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挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)的一般規(guī)定、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作要求、質(zhì)量控制要求及標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存內(nèi)容。

本文件適用于挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4一般規(guī)定

材料準(zhǔn)備

4.1.1應(yīng)確保所有原材料，如鋼管、鋼板、密封件等，均符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格要求。

4.1.2應(yīng)妥善儲(chǔ)存原材料，避免受潮、銹蝕或其他形式的損壞。

下料與成型

4.2.1應(yīng)根據(jù)油缸的設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)格，使用合適的工具或機(jī)器進(jìn)行精確的下料。

4.2.2應(yīng)通過冷彎、熱彎或焊接等方法，將原材料加工成所需的形狀和尺寸。

焊接

4.3.1應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清潔和預(yù)處理，確保焊接質(zhì)量。

4.3.2應(yīng)使用合適的焊接方法和參數(shù)，確保焊縫的牢固和美觀。

4.3.3應(yīng)對(duì)焊接完成后的焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無缺陷。

清洗與除銹

4.4.1應(yīng)使用合適的清洗劑和方法，徹底清洗油缸內(nèi)外表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。

4.4.2應(yīng)使用噴砂、酸洗或其他方法，去除油缸表面的銹蝕和氧化層。

裝配

4.5.1應(yīng)檢查所有零部件的尺寸、精度和表面質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.5.2應(yīng)按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配，確保各部件之間的配合緊密、運(yùn)動(dòng)靈活。

4.5.3應(yīng)對(duì)油缸進(jìn)行密封性檢查，確保無泄漏現(xiàn)象。

涂裝與防護(hù)

4.6.1應(yīng)對(duì)油缸表面進(jìn)行打磨、除油、除銹等處理，為涂裝做好準(zhǔn)備。

4.6.2應(yīng)使用合適的涂料和涂裝方法，對(duì)油缸進(jìn)行涂裝，增強(qiáng)其耐腐蝕性和耐磨性。

4.6.3應(yīng)對(duì)涂裝完成后的涂層進(jìn)行檢查，確保涂層均勻、無缺陷。

性能測(cè)試

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4.7.1應(yīng)對(duì)油缸進(jìn)行靜壓測(cè)試，檢查其承受壓力的能力。

4.7.2應(yīng)檢查油缸的伸縮、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作是否靈活、無卡頓現(xiàn)象。

4.7.3在性能測(cè)試過程中，應(yīng)再次檢查油缸的密封性，確保無泄漏。

成品檢驗(yàn)

4.8.1應(yīng)對(duì)油缸的外觀進(jìn)行檢查，確保無明顯的損傷、劃痕或變形。

4.8.2應(yīng)使用合適的測(cè)量工具，對(duì)油缸的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.8.3應(yīng)記錄油缸的生產(chǎn)過程、測(cè)試結(jié)果和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追溯和質(zhì)量控制。

包裝與發(fā)貨

4.9.1應(yīng)使用合適的包裝材料和方法，對(duì)油缸進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸過程中受損。

4.9.2應(yīng)按照合同或訂單要求，及時(shí)將油缸發(fā)貨給客戶。

5生產(chǎn)工藝流程

缸筒法蘭流程

缸筒法蘭生產(chǎn)工藝流程如下：

a)無縫管進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)無縫管下料，設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（法蘭精車外形、焊口），設(shè)備為數(shù)控車；

d)鉆孔（法蘭螺紋孔鉆孔），設(shè)備為數(shù)控車；

e)攻絲（法蘭螺紋攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

f)檢驗(yàn)；

g)半成品待焊接缸筒。

缸筒缸底流程

缸筒缸底生產(chǎn)工藝流程如下：

a)鍛件毛坯進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)車（缸底內(nèi)孔加工），設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（缸底端面加工），設(shè)備為數(shù)控車；

d)車（缸底焊口加工），設(shè)備為數(shù)控車；

e)鉆（缸底油口加工），設(shè)備為立式加工中心；

f)攻絲（油口螺紋攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

g)鉆（缸底黃油嘴加工），設(shè)備為立式加工中心；

h)攻絲（缸底黃油嘴攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

i)壓套，壓力機(jī)；

j)檢驗(yàn)；

k)半成品待焊接缸筒。

缸筒總成流程

缸筒總成生產(chǎn)工藝流程如下：

a)冷拔管進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)無縫鋼管下料，設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（缸筒焊口加工等），設(shè)備為數(shù)控車；

d)拋光（缸筒外圓拋光），設(shè)備為數(shù)控車；

e)焊（焊接法蘭），設(shè)備為數(shù)控焊機(jī)；

f)鏜孔（刮削滾光），設(shè)備為數(shù)控刮削滾光機(jī)；

g)清洗（清洗缸筒），清洗機(jī)；

h)焊（焊接缸底），設(shè)備為數(shù)控焊機(jī)；

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i)清洗，設(shè)備為清洗機(jī)；

j)噴漆，涂裝線；

k)防銹、包裝，缸筒成品。

活塞桿桿頭流程

活塞桿桿頭生產(chǎn)工藝流程如下：

a)鍛件毛坯進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)車（桿頭內(nèi)孔加工），設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（桿頭端面加工），設(shè)備為數(shù)控車；

d)車（桿頭焊口加工），設(shè)備為數(shù)控車；

e)鉆（桿頭黃油嘴加工），設(shè)備為立式加工中心；

f)攻絲（桿頭黃油嘴攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

g)壓套，壓力機(jī)；

h)檢驗(yàn)；

i)半成品待焊接缸筒。

活塞桿總成流程

活塞桿總成生產(chǎn)工藝流程如下：

a)圓鋼進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)圓鋼下料，設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)校直（活塞桿校直），設(shè)備為校直機(jī)；

d)粗車（活塞桿外圓），設(shè)備為數(shù)控車；

e)調(diào)質(zhì)，對(duì)外承包；

f)檢驗(yàn)（硬度檢測(cè)），設(shè)備為硬度計(jì)；

g)車（車焊口等），設(shè)備為數(shù)控車；

h)中頻（活塞桿表面中頻），設(shè)備為中頻設(shè)備；

i)檢驗(yàn)（硬度檢測(cè)），設(shè)備為硬度計(jì)；

j)粗磨（活塞桿外圓），設(shè)備為無心磨床；

k)精磨（活塞桿外圓），設(shè)備為無心磨床；

l)拋光，設(shè)備為拋光機(jī)；

m)車（活塞桿螺紋），設(shè)備為數(shù)控車；

n)電鍍，對(duì)外承包；

o)拋光，設(shè)備為拋光機(jī)；

p)檢測(cè)（合格后焊接活塞桿）；

q)焊（焊接桿頭），設(shè)備為數(shù)控焊機(jī)；

r)檢驗(yàn)；

s)噴漆，涂裝線；

t)防銹、包裝，活塞桿成品。

活塞流程

活塞生產(chǎn)工藝流程如下：

a)無縫管進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)無縫管下料，設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（活塞精車），設(shè)備為數(shù)控車；

d)銑六方（活塞六方），設(shè)備為數(shù)控銑床；

e)鉆孔（活塞裝備孔、頂絲孔），設(shè)備為數(shù)控車；

f)攻絲（活塞裝備孔、頂絲孔），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

g)檢測(cè)；

h)防銹、包裝，活塞成品。

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缸蓋流程

缸蓋生產(chǎn)工藝流程如下：

a)鍛件毛坯進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)車（缸蓋精車），設(shè)備為數(shù)控車；

c)鉆孔（缸蓋盤孔），設(shè)備為加工中心；

d)鉆（缸蓋油口銑面），設(shè)備為數(shù)控銑床；

e)鉆（缸蓋油口加工），設(shè)備為立式加工中心；

f)攻絲（缸蓋螺紋攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

g)檢測(cè)；

h)清洗，設(shè)備為清洗機(jī)；

i)防銹、包裝，缸蓋成品。

油缸總成流程

油缸總成生產(chǎn)工藝流程如下：

a)缸蓋活塞油封裝配，設(shè)備為電烤爐；

b)活塞桿總成裝配，設(shè)備為螺母裝配機(jī)；

c)油缸總成裝配，設(shè)備為裝缸機(jī)；

d)檢驗(yàn)試壓，設(shè)備為油缸試驗(yàn)臺(tái)；

e)包裝，油缸總成成品。

6生產(chǎn)操作要求

操作準(zhǔn)備

6.1.1生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無明顯障礙物，并應(yīng)有足夠的光線。

6.1.2應(yīng)確保所有使用的工具和設(shè)備都處于良好狀態(tài)，并按照規(guī)定的方式進(jìn)行維護(hù)。

6.1.3操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。

材料處理

6.2.1應(yīng)準(zhǔn)確識(shí)別并區(qū)分不同規(guī)格、材質(zhì)的材料，避免混用。

6.2.2材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，避免受潮、腐蝕或損壞。

6.2.3應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求使用材料，不應(yīng)擅自更改。

下料與成型

6.3.1應(yīng)確保下料尺寸準(zhǔn)確，符合工藝圖紙要求。

6.3.2應(yīng)根據(jù)材料特性和工藝要求選擇合適的成型方法，如冷彎、熱彎或焊接等。

6.3.3成型后的部件應(yīng)無裂紋、變形等缺陷，尺寸精度應(yīng)符合要求。

焊接操作

6.4.1焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)域的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。

6.4.2應(yīng)根據(jù)材料種類和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。

6.4.3焊接完成后，應(yīng)檢查焊縫的質(zhì)量，確保無氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

清洗與除銹

6.5.1應(yīng)選擇合適的清洗方法，確保油缸內(nèi)外表面干凈無雜質(zhì)。

6.5.2除銹應(yīng)徹底，不留死角，確保油缸表面無銹蝕和氧化層。

6.5.3清洗和除銹后，應(yīng)及時(shí)擦干油缸表面，避免再次生銹。

裝配操作

6.6.1應(yīng)按照工藝要求的順序進(jìn)行裝配，不應(yīng)顛倒或遺漏。

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6.6.2裝配過程中應(yīng)確保各部件之間的配合精度，避免過緊或過松。

6.6.3裝配完成后，應(yīng)檢查各部件的裝配質(zhì)量，確保無松動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn)象。

涂裝與防護(hù)

6.7.1涂裝前應(yīng)確保油缸表面干凈、干燥，無油污、銹蝕等雜質(zhì)。

6.7.2應(yīng)選擇合適的涂裝方法，如噴涂、刷涂等，并確保涂層均勻、無漏涂。

6.7.3涂裝完成后，應(yīng)檢查涂層的質(zhì)量，確保無氣泡、流掛等缺陷。

質(zhì)量檢驗(yàn)

6.8.1應(yīng)按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)油缸進(jìn)行全面檢查，包括外觀、尺寸、性能等。

6.8.2應(yīng)使用合適的檢驗(yàn)工具和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6.8.3對(duì)檢驗(yàn)不合格的油缸應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

記錄與追溯

6.9.1應(yīng)詳細(xì)記錄油缸的生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，以便追溯和質(zhì)量控制。

6.9.2應(yīng)建立質(zhì)量追溯體系，確保能夠追溯到油缸的原材料、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)記錄等信息。

7質(zhì)量控制要求

原材料質(zhì)量控制

7.1.1應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

7.1.2應(yīng)對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括但不限于化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能等方面的檢

測(cè)，確保原材料滿足生產(chǎn)要求。

7.1.3原材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕的環(huán)境中，避免受潮、生銹或受到其他形式的損壞。

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

7.2.1應(yīng)使用符合生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備，確保設(shè)備精度、穩(wěn)定性和安全性。

7.2.2生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

7.2.3在每個(gè)關(guān)鍵工序完成后，應(yīng)進(jìn)行工序檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.2.4應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、整潔，避免油污、灰塵等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

產(chǎn)品檢驗(yàn)與測(cè)試

7.3.1產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、無劃痕、無銹蝕、無油污等缺陷。

7.3.2產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，公差范圍應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

7.3.3產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)等，確保產(chǎn)品性能滿足使用要求。

7.3.4對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并按照不合格品處理流程進(jìn)行處理。

質(zhì)量記錄與追溯

7.4.1應(yīng)建立完善的質(zhì)量記錄制度，記錄原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息。

7.4.2應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，從原材料到成品，每一環(huán)節(jié)都能追溯到責(zé)任人、設(shè)備、時(shí)間等信息。

人員培訓(xùn)與考核

7.5.1應(yīng)對(duì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)等崗位的人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。

7.5.2應(yīng)定期對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量考核，確保員工能夠熟練掌握生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。

持續(xù)改進(jìn)

7.6.1應(yīng)定期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定改進(jìn)措施。

7.6.2應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7.6.3應(yīng)定期進(jìn)行管理評(píng)審，對(duì)質(zhì)量管理體系的有效性進(jìn)行評(píng)估，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)和有

效性。

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8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

標(biāo)志

8.1.1標(biāo)志可分為標(biāo)牌標(biāo)識(shí)和打碼標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合GB/T191規(guī)定。

8.1.2客戶要求用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的挖掘機(jī)油缸應(yīng)在指定部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的形式和內(nèi)容由顧客指定，

內(nèi)容可包括以下幾項(xiàng)：

——產(chǎn)品型號(hào)與名稱；

——出廠編號(hào)及出廠年、月；

——制造廠名、廠址；

——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

8.1.3客戶要求用打碼標(biāo)識(shí)的，標(biāo)識(shí)形式和要求如下：

——應(yīng)在其明顯的位置，打刻永久性標(biāo)識(shí)，字跡應(yīng)清晰，易讀；

——格式及內(nèi)容：由客戶指定，其中內(nèi)容可包括以下幾項(xiàng)（制造代碼、出廠編號(hào)）；

——字體和字高：由客戶指定；

——打碼位置：由客戶指定。

包裝

8.2.1包裝箱上應(yīng)有防潮、防震和防塵標(biāo)識(shí)。

8.2.2包裝箱應(yīng)牢固可靠，挖掘機(jī)油缸在包裝箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng)，以免運(yùn)輸過程中損傷。

8.2.3挖掘機(jī)油缸外露加工表面應(yīng)有防銹和防碰傷措施。

8.2.4包裝內(nèi)應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：

——產(chǎn)品使用說明書；

——產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證；

——裝箱清單；

——保修卡；

——質(zhì)量反饋卡。

8.2.5每個(gè)包裝箱外壁的文字與標(biāo)志應(yīng)按以下要求標(biāo)注：

——制造廠名稱；

——產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；

——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)；

——產(chǎn)品出廠編號(hào)；

——凈重、毛重；

——體積（長(zhǎng)×寬×高）；

——出廠日期；

——廠址；

——“小心輕放”、“向上”、“防潮”等字樣或標(biāo)志。

8.2.6包裝方式可由供需雙方協(xié)商解決，按照客戶要求使用木箱或者托盤。

運(yùn)輸

8.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防潮、防雨、防霉、防曬、小心輕放等。

8.3.2運(yùn)輸搬運(yùn)過程中不應(yīng)碰撞、擠壓、拋扔產(chǎn)品。

8.3.3運(yùn)輸方式應(yīng)由供需雙方協(xié)商解決。

儲(chǔ)存

8.4.1產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、清潔、干燥的庫房中，不應(yīng)露天堆放、日曬、雨淋。

8.4.2不應(yīng)重壓、受潮和腐蝕。

8.4.3產(chǎn)品不應(yīng)和化學(xué)品混儲(chǔ)。

8.4.4產(chǎn)品存儲(chǔ)期不超過12個(gè)月。

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ICS23.100.20

CCSJ20

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)工藝規(guī)范

Excavatorcylinderproductionprocessspecification

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

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挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)的一般規(guī)定、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作要求、質(zhì)量控制要求及標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存內(nèi)容。

本文件適用于挖掘機(jī)油缸生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4一般規(guī)定

材料準(zhǔn)備

4.1.1應(yīng)確保所有原材料，如鋼管、鋼板、密封件等，均符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格要求。

4.1.2應(yīng)妥善儲(chǔ)存原材料，避免受潮、銹蝕或其他形式的損壞。

下料與成型

4.2.1應(yīng)根據(jù)油缸的設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)格，使用合適的工具或機(jī)器進(jìn)行精確的下料。

4.2.2應(yīng)通過冷彎、熱彎或焊接等方法，將原材料加工成所需的形狀和尺寸。

焊接

4.3.1應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清潔和預(yù)處理，確保焊接質(zhì)量。

4.3.2應(yīng)使用合適的焊接方法和參數(shù)，確保焊縫的牢固和美觀。

4.3.3應(yīng)對(duì)焊接完成后的焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無缺陷。

清洗與除銹

4.4.1應(yīng)使用合適的清洗劑和方法，徹底清洗油缸內(nèi)外表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。

4.4.2應(yīng)使用噴砂、酸洗或其他方法，去除油缸表面的銹蝕和氧化層。

裝配

4.5.1應(yīng)檢查所有零部件的尺寸、精度和表面質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.5.2應(yīng)按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配，確保各部件之間的配合緊密、運(yùn)動(dòng)靈活。

4.5.3應(yīng)對(duì)油缸進(jìn)行密封性檢查，確保無泄漏現(xiàn)象。

涂裝與防護(hù)

4.6.1應(yīng)對(duì)油缸表面進(jìn)行打磨、除油、除銹等處理，為涂裝做好準(zhǔn)備。

4.6.2應(yīng)使用合適的涂料和涂裝方法，對(duì)油缸進(jìn)行涂裝，增強(qiáng)其耐腐蝕性和耐磨性。

4.6.3應(yīng)對(duì)涂裝完成后的涂層進(jìn)行檢查，確保涂層均勻、無缺陷。

性能測(cè)試

1

T/CASMEXXXX—XXXX

4.7.1應(yīng)對(duì)油缸進(jìn)行靜壓測(cè)試，檢查其承受壓力的能力。

4.7.2應(yīng)檢查油缸的伸縮、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作是否靈活、無卡頓現(xiàn)象。

4.7.3在性能測(cè)試過程中，應(yīng)再次檢查油缸的密封性，確保無泄漏。

成品檢驗(yàn)

4.8.1應(yīng)對(duì)油缸的外觀進(jìn)行檢查，確保無明顯的損傷、劃痕或變形。

4.8.2應(yīng)使用合適的測(cè)量工具，對(duì)油缸的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.8.3應(yīng)記錄油缸的生產(chǎn)過程、測(cè)試結(jié)果和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追溯和質(zhì)量控制。

包裝與發(fā)貨

4.9.1應(yīng)使用合適的包裝材料和方法，對(duì)油缸進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸過程中受損。

4.9.2應(yīng)按照合同或訂單要求，及時(shí)將油缸發(fā)貨給客戶。

5生產(chǎn)工藝流程

缸筒法蘭流程

缸筒法蘭生產(chǎn)工藝流程如下：

a)無縫管進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)無縫管下料，設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（法蘭精車外形、焊口），設(shè)備為數(shù)控車；

d)鉆孔（法蘭螺紋孔鉆孔），設(shè)備為數(shù)控車；

e)攻絲（法蘭螺紋攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

f)檢驗(yàn)；

g)半成品待焊接缸筒。

缸筒缸底流程

缸筒缸底生產(chǎn)工藝流程如下：

a)鍛件毛坯進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)車（缸底內(nèi)孔加工），設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（缸底端面加工），設(shè)備為數(shù)控車；

d)車（缸底焊口加工），設(shè)備為數(shù)控車；

e)鉆（缸底油口加工），設(shè)備為立式加工中心；

f)攻絲（油口螺紋攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

g)鉆（缸底黃油嘴加工），設(shè)備為立式加工中心；

h)攻絲（缸底黃油嘴攻絲），設(shè)備為數(shù)控攻絲機(jī)；

i)壓套，壓力機(jī)；

j)檢驗(yàn)；

k)半成品待焊接缸筒。

缸筒總成流程

缸筒總成生產(chǎn)工藝流程如下：

a)冷拔管進(jìn)料，來料檢驗(yàn)；

b)無縫鋼管下料，設(shè)備為數(shù)控鋸床；

c)車（缸筒焊口加工等），設(shè)備為數(shù)控車；

d)拋光（缸筒外圓拋光），設(shè)備為數(shù)控車；

e)焊（焊接法蘭），設(shè)備為數(shù)控焊機(jī)；

f)鏜孔（刮削滾光），設(shè)備為數(shù)控刮削滾光機(jī)；

g