GB×××××－××××

土方機械安全技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了土方機械的安全要求。

本文件適用于推土機、裝載機、挖掘裝載機、液壓挖掘機、自卸車、鏟運機、平地機、吊管機、挖溝

機、回填壓實機、機械挖掘機、壓路機和水平定向鉆機。

本文件不適用于在本文件實施前制造的機器。

本文件的第4章是通用要求，第5章～第17章是特定機器族的具體要求，這些具體要求優(yōu)先于通用

要求。多功能機器使用涵蓋其功能相關章節(jié)的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則的安全要求

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5182叉車貨叉技術要求和試驗方法

GB/T6572土方機械液壓挖掘機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T7920.5土方機械壓路機和回填壓實機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T7920.8土方機械鏟運機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T7920.9土方機械平地機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T8419—2007土方機械司機座椅振動的試驗室評價

GB/T8420—2011土方機械司機的身材尺寸與司機的最小活動空間

GB/T8498土方機械基本類型識別、術語和定義

GB/T8590土方機械推土機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T8591土方機械司機座椅標定點

GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號

GB/T8593.2土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第2部分：機器、工作裝置和附件的

特殊符號

GB/T8595土方機械司機的操縱裝置

GB/T10175.1—2008土方機械裝載機和挖掘裝載機第1部分：額定工作載荷的計算和驗證傾翻

載荷計算值的測試方法

GB/T10175.2—2008土方機械裝載機和挖掘裝載機第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力

1

GB×××××－××××

的測試方法

GB/T10913土方機械行駛速度測定

GB/T13331土方機械液壓挖掘機起重量

GB/T14781土方機械輪胎式機械轉向要求

GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小

GB16710土方機械噪聲限值

GB/T16936土方機械發(fā)動機凈功率試驗規(guī)范

GB/T16937土方機械司機視野試驗方法和性能準則

GB/T17300土方機械通道裝置

GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍

GB/T17771—2010土方機械落物保護結構試驗室試驗和性能要求

GB/T17772—2018土方機械保護結構的實驗室鑒定撓曲極限量的規(guī)定

GB/T17921土方機械座椅安全帶及其固定器性能要求和試驗

GB/T17922—2014土方機械滾翻保護結構實驗室試驗和性能要求

GB/T19928土方機械吊管機和安裝側臂的輪胎式推土機或裝載機的起重量

GB/T19929土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法

GB/T19930土方機械小型挖掘機傾翻保護結構的試驗室試驗和性能要求

GB/T19930.2—2014土方機械挖掘機保護結構的實驗室試驗和性能要求第2部分：6t以上挖掘

機的滾翻保護結構（ROPS）

GB/T19931—2005土方機械挖溝機定義和商業(yè)規(guī)格

GB/T19932—2005土方機械液壓挖掘機司機防護裝置的試驗室試驗和性能要求

GB/T19933.4土方機械司機室環(huán)境第4部分：司機室的空調(diào)、采暖和（或）換氣試驗方法

GB/T20178—××××土方機械機器安全標簽通則

GB/T20953農(nóng)林拖拉機和機械駕駛室內(nèi)飾材料燃燒特性的測定

GB/T21152土方機械輪式或高速橡膠履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法

GB/T21155土方機械行車聲響報警裝置和前方喇叭試驗方法和性能準則

GB/T21935土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍

GB/T21938土方機械液壓挖掘機和挖掘裝載機動臂下降控制裝置要求和試驗

GB/T22352土方機械吊管機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T22355土方機械鉸接機架鎖緊裝置性能要求

GB/T22356土方機械鑰匙鎖起動系統(tǒng)

GB/T22357土方機械機械挖掘機術語

GB/T24813帶安全閉鎖裝置的8級鋼制鍛造起重吊鉤

GB/T25603土方機械水平定向鉆機術語

GB/T25604土方機械裝載機術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T25605土方機械自卸車術語和商業(yè)規(guī)格

GB/T25607—2010土方機械防護裝置定義和要求

GB/T25608土方機械非金屬燃油箱的性能要求

GB/T25609土方機械步行操縱式機器的制動系統(tǒng)性能要求和試驗方法

GB/T25610土方機械自卸車車廂支承裝置和司機室傾斜支承裝置

2

GB×××××－××××

GB/T25612土方機械聲功率級的測定定置試驗條件

GB/T25613土方機械司機位置發(fā)射聲壓級的測定定置試驗條件

GB/T25614土方機械聲功率級的測定動態(tài)試驗條件

GB/T25615土方機械司機位置發(fā)射聲壓級的測定動態(tài)試驗條件

GB/T25617—2010土方機械機器操作的可視顯示裝置

GB/T25624土方機械司機座椅尺寸和要求

GB/T25684.1—××××土方機械安全第1部分：通用要求

GB/T25684.4—××××土方機械安全第4部分：挖掘裝載機的要求

GB/T25684.12—××××土方機械安全第12部分：機械挖掘機的要求

GB/T25684.13—××××土方機械安全第13部分：壓路機的要求

GB/T25686土方機械司機遙控裝置的安全要求

GB/T25692土方機械自卸車和自行式鏟運機用限速器性能試驗

GB/T31523.1安全信息識別系統(tǒng)第1部分：標志

GB/T38943.1—2020土方機械使用電力驅(qū)動的機械及其相關零件和系統(tǒng)的電安全第1部分：一

般要求

GB/T38943.3—2020土方機械使用電力驅(qū)動的機械及其相關零件和系統(tǒng)的電安全第3部分：自

行式機器的特定要求

JB/T10774—2007牽引電器通用技術條件

LY1289林業(yè)機械車載式絞盤機尺寸、性能和安全要求

ISO15818土方機械舉升和捆系裝置性能要求（Earth-movingmachinery—Liftingand

tying-downattachmentpoints—Performancerequirements）

3術語和定義

GB/T6572、GB/T7920.5、GB/T7920.8、GB/T7920.9、GB/T8498、GB/T8590、GB/T15706、GB/T19931、

GB/T22352、GB/T22357、GB/T25603、GB/T25604和GB/T25605界定的以及下列術語和定義適用于本

文件。

3.1通用

3.1.1

土方機械earth-movingmachinery

使用輪胎、履帶或步履的自行式或拖式機械，具有工作裝置（3.1.2）或附屬裝置（3.1.3）（作業(yè)機具），

或兩者都有，主要用于土壤、巖石或其他物料的挖掘、裝載、運輸、鉆孔、攤鋪、壓實或挖溝作業(yè)。

注：土方機械可以由駕乘或非駕乘的司機直接操縱；也可以在作業(yè)區(qū)以直接或非直接監(jiān)視的方式有線或無線遙控。

[來源：GB/T8498—2017，3.1]

3.1.2

工作裝置equipment

安裝在主機上的一組部件，用以使附屬裝置執(zhí)行機器的基本設計功能。

[來源：GB/T18577.2—2008，3.4]

3.1.3

附屬裝置attachment

3

GB×××××－××××

作業(yè)機具workingtool

為專門用途，安裝在主機（3.1.9）或工作裝置（3.1.2）上的部件總成。

[來源：GB/T18577.2—2008，3.5]

3.1.4

快速連接裝置quickcoupler

安裝在土方機械（3.1.1）上，用于快速更換附屬裝置的裝置。

[來源：GB/T38181—2019，3.1]

3.1.5

物件吊運objecthandling

需要借助人員（含司機）來完成掛吊鉤、解吊鉤或（運輸時）使載荷穩(wěn)定，并通過使用起升附件進行

起升、下降和運送載荷所組成的土方機械（3.1.1）應用。

注1：當為了吊裝、解吊或穩(wěn)定載荷時，如果不需要借助人而通過自動裝置完成載荷卸載，那么該工作可視為通常的

土方應用。

注2：如鋼絲繩、鏈條或紡織帶均是起升附件；如管子、容器等均是物件吊運中的載荷；如抓鏟斗、蛤殼式抓鏟斗、

圓木鉗、真空起升裝置、磁性吸盤和貨叉均是自動裝置。

[來源：GB/T25684.1—××××，3.5]

3.1.6

工作質(zhì)量operatingmass

主機（3.1.9）帶有包括制造商規(guī)定的工作裝置（3.1.2）和無載的附屬裝置（3.1.3）、司機（75kg）、

燃油箱加足燃油、其他液體系統(tǒng)（如液壓油、傳動油、發(fā)動機油、發(fā)動機冷卻液）加到制造商規(guī)定液位時

的質(zhì)量、灑水箱半滿（適用時）時的質(zhì)量。

[來源：GB/T21154—2014，3.2.1，有修改]

3.1.7

起升裝置liftingdevice

固定或包含在土方機械（3.1.1）的附屬裝置/作業(yè)機具（3.1.3）或工作裝置（3.1.2）上，不包括可連接

的吊鉤（3.1.8），用于物件吊運的裝置。

[來源：GB/T25684.1—××××，3.11]

3.1.8

連接吊鉤attachablehook

通過焊接或螺栓連接用于固定到土方機械（3.1.1）的附屬裝置（3.1.3）（作業(yè)機具）或工作裝置（3.1.2）

上的部件。

[來源：GB/T25684.1—××××，3.14]

3.1.9

主機basemachine

不帶有工作裝置（3.1.2）或附屬裝置（3.1.3）的土方機械（3.1.1），但包括安裝工作裝置（3.1.2）或

附屬裝置（3.1.3）所必需的連接件，如需要，可帶有司機室、機棚和司機保護結構。

[來源：GB/T21154—2014，3.1.1]

3.1.10

主轉向系統(tǒng)primarysteeringsystem

在轉向系統(tǒng)按預期工作時使機器轉向的系統(tǒng)。

4

GB×××××－××××

3.2推土機

3.2.1

推土機tractor-dozer

自行的履帶式或輪胎式機械，其工作裝置可安裝推土裝置，通過機器的前進運動進行鏟土、推移和平

整物料，也可安裝用來產(chǎn)生推力或牽引力的附屬裝置。

[來源：GB/T8498—2017，4.1]

3.3裝載機

3.3.1

裝載機loader

自行的履帶式或輪胎式機械，前端裝有主要用于裝載作業(yè)（如鏟斗）的工作裝置，通過機器向前運動

進行裝載或挖掘。

注：裝載機的工作循環(huán)通常包括物料的裝載、提升、運輸和卸載。

[來源：GB/T8498—2017，4.2]

3.3.2

小型裝載機compactloader

工作質(zhì)量（3.1.6）小于或等于4500kg的輪胎式裝載機，以及小于或等于6000kg的履帶式裝載機，

有較好的靈活性，適用于在狹小空間工作。

[來源：GB/T8498—2017，4.2.3]

3.3.3

滑移轉向裝載機skidsteerloader

裝載機（3.3.1）的司機室通常位于工作裝置與支承結構之間或者一側，裝載機通過牽引驅(qū)動機器兩側

對應的用固定軸連接的輪胎或履帶，使兩側輪胎或履帶產(chǎn)生速度差和（或）不同的旋轉方向來實現(xiàn)轉向。

[來源：GB/T8498—2017，4.2.2]

3.4挖掘裝載機

3.4.1

挖掘裝載機backhoeloader

自行的履帶式或輪胎式機械，其主車架用來支承前置的工作裝置及后置的挖掘裝置（通常帶有外伸支

腿或穩(wěn)定器）。

注1：當用作挖掘作業(yè)時，機器固定不動，一般是對地面以下進行挖掘。

注2：當用作裝載作業(yè)時（使用鏟斗），機器向前移動進行裝載。

注3：挖掘工作循環(huán)通常包括物料的挖掘、提升、回轉和卸載；裝載工作循環(huán)通常包括物料的裝載、提升、運輸和卸

載。

［來源：GB/T8498—2017，4.3］

3.4.2

小型挖掘裝載機compactbackhoeloader

工作質(zhì)量（3.1.6）小于或等于4500kg的挖掘裝載機（3.4.1），在狹小空間工作時有較好的機動性。

5

GB×××××－××××

[來源：GB/T25684.4—××××，3.2]

3.4.3

液壓提升能力hydraulicliftcapacity

<挖掘裝載機的裝載端>提升臂在任意位置、貨叉在水平位置上，由按GB/T10175.2定義的液壓回路工

作壓力限定的所能提升的最大載荷。

[來源：GB/T25684.4—××××，3.3]

3.4.4

固定點anchoragepoint

提升裝置下方施加或傳遞載荷的垂點。

[來源：GB/T25684.4—××××，3.4]

3.4.5

傾翻載荷tippingload

平衡點的靜態(tài)載荷。

[來源：GB/T25684.4—××××，3.6]

3.4.6

液壓提升能力hydraulicliftcapacity

液壓起重量

<挖掘裝載機的挖掘端>由液壓系統(tǒng)工作壓力限定的，鏟斗鉸接銷在任意液壓回路作用下可提升的最大

載荷。

[來源：GB/T25684.4—××××，3.7]

3.4.7

提升點半徑liftpointradius

鏟斗鉸接銷與回轉軸中心之間的水平距離。

[來源：GB/T25684.4—××××，3.8]

3.4.8

傾翻力矩overturningmoment

達到平衡點時的力矩。

[來源：GB/T25684.4—××××，3.10]

3.5挖掘機

3.5.1

挖掘機excavator

液壓挖掘機hydraulicexcavator

自行的履帶式、輪胎式或步履式機械，具有可帶著工作裝置做360°回轉的上部結構，主要用鏟斗進

行挖掘作業(yè)，在其工作循環(huán)中底盤不移動。

注1：挖掘機的工作循環(huán)通常包括物料的挖掘、提升、回轉和卸載。

注2：挖掘機也可用于物品或物料的搬運（運輸）。

注3：除非明確標注機械挖掘機，挖掘機通常指液壓挖掘機。

[來源：GB/T8498—2017，4.4]

3.5.1.1

6

GB×××××－××××

小型挖掘機compactexcavator

工作質(zhì)量小于或等于6000kg的挖掘機（3.5.1）。

[來源：GB/T8498—2017，4.4.4]

3.5.1.2

步履式挖掘機walkingexcavator

具有3條或3條以上支腿的挖掘機，支腿可以是鉸接的、伸縮的或兩者兼有，并可安裝車輪。

[來源：GB/T8498—2017，4.4.2]

3.5.2

物料搬運materialhandling

廢料和散裝物料的搬運，例如廢鐵、拆除碎片和覆蓋物。

[來源：GB/T25684.5—××××，3.3]

3.5.3

物料搬運挖掘機materialhandlingexcavator

專門用于物料搬運的液壓挖掘機（3.5.1），通常配備高位（固定或移動）司機室。

[來源：GB/T25684.5—××××，3.4]

3.5.4

回轉swing

挖掘機上部結構相對于地面上固定基準車架的旋轉。

[來源：GB/T25684.5—××××，3.6]

3.6自卸車

3.6.1

自卸車dumper

自行履帶式/輪胎式機械，或拖拽履帶式/輪胎式機械，有敞開的車廂，用來運輸、卸載或攤鋪物料，

自卸車由其他的裝卸機械進行裝料。

[來源：GB/T8498—2017，4.6，有修改]

3.6.2

剛性車架自卸車rigidframedumper

具有剛性車架，用車輪或履帶轉向的自卸車（3.6.1）。

[來源：GB/T8498—2017，4.6.1]

3.6.3

鉸接車架自卸車articulatedframedumper

具有通過鉸接方式連接的車架，該車架參與轉向的自卸車（3.6.1）。

[來源：GB/T8498—2017，4.6.2，有修改]

3.6.4

小型自卸車compactdumper

工作質(zhì)量小于或等于4500kg的鉸接車架自卸車（3.6.3）或剛性車架自卸車（3.6.2）。

注：小型自卸車可配備自裝載工作裝置。

7

GB×××××－××××

[來源：GB/T25684.6—××××，3.5]

3.6.5

自裝載工作裝置self-loadingequipment

由鏟斗支撐結構與連桿機構組成，整體安裝在自卸車（3.6.1）上的裝置，用于自身向車廂中裝填物料。

[來源：GB/T25684.6—××××，3.6]

3.7鏟運機

3.7.1

鏟運機scraper

自行的或拖行的履帶式或輪胎式機械，在位于兩橋之間裝有帶切削刃的鏟運斗，通過機器的向前運動

進行鏟削、裝載、運輸、卸載和攤鋪物料。

注：通過向前運動進行的裝載作業(yè)，可以由裝在鏟運斗上的一個動力機構（升運裝置）來完成。

[來源：GB/T8498—2017，4.7]

3.8平地機

3.8.1

平地機grader

自行的輪胎式機械，在前、后橋之間裝有一個可調(diào)節(jié)的鏟刀；機器可裝有一個前置推土板或松土耙，

松土耙也可裝在兩橋之間。

注：平地機的主要用途是通過機器的前進運動來進行平地、刮坡、挖溝或物料翻松作業(yè)。

[來源：GB/T8498—2017，4.8]

3.9吊管機

3.9.1

吊管機pipelayer

自行的履帶式或輪胎式機械，裝有鋪管裝置。鋪管裝置由主機架、起升機構、能上下擺動的起重臂和

平衡重組成，主要用于搬運和鋪設管道。

[來源：GB/T8498—2017，4.11]

3.10挖溝機

3.10.1

挖溝機trencher

自行的履帶式或輪式機械，裝有前置和/或后置的工作裝置或附屬裝置，主要是通過機器的移動，以連

續(xù)作業(yè)方式挖出一條溝。

注：附屬裝置可以是挖掘鏈、輪、盤、犁板或類似機具。

[來源：GB/T8498—2017，4.5，有修改]

3.10.2

擋板restraintbar

8

GB×××××－××××

在挖掘鏈上方并與其平行，從某種程度上防止接觸挖掘部件的防護裝置。

[來源：GB/T25684.10—××××，3.2]

3.10.3

挖溝trench

一般而言，在水平方向上深度大于寬度的狹窄的挖掘作業(yè)。

[來源：GB/T25684.10—××××，3.3]

3.11回填壓實機

3.11.1

回填壓實機landfillcompactor

自行的輪式壓實機械，裝有前置的工作裝置可安裝推土鏟或裝載附件，還裝有碾碎并壓實垃圾的輥輪，

通過機器的向前運動還可以推移、平整和裝載土壤、回填物或廢料（垃圾）。

[來源：GB/T8498—2017，4.9]

3.12機械挖掘機

3.12.1

機械挖掘機cableexcavator

由鋼絲繩操作上部結構的挖掘機，主要用拉鏟、正鏟或抓斗進行挖掘作業(yè)；用夯板夯實物料；用鉤或

球進行破碎作業(yè)；以及用專用的工作裝置（3.1.2）及附屬裝置（3.1.3）進行物料的搬運。

注：挖掘機的定義見3.5.1。

[來源：GB/T8498—2017，4.4.3，有修改]

3.12.2

動臂起重系統(tǒng)boomhoistsystem

由下動臂、上動臂、動臂頭桿組成的動臂系統(tǒng)、A型架和動臂起重絞盤系統(tǒng)組成。

[來源：GB/T25684.12—××××，3.2]

3.12.3

提升系統(tǒng)liftsystem

用于土方、破碎、壓實和物料搬運（如用吊鉤總成）作業(yè)的主絞盤系統(tǒng)。

[來源：GB/T25684.12—××××，3.3]

3.13壓路機

3.13.1

壓路機roller

自行的或拖行的機械，裝有由一個或多個金屬圓柱體（滾筒）或橡膠輪胎組成的壓實裝置，通過壓實

裝置的滾動和（或）振動來壓實碎石、土壤、瀝青混合料或礫石等物料。

[來源：GB/T8498—2017，4.10]

注：金屬圓柱體可能被涂膠或安裝有凸塊。

3.13.2

直接控制型機器direct-controlmachine

9

GB×××××－××××

由與機器有身體直接接觸的司機進行操縱的自行式土方機械。

[來源：GB/T8498—2017，3.2]

3.13.2.1

駕乘式機器ride-onmachine

控制裝置位于機器上，由一名坐姿或站姿司機進行操縱的自行式直接控制型機器（3.47）。

[來源：GB/T8498—2017，3.2.1]

3.13.2.2

非駕乘式機器non-ridingmachine

控制裝置位于機器上，由一名步行的司機（不坐在，也不站在機器上）進行操縱的自行式直接控制型

機器（3.47）。

[來源：GB/T8498—2017，3.2.2]

3.13.3

遙控型機器remote-controlmachine

通過信號的傳輸進行操縱的自行式土方機械，信號由不在機器上的控制裝置（發(fā)射機）發(fā)射，并由位

于機器上的接收裝置（接收機）加以接收。

[來源：GB/T8498—2017，3.3]

3.14水平定向鉆機

3.14.1

水平定向鉆機horizontaldirectionaldrillingmachine

使用一個可調(diào)向操控的鉆頭，鉆頭連接在鉆桿組的端部，用于地下水平鉆孔的機器。

注1：鉆孔時可通過鉆桿組向鉆頭噴灑液體，用裝在鉆頭附近的傳感器或脈沖信號發(fā)射機對孔進行跟蹤，然后回擴擴孔。

注2：水平定向鉆機一般是用一個平行于作業(yè)地面或傾斜至30°的鉆架對鉆桿組施加作用力。

[來源：GB/T25603—2010，定義3.1.1，有修改]

3.14.2

移位行走tramming

水平定向鉆機在施工現(xiàn)場工作位置之間的短距離移動。

4通用要求

4.1司機操縱位置

4.1.1一般要求

4.1.1.1運動部件

應采取措施避免從司機位置與運動部件（例如車輪、履帶、工作裝置和/或附屬裝置）的意外接觸，并

且該措施應符合4.9的相關條款的規(guī)定。

4.1.1.2司機手冊的貯存

應在司機位置附近設置一個安全存放司機手冊或其他使用說明書的空間。

10

GB×××××－××××

4.1.1.3銳邊

司機位置處的司機工作空間，例如天花板、內(nèi)壁、儀表面板及到司機位置的通道上不應出現(xiàn)任何外露

的銳邊或銳角。為避免銳角，圓角半徑和銳邊倒鈍應符合GB/T17301的規(guī)定。

4.1.2裝有司機室的司機位置

4.1.2.1硬管和軟管

司機室內(nèi)裝有液體壓力大于5MPa或溫度高于60℃的硬管和軟管應按照GB/T25607—2010中的第9

章加以防護。

在硬管或軟管與司機之間提供的可改變?nèi)缫后w噴射方向的零件或部件視為有效的防護。

4.1.2.2基本出入口

應提供一個基本出入口，其尺寸應符合GB/T17300的規(guī)定。

4.1.2.3備用出入口

應提供一個與主要出入口不同方向的備用出入口，其尺寸應符合GB/T17300的規(guī)定?？梢圆捎靡粋€

無需鑰匙或工具即可開啟或移動的窗戶或另一個門。該出入口無需使用鑰匙或工具即可方便從里面開啟。

如果門窗玻璃尺寸合適，且可打碎，可視為備用出入口，并應在司機室內(nèi)提供逃生錘，該逃生錘應放在司

機可及范圍內(nèi)。

當窗戶用作緊急出口時，在駕駛室窗戶內(nèi)側應有標記，標記和尺寸應符合GB/T31523.1的規(guī)定。

4.1.2.4車窗

前窗應安裝電動刮水器和清洗器。

4.1.2.5內(nèi)部照明

司機室應安裝一個固定的內(nèi)部照明裝置，并在發(fā)動機熄火后，該裝置仍應起作用。

4.1.3滾翻保護結構（ROPS）

對于具有坐姿司機位置且工作質(zhì)量大于700kg的土方機械，應配備滾翻保護結構（ROPS），該ROPS

應符合GB/T17922的規(guī)定。

4.1.4落物保護結構（FOPS）

土方機械（除GB/T17771規(guī)定的例外）應做安裝落物保護結構（FOPS）的設計。

當安裝落物保護結構（FOPS）時，該FOPS應符合GB/T17771的規(guī)定。

4.1.5舉升司機位置

舉升司機位置應符合GB/T25684.1—××××中附錄B的規(guī)定。

4.2司機座椅

4.2.1一般要求

11

GB×××××－××××

當機器需司機坐姿操作時，應安裝一個可調(diào)節(jié)的座椅，該座椅能在允許司機按預期工作條件下控制機

器的位置上支撐司機。

4.2.2尺寸

座椅的尺寸應符合GB/T25624的規(guī)定。

4.2.3調(diào)節(jié)

為適應司機身材而做的所有調(diào)節(jié)應符合GB/T25624的規(guī)定，且在無需使用任何工具時，所有的調(diào)節(jié)

操作應易于完成。

4.2.4振動

司機座椅振動應符合GB/T8419的規(guī)定。

4.2.5約束系統(tǒng)

裝有滾翻保護結構（ROPS）或傾翻保護結構（TOPS）的機器應配備滿足GB/T17921規(guī)定的司機約

束系統(tǒng)。

4.3司機的操縱裝置和指示裝置

4.3.1一般要求

機器、工作裝置和附屬裝置的操縱裝置（手動操縱桿、手柄、踏板、開關等）的選擇、設計、制造和

布置應符合GB/T8595以及下列要求：

——正常發(fā)動機熄火裝置應在GB/T21935規(guī)定的可及范圍內(nèi)；

——當按鈕、手柄控制裝置等操縱裝置被設計和制造成具有執(zhí)行多種功能時，應明確標識觸發(fā)后的功

能，或者在司機手冊中給予明確說明。

4.3.2起動和停止裝置

土方機械應安裝起動和停止裝置（如：鑰匙），起動系統(tǒng)應符合GB/T22356的規(guī)定或有類似的保護裝

置防止非授權使用。

當起動或停止發(fā)動機時，在沒有起動操縱裝置的情況下，機器、工作裝置和附屬裝置不可運動。

4.3.3踏板

若土方機械的踏板和汽車上的踏板有相同的功能（離合、制動和加速）時，為避免因混淆而導致的危

險，踏板應以同樣的排列順序進行布置。

4.3.4附屬裝置緊急降落

若發(fā)動機熄火，應能做到：

a)工作裝置/附屬裝置下降落到地面/機架上；

b)從司機開動下降控制裝置的位置應能看到工作裝置/附屬裝置下降；

c)釋放工作裝置/附屬裝置每一液壓回路和氣壓回路中可能引起風險的殘余壓力。

降落附屬裝置的措施及釋放殘余壓力的裝置應在司機手冊中進行說明。

12

GB×××××－××××

4.3.5遙控裝置

土方機械的司機遙控裝置應符合GB/T25686的規(guī)定。

4.3.6視覺顯示器/控制儀表盤/指示器和符號

4.3.6.1視覺顯示器/控制儀表盤

司機應能從司機位置查看到必要的機器正常功能的指示。

4.3.6.2操縱儀表

機器的正常操作和安全用控制指示器應符合GB/T25617—2010中第7章的規(guī)定。

4.3.6.3符號

土方機械用于操縱裝置和其他顯示裝置的符號應符合GB/T8593.1或GB/T8593.2的規(guī)定。

4.3.7接近地面的駕乘式機器的操縱

預期不從地面操作的駕乘式機器操縱裝置，應提供使從地面操作操縱裝置的可能性最小的措施。

示例：通過門、防護鎖及聯(lián)鎖機構進行防護。

4.3.8非駕乘式機器的操縱

非駕乘式機器應配備一個握持運行的控制裝置，當司機解除控制時，該裝置可停止機器的運行和機具

的危險移動。

4.4轉向系統(tǒng)

4.4.1轉向系統(tǒng)應確保轉向操縱（按GB/T8595）與預期的轉向方向一致。

4.4.2前進/倒退行駛速度超過20km/h的輪式機器的主轉向系統(tǒng)應符合GB/T14781的規(guī)定。

4.5制動系統(tǒng)

機器應配置行車制動系統(tǒng)和停車制動系統(tǒng)。

行駛速度小于20km/h的履帶式機器的制動系統(tǒng)應符合GB/T19929的規(guī)定，其他駕乘式土方機械的制

動系統(tǒng)應符合GB/T21152的規(guī)定。

非駕乘式機器的制動系統(tǒng)應符合GB/T25609的規(guī)定。

4.6司機視野

土方機械在可視性試驗圓上的可視性應符合GB/T16937的規(guī)定。

4.7報警裝置

土方機械應安裝從司機位置控制的聲響報警裝置（如喇叭），試驗程序和評定準則應符合GB/T21155

的規(guī)定。

工作質(zhì)量不大于1500kg的非駕乘式機器不要求配備聲響報警裝置。

4.8噪聲

13

GB×××××－××××

4.8.1聲功率級

土方機械的聲功率級應符合GB16710的規(guī)定，土方機械的聲功率級應按GB/T25614進行測試。

4.8.2司機位置處的發(fā)射聲壓級

土方機械的司機位置處的發(fā)射聲壓級應符合GB16710的規(guī)定，土方機械司機位置處的發(fā)射聲壓級應按

GB/T25615進行測試。

4.9保護措施及裝置

4.9.1過熱部件

在基本出入口、操作位置及日常維護點區(qū)域內(nèi)可能接觸的過熱部件或其表面，應安裝或配備符合GB/T

25607要求的熱防護裝置。

4.9.2運動部件

為避免擠壓、剪切和切割危險，所有易造成危險的運動部件應有防護措施。

4.9.3防護裝置

防護裝置應符合GB/T25607的規(guī)定。

活動式防護裝置在敞開位置時應能承受風速達到8m/s時的載荷。

4.9.4鉸接機架鎖緊裝置

鉸接式機器應安裝符合GB/T22355規(guī)定的鉸接機架鎖緊裝置。

4.9.5銳邊和銳角

除提供必要功能的附屬裝置區(qū)域外（如挖溝機鏈條，除雪機），在操作和日常維修期間所要接觸的區(qū)

域內(nèi)的銳邊與銳角應符合GB/T17301的規(guī)定。

4.9.6擋泥板

最大行駛速度（見GB/T10913）大于25km/h的土方機械應配備符合GB/T25607規(guī)定的擋泥板。

4.10電氣和電子系統(tǒng)

4.10.1防護等級

所有安裝于機器外部或直接暴露于環(huán)境中的電氣和電子部件應至少符合IP55（按GB/T4208—2017）

的防護等級。

所有安裝于司機室內(nèi)或不暴露于外部環(huán)境的部件，其防護應設計為在預期和預定條件下保障功能正

確執(zhí)行。

司機室外部的電子控制裝置、控制電路中的連接器、多級插頭連接器和控制開關，都應至少符合IP55

的防護等級。

4.10.2電路

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GB×××××－××××

除防盜系統(tǒng)的電路外，用于連接電氣元件的電線和電纜應有避免錯誤連接的標記和標識。

4.10.3過流保護裝置

除起動馬達、交流發(fā)電機和預熱器外，電氣設備應安裝過流保護裝置（如保險絲）或其它類似的保護

裝置。

4.10.4蓄電池斷開

應有蓄電池斷開的裝置，斷開蓄電池的符號應使用注冊號為ISO7000-2063的符號（見GB/T

8593.1—2010）。

4.11壓力系統(tǒng)

4.11.1一般要求

壓力設備應按GB/T3766或GB/T7932的規(guī)定進行設計。

4.11.2液壓軟管總成

裝有液體壓力大于5MPa（50bar）或溫度高于60℃的液壓軟管，位于撓曲極限量（DLV）任何表面

1.0m范圍內(nèi)時，應按照GB/T25607對其進行防護。

液壓軟管總成應符合GB/T3766的規(guī)定。

轉向系統(tǒng)液壓軟管總成應符合GB/T14781的規(guī)定。

4.12油箱

4.12.1當燃油箱和液壓油箱內(nèi)部的壓力超過規(guī)定值時，應設置自動補償裝置（通風口、安全閥等）。

4.12.2金屬燃油箱應能承受0.03MPa的內(nèi)部壓力，且無永久變形和滲漏。

4.12.3非金屬燃油箱應符合GB/T25608的規(guī)定。

4.13防火

4.13.1阻燃

司機室內(nèi)壁、內(nèi)飾物和絕緣層以及使用絕緣材料的機器的其他部分應由阻燃材料制成。按GB/T20953

進行試驗，燃燒率不應超過200mm/min。

4.13.2滅火器

工作質(zhì)量大于1500kg的土方機械應有一個容納或安裝滅火器的空間，且司機易于接近，或內(nèi)置一個

允許司機安全逃離機器的滅火系統(tǒng)。

4.14安全標簽

機器上粘貼的安全標簽應符合GB/T20178—××××中4.5～4.9、第5章的規(guī)定。

5推土機的要求

5.1一般要求

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GB×××××－××××

推土機應符合第4章中沒有被本章要求所修改的相關規(guī)定。

5.2司機座椅

司機座椅振動應符合GB/T8419—2007規(guī)定的以下輸入譜類：

———履帶式推土機為EM6；

———輪胎式推土機為EM5。

5.3后置絞盤

5.3.1安裝

固定絞盤的裝置應設計成能承受鋼絲繩不發(fā)生永久變形時所施加的最大拉力的兩倍。

5.3.2操縱裝置

絞盤的操縱裝置應位于司機位置處，并符合GB/T8595的規(guī)定。

5.3.3保護

若安裝后置絞盤，應提供符合LY1289規(guī)定的司機防護措施。

安裝后置絞盤的推土機，在司機和絞盤之間應配備防護網(wǎng)或鋼絲最小直徑6mm、網(wǎng)眼最大45mm×

45mm的鋼絲網(wǎng)，或采取等效防護措施。

防護網(wǎng)的寬度和高度至少應覆蓋：

——后車窗（配備司機室的機器）；

——GB/T8420—2011中圖4規(guī)定的最小活動空間的后部（不配備司機室的機器）。

5.4安全標簽

推土機的安全標簽應符合4.14的規(guī)定。

安裝的絞盤，附加的安全標簽應符合GB/T20178的規(guī)定，并使用符合GB/T8593.2規(guī)定的符號。

6裝載機的要求

6.1一般要求

裝載機應符合第4章中沒有被本章要求所修改的相關規(guī)定。

6.2保護

6.2.1司機的操縱裝置和指示器

帶前通道的小型裝載機連桿機構的提升與下降、機器行走和液壓操縱的附屬裝置（例如，多用途鏟斗）

等操縱裝置，當司機離開/進入司機操作位置時，這些操縱裝置應帶有鎖止機構（如用安全桿自動機械鎖止

或自動不起作用）。

6.2.2裝載機的防護裝置

提升臂工作裝置或附屬裝置在GB/T8591規(guī)定的司機座椅標定點（SIP）前方1.5m范圍內(nèi)經(jīng)過時，則

16

GB×××××－××××

應為司機下肢提供前部保護。前保護裝置距地板的高度不應小于200mm。

6.3穩(wěn)定性

6.3.1鏟斗工況

額定工作載荷應按GB/T10175.1—2008確定。

6.3.2貨叉工況

6.3.2.1一般要求

額定工作載荷應根據(jù)GB/T10175.1—2008確定（GB/T10175.1—2008中5.1規(guī)定的穩(wěn)定系數(shù)除外），

并使貨叉處于水平位置。額定載荷占傾翻載荷的百分比不應超過表1的規(guī)定。

表1額額定載荷占傾翻載荷的百分比

輪胎式滑移轉向履帶式滑移轉向

地面條件輪胎式裝載機履帶式裝載機

裝載機裝載機

凹凸不平硬實地面60

503535

水平硬實地面80

6.3.2.2貨叉載荷質(zhì)心

貨叉應符合GB/T5182規(guī)定的性能要求。

載荷質(zhì)心與貨叉的距離D是通過機器縱縱向中心線上貨叉垂直段前表面到貨叉水平段尖端距離的一半

確定的，見圖1。

標引序號說明：

D——距離，單位為毫米（mm）；

F——載荷，單位為牛頓（N）；

G——質(zhì)心。

圖1貨叉載荷質(zhì)心

6.3.3柱狀物裝運工況

額定工作載荷應按GB/T10175.1—2008確定（不包括GB/T10175.1—20088中5.1規(guī)定的穩(wěn)定系數(shù)）。

額定載荷占傾翻載荷的百分比不應超過表2的規(guī)定。

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GB×××××－××××

表2額定載荷占傾翻載荷的百分比

地面條件輪胎式裝載機履帶式裝載機

凹凸不平硬實地面7550

水平硬實地面8560

6.3.4單件重物(非托盤的單件重物)工況

額定工作載荷應按GB/T10175.1—2008中附錄A確定。

附屬裝置的質(zhì)心距離D見圖1。

6.3.5物件吊運工況

額定工作載荷應按GB/T10175.1—2008確定。

7挖掘裝載機的要求

7.1一般要求

挖掘裝載機應符合第4章中沒有被本章要求所修改的相關規(guī)定。

7.2司機的操縱裝置

司機的操縱裝置和指示裝置應符合4.3及下列規(guī)定：

——裝有支腿的挖掘裝載機，當機器處于行駛操作模式且支腿不在制造商規(guī)定的行駛位置時，應發(fā)出

提醒司機的聽覺和視覺報警；

——若挖掘裝載機具有可選行駛操縱裝置的司機位置，則在此位置也應具有滿足基本行駛功能要求的

制動和轉向操縱裝置。

7.3司機座椅

挖掘裝載機的司機座椅應符合4.2的規(guī)定。

小型挖掘裝載機座椅振動應符合GB/T8419—2007中的EM8輸入譜類。

7.4報警裝置

挖掘裝載機應安裝從司機位置控制的聲響報警裝置（如喇叭），試驗程序和評定準則應符合GB/T21155

的規(guī)定。從挖掘端回轉中心向后7m處的聲壓級應不小于93dB（A）。司機應能夠從挖掘操作位置啟動報

警裝置。

7.5穩(wěn)定性

7.5.1一般要求

挖掘裝載機的支腿液壓缸上應安裝液壓鎖，防止油缸或者管路失效造成危險。

7.5.2裝載部分

7.5.2.1鏟斗工況

挖掘裝載機的額定工作載荷應按GB/T10175.1—2008確定。

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GB×××××－××××

7.5.2.2貨叉工況

7.5.2.2.1一般要求

額定工作載荷應按7.5.2.2.2和7.5.2.2.3確定。

7.5.2.2.2穩(wěn)定性評定

傾翻載荷應按GB/T10175.1—2008和GB/T10175.2—2008確定，貨叉處于水平位置。額定載荷占傾

翻載荷的百分比不應超過表3的規(guī)定。

表3額定載荷占傾翻載荷的百分比

地面條件輪胎式挖掘裝載機履帶式挖掘裝載機

凹凸不平硬實地面60

35

水平硬實地面80

7.5.2.2.3貨叉載荷質(zhì)心

貨叉應符合GB/T5182規(guī)定的性能要求。載荷質(zhì)心與貨叉的距離D是通過機器縱向中心線上貨叉垂直

段前表面到貨叉水平段尖端距離的一半確定的，見圖1。

7.5.2.3柱狀物裝運工況

額定工作載荷應按GB/T10175.1—2008（不包括GB/T10175.1—2008中5.1規(guī)定的穩(wěn)定系數(shù)）確定。

額定載荷占傾翻載荷的百分比不應超過表4的規(guī)定。

表4額定載荷占傾翻載荷的百分比

地面條件輪胎式挖掘裝載機履帶式挖掘裝載機

凹凸不平硬實地面7550

水平硬實地面8560

7.5.3挖掘部分

7.5.3.1一般要求

若鏟斗規(guī)定用于增加機器穩(wěn)定性，則裝載部分的液壓回路不需要鎖定裝置。

用于挖掘工況的挖掘裝載機額定載荷應由置于地面上的鏟斗和支腿來確定（見GB/T25684.4—××××

的附錄A）。挖掘部分的液壓回路不需要鎖定裝置。

7.5.3.2反鏟和正鏟工況

用于挖掘工況正鏟或反鏟的挖掘裝載機，其額定起重量應按GB/T25684.4—××××的A.6確定。

7.5.3.3物件吊運工況

7.5.3.3.1一般要求

挖掘裝載機若具有吊運功能，用于物件吊運工況的挖掘部分的額定起重量應按7.5.3.3.2～7.5.3.3.4的

規(guī)定確定。

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GB×××××－××××

7.5.3.3.2物件吊運工況的額定起重量

按GB/T25684.4—××××中A.7的規(guī)定確定挖掘部分物件吊運的額定起重量。

7.5.3.3.3物件吊運工況額定起重量表

應在司機易于查看的位置和司機手冊中提供物件吊運工況的額定起重量表。

物件吊運工況的額定起重量表應給出不同提升點半徑物件吊運的額定起重量，必要時減去附屬裝置的

質(zhì)量（見GB/T25684.4—××××的A.8）。至少應有5種不同的提升點半徑，且應包括最大和最小提升點半

徑。

7.5.3.3.4載荷安全裝置

用于物件吊運操作時，按照GB/T25684.4—××××中附錄A測量的最大額定起重量不小于1000kg或

傾翻力矩不小于40000N·m時，挖掘部分應配備下列裝置。

a)當額定起重量或相應的載荷力矩達到并持續(xù)超出規(guī)定值時，提示司機的聽覺或視覺報警裝置。

當挖掘部分進行物件吊運外的其他作業(yè)時，此裝置可解除工作。此裝置起作用時應能夠明確顯示。

激活和復位的控制裝置應在GB/T21935規(guī)定的司機舒適區(qū)域內(nèi)。警告標識應置于操縱裝置附近，

以提醒（司機）在物件吊運時啟動報警裝置。

b)為防止液壓管路失效或破裂時發(fā)生不受控制的運動，每個動臂液壓缸和斗桿液壓缸上的下降控制

裝置。對于每個斗桿液壓缸，該裝置應安裝在當該端腔內(nèi)壓力升高時使斗桿遠離主機的一端。每

個動臂液壓缸和斗桿液壓缸上的下降控制裝置應符合GB/T21938的規(guī)定。

7.6行駛和運輸

在運輸或行駛過程中可能產(chǎn)生危險的水平隨動機構、支腿和其他可移動的裝置應可靠鎖定在其運輸位

置。挖掘裝載機應配備將挖掘裝置安全地鎖定在運輸位置的裝置。

司機手冊中應提供安全鎖定裝置的使用方法。

8液壓挖掘機的要求

8.1一般要求

液壓挖掘機應符合第4章中沒有被本章要求所修改的相關規(guī)定。

8.2司機防護

8.2.1司機防護裝置

工作質(zhì)量大于1500kg的挖掘機應設計成能夠安裝司機防護裝置。提供的防護裝置應符合GB/T19932

的規(guī)定。

8.2.2滾翻保護結構（ROPS）和傾翻保護結構（TOPS）

8.2.2.14.1.3不適用于挖掘機。

8.2.2.2工作質(zhì)量為1000kg至6000kg的液壓挖掘機應配備符合GB/T19930規(guī)定的TOPS。

8.2.2.3工作質(zhì)量大于6000kg小于50000kg的液壓挖掘機應配備符合GB/T19930.2規(guī)定的ROPS。

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GB×××××－××××

8.2.2.4帶固定式高位司機室、工作質(zhì)量大于1000kg小于50000kg的物料搬運挖掘機，應安裝TOPS。

用GB/T19930.2中規(guī)定的側向載荷以及下列側向載荷能量Us對TOPS性能進行評定：

Us=6500×（M/10000）1.25

TOPS應按照GB/T19930.2—2014中第9章的規(guī)定標記，但應標識GB/T25684.5。

制造商也可提供符合GB/T19930.2規(guī)定的ROPS。標記按照GB/T19930.2規(guī)定的ROPS的要求或上述

TOPS的要求均可。若該結構符合ROPS和TOPS的性能要求，制造商可在標簽上標識這兩個標準（ROPS

和TOPS）。

8.2.3司機座椅

工作質(zhì)量大于6000kg的挖掘機座椅振動應符合GB/T8419—2007中的EM6輸入譜類。

8.3駕駛和轉向控制裝置

駕駛和轉向控制裝置應符合4.3.1和4.4.1的規(guī)定。上部結構沒有在其正常的行駛方向上的情況除外。

8.4穩(wěn)定性和安全裝置

8.4.1反鏟和正鏟工況

反鏟或正鏟工況挖掘機的額定起重量應按照GB/T13331的規(guī)定確定。

8.4.2物件吊運工況

8.4.2.1一般要求

具有吊運功能的挖掘機應符合8.4.2.2～8.4.2.4的規(guī)定。

8.4.2.2物件吊運工況的額定起重量

按GB/T13331的規(guī)定確定物件吊運工況的額定起重量。

8.4.2.3物件吊運工況額定起重量表

應在司機易于查看的位置和司機手冊中提供符合GB/T13331規(guī)定的物件吊運工況的額定起重量表。

8.4.2.4載荷安全裝置

用于物件吊運操作時，符合GB/T13331規(guī)定的最大額定起重量不小于1000kg或傾翻力矩不小于40

000N·m時，挖掘機應配備下列裝置。

a)當額定起重量或相應的載荷力矩達到并持續(xù)超出規(guī)定值時，提示司機的聽覺或視覺報警裝置。

當挖掘機進行物件吊運外的其他作業(yè)時，此裝置可解除工作。此裝置起作用時應能夠明確顯示。

激活和復位的控制裝置應在GB/T21935規(guī)定的司機舒適區(qū)域內(nèi)。警告標識應置于操縱裝置附近，

以提醒（司機）在物件吊運時啟動報警裝置。

b)為防止液壓管路失效或破裂時發(fā)生不受控制的運動，每個動臂液壓缸和斗桿液壓缸上的下降控制

裝置。對于每個斗桿液壓缸，該裝置應安裝在當該端腔內(nèi)壓力升高時使斗桿遠離主機的一端。每

個動臂液壓缸和斗桿液壓缸上的下降控制裝置應符合GB/T21938的規(guī)定。

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GB×××××－××××

8.4.3輪胎式挖掘機的支腿

挖掘機的支腿液壓缸上和推土鏟液壓缸上（推土鏟作為支腿時）應安裝液壓鎖，防止油缸或者管路失

效造成危險。

8.5步履式挖掘機的特殊要求

8.5.1司機操作位置

8.5.1.1轉向系統(tǒng)

4.4.1不適用于步履式挖掘機。

8.5.1.2可視性

每條支腿所有可及地面支承的位置均應在司機位置處可見，以確保司機能夠把支腿放到硬實的地面上。

8.5.2制動系統(tǒng)

4.5不適用于兩個輪子及少于兩個輪子的步履式挖掘機。

8.5.3司機防護

8.5.3.1滾翻保護結構（ROPS）

步履式挖掘機應安裝符合GB/T17922中規(guī)定的具有相同質(zhì)量挖掘裝載機的滾翻保護結構（ROPS）。

8.5.3.2約束系統(tǒng)

安裝司機室的步履式挖掘機應安裝滿足GB/T17921的司機約束系統(tǒng)。

8.5.3.3落物保護結構（FOPS）

步履式挖掘機應安裝符合GB/T17771—2010規(guī)定的驗收基準II的落物保護結構（FOPS）。

8.5.3.4液壓支腿

為防止液壓系統(tǒng)失效時機器失穩(wěn)，應在所有支