的檢測：*混合料配合比：每日開工前及施工過程中，應(yīng)檢查拌和站的水泥劑量、集料級配、含水率。*攤鋪厚度：隨時檢查攤鋪厚度及松鋪系數(shù)。*壓實度：采用灌砂法或環(huán)刀法檢測壓實度，每200米每車道至少檢測1點，壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。*平整度、高程、寬度、橫坡：采用3米直尺、水準儀、鋼尺等工具進行檢測。2.養(yǎng)生期結(jié)束后的檢測：*7天無側(cè)限抗壓強度：在現(xiàn)場按規(guī)定頻率取樣制作試件，標準養(yǎng)護7天后進行抗壓強度試驗，強度應(yīng)符合設(shè)計要求。*外觀檢查：表面應(yīng)平整、堅實，無松散、起皮、裂縫、推移等現(xiàn)象。六、養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。1.養(yǎng)生方法：可采用覆蓋土工布、麻袋、草袋或灑水養(yǎng)生。覆蓋物應(yīng)覆蓋均勻，邊緣應(yīng)超出基層邊緣30cm以上，并應(yīng)保持濕潤。也可采用噴灑乳化瀝青進行養(yǎng)生。2.養(yǎng)生時間：養(yǎng)生期不宜少于7天