2025四川華豐科技股份有限公司招聘精益工程師崗位1人考試參考題庫及答案解析畢業(yè)院校：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.精益生產(chǎn)的核心思想是（）A.追求規(guī)模最大化B.擴(kuò)大生產(chǎn)線的產(chǎn)能C.消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)D.提高設(shè)備的自動化水平答案：C解析：精益生產(chǎn)的核心是通過消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，如等待、搬運(yùn)、庫存等，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。追求規(guī)模最大化和擴(kuò)大生產(chǎn)線產(chǎn)能并不是精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)，提高設(shè)備的自動化水平雖然有助于提高效率，但不是精益生產(chǎn)的本質(zhì)。2.精益工程師在生產(chǎn)線中的主要職責(zé)是（）A.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的日常維護(hù)B.確保生產(chǎn)線的安全運(yùn)行C.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)D.管理生產(chǎn)線的工人答案：C解析：精益工程師的主要職責(zé)是通過分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的日常維護(hù)和安全運(yùn)行是設(shè)備維護(hù)和安全部門的工作，管理生產(chǎn)線的工人是生產(chǎn)管理者的職責(zé)。3.精益生產(chǎn)中的“5S”管理是指（）A.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)B.安全、質(zhì)量、效率、成本、服務(wù)C.計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理、改進(jìn)D.市場、技術(shù)、管理、人才、資金答案：A解析：“5S”管理是精益生產(chǎn)中的一種基礎(chǔ)管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面。整理是指區(qū)分要與不要的物品，將其區(qū)分開；整頓是指將要與不要的物品依規(guī)定定位、定量擺放；清掃是指清除工作場所內(nèi)的臟污；清潔是指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化；素養(yǎng)是指養(yǎng)成遵守規(guī)定、自覺維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境的好習(xí)慣。4.精益生產(chǎn)中常用的工具之一是（）A.甘特圖B.流程圖C.PERT圖D.魚骨圖答案：B解析：流程圖是精益生產(chǎn)中常用的工具之一，用于描述生產(chǎn)過程中的各個(gè)步驟和流程，幫助識別和分析生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和問題。甘特圖主要用于項(xiàng)目管理中的進(jìn)度安排，PERT圖用于項(xiàng)目計(jì)劃中的時(shí)間和成本估算，魚骨圖主要用于質(zhì)量管理的根本原因分析。5.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值流圖”主要用于（）A.分析生產(chǎn)過程中的成本B.識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)C.制定生產(chǎn)計(jì)劃D.管理生產(chǎn)線的工人答案：B解析：價(jià)值流圖主要用于分析生產(chǎn)過程中的各個(gè)步驟和流程，識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，如等待、搬運(yùn)、庫存等，從而為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。分析生產(chǎn)過程中的成本、制定生產(chǎn)計(jì)劃和管理生產(chǎn)線的工人雖然與精益生產(chǎn)有關(guān)，但不是價(jià)值流圖的主要用途。6.精益生產(chǎn)中，“拉動系統(tǒng)”是指（）A.強(qiáng)制生產(chǎn)，保證產(chǎn)量B.根據(jù)市場需求生產(chǎn)C.按計(jì)劃生產(chǎn)，不考慮市場需求D.生產(chǎn)越多越好答案：B解析：拉動系統(tǒng)是指根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。強(qiáng)制生產(chǎn)、按計(jì)劃生產(chǎn)不考慮市場需求、生產(chǎn)越多越好都不符合拉動系統(tǒng)的原則。7.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”的核心理念是（）A.保持現(xiàn)狀，不求改變B.小步快跑，逐步改進(jìn)C.大刀闊斧，快速變革D.靜態(tài)管理，定期評估答案：B解析：持續(xù)改進(jìn)的核心理念是小步快跑，逐步改進(jìn)，通過不斷的小改進(jìn)積累，最終實(shí)現(xiàn)大的進(jìn)步。保持現(xiàn)狀、大刀闊斧、靜態(tài)管理都不符合持續(xù)改進(jìn)的原則。8.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”是指（）A.規(guī)定每個(gè)工人的操作步驟B.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程C.規(guī)定生產(chǎn)線的布局D.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品質(zhì)量答案：A解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指規(guī)定每個(gè)工人的操作步驟，確保每個(gè)工人都能按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程、規(guī)定生產(chǎn)線的布局、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品質(zhì)量雖然與精益生產(chǎn)有關(guān)，但不是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要含義。9.精益生產(chǎn)中，“全員參與”是指（）A.只有高層管理人員參與B.只有生產(chǎn)工人參與C.所有員工都參與生產(chǎn)改進(jìn)D.只有技術(shù)人員參與答案：C解析：全員參與是指所有員工都參與到生產(chǎn)改進(jìn)中來，包括高層管理人員、生產(chǎn)工人、技術(shù)人員等，通過共同努力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進(jìn)。只有高層管理人員、只有生產(chǎn)工人、只有技術(shù)人員參與都不符合全員參與的原則。10.精益生產(chǎn)中，“快速換模”是指（）A.延長換模時(shí)間，確保質(zhì)量B.減少換模時(shí)間，提高效率C.增加換模次數(shù)，提高產(chǎn)量D.不換模，保持現(xiàn)狀答案：B解析：快速換模是指減少換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。延長換模時(shí)間、增加換模次數(shù)、不換模都不符合快速換模的原則。11.精益生產(chǎn)中，推動生產(chǎn)方式的主要動力源是（）A.生產(chǎn)計(jì)劃部門B.市場需求C.生產(chǎn)指令D.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)答案：B解析：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)按需生產(chǎn)，即根據(jù)市場需求來拉動生產(chǎn)。市場需求是生產(chǎn)的主要動力源，它決定了生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)機(jī)。生產(chǎn)計(jì)劃部門、生產(chǎn)指令和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)雖然對生產(chǎn)有影響，但不是主要的動力源。12.精益生產(chǎn)中，“瓶頸”是指（）A.生產(chǎn)效率最高的環(huán)節(jié)B.生產(chǎn)速度最慢的環(huán)節(jié)C.生產(chǎn)成本最低的環(huán)節(jié)D.生產(chǎn)質(zhì)量最好的環(huán)節(jié)答案：B解析：瓶頸是指生產(chǎn)過程中限制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出能力的環(huán)節(jié)，即生產(chǎn)速度最慢的環(huán)節(jié)。瓶頸決定了整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能，優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)是提高整體生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。13.精益生產(chǎn)中，“看板管理”的主要作用是（）A.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)B.控制生產(chǎn)流程C.顯示生產(chǎn)進(jìn)度D.管理生產(chǎn)人員答案：C解析：看板管理是精益生產(chǎn)中的一種信息傳遞工具，主要作用是顯示生產(chǎn)進(jìn)度和作業(yè)指令，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的物料流動和作業(yè)安排。記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、控制生產(chǎn)流程、管理生產(chǎn)人員雖然與生產(chǎn)有關(guān)，但不是看板管理的主要作用。14.精益生產(chǎn)中，“自働化”的核心理念是（）A.使用自動化設(shè)備替代人工B.提高生產(chǎn)線的自動化程度C.讓機(jī)器完成所有工作D.減少人工干預(yù)答案：A解析：自働化是指通過設(shè)備或系統(tǒng)自動執(zhí)行某些任務(wù)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高生產(chǎn)線的自動化程度、讓機(jī)器完成所有工作、減少人工干預(yù)雖然與自働化有關(guān)，但不是其核心理念。15.精益生產(chǎn)中，“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的核心目標(biāo)是（）A.提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能B.減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)C.增加生產(chǎn)線的產(chǎn)量D.降低生產(chǎn)成本答案：B解析：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心目標(biāo)是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，特別是過量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、庫存等浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能、增加生產(chǎn)線的產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本雖然也是生產(chǎn)的目標(biāo)，但不是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心目標(biāo)。16.精益生產(chǎn)中，“單元化生產(chǎn)”是指（）A.將多個(gè)工序集中在一個(gè)工位B.將相同產(chǎn)品集中生產(chǎn)C.將生產(chǎn)流程分解為多個(gè)單元D.將生產(chǎn)設(shè)備集中布置答案：C解析：單元化生產(chǎn)是指將生產(chǎn)流程分解為多個(gè)單元，每個(gè)單元包含完成特定任務(wù)所需的所有設(shè)備和人員，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。將多個(gè)工序集中在一個(gè)工位、將相同產(chǎn)品集中生產(chǎn)、將生產(chǎn)設(shè)備集中布置雖然與生產(chǎn)有關(guān)，但不是單元化生產(chǎn)的主要含義。17.精益生產(chǎn)中，“全面質(zhì)量管理”的核心理念是（）A.由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)所有質(zhì)量問題B.所有員工都參與質(zhì)量管理C.只關(guān)注最終產(chǎn)品質(zhì)量D.使用先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備答案：B解析：全面質(zhì)量管理的核心理念是所有員工都參與質(zhì)量管理，通過全員參與，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)所有質(zhì)量問題、只關(guān)注最終產(chǎn)品質(zhì)量、使用先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備雖然與質(zhì)量管理有關(guān)，但不是全面質(zhì)量管理的核心理念。18.精益生產(chǎn)中，“價(jià)值分析”的主要目的是（）A.分析產(chǎn)品成本B.識別和消除不必要的功能C.提高產(chǎn)品售價(jià)D.設(shè)計(jì)新產(chǎn)品答案：B解析：價(jià)值分析的主要目的是識別和消除產(chǎn)品中不必要的功能或成本，從而提高產(chǎn)品的價(jià)值。分析產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品售價(jià)、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品雖然與產(chǎn)品有關(guān)，但不是價(jià)值分析的主要目的。19.精益生產(chǎn)中，“根本原因分析”常用方法是（）A.事故調(diào)查報(bào)告B.魚骨圖C.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析D.生產(chǎn)流程圖答案：B解析：根本原因分析是找出問題產(chǎn)生的根本原因，常用方法是魚骨圖，通過分析問題的各種可能原因，找出根本原因并采取措施加以解決。事故調(diào)查報(bào)告、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、生產(chǎn)流程圖雖然與問題分析有關(guān)，但不是根本原因分析常用的方法。20.精益生產(chǎn)中，“績效改進(jìn)”的關(guān)鍵是（）A.定期評估績效B.持續(xù)改進(jìn)流程C.提高員工工資D.增加管理人員答案：B解析：績效改進(jìn)的關(guān)鍵是持續(xù)改進(jìn)流程，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。定期評估績效、提高員工工資、增加管理人員雖然對績效有一定影響，但不是績效改進(jìn)的關(guān)鍵。二、多選題1.精益生產(chǎn)中，常見的浪費(fèi)類型包括哪些（）A.過量生產(chǎn)B.等待C.運(yùn)輸D.庫存E.動作答案：ABCDE解析：精益生產(chǎn)中識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)是核心目標(biāo)。常見的浪費(fèi)類型包括過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、庫存、動作、加工、過量加工等。過量生產(chǎn)導(dǎo)致不必要的庫存和資源浪費(fèi)；等待浪費(fèi)時(shí)間和機(jī)會；運(yùn)輸增加成本和損壞風(fēng)險(xiǎn)；庫存積壓資金并隱藏問題；動作不經(jīng)濟(jì)導(dǎo)致疲勞和效率低下。因此，所有選項(xiàng)都是常見的浪費(fèi)類型。2.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)和拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)別在于（）A.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)方式B.生產(chǎn)啟動時(shí)機(jī)C.物料流動方式D.庫存水平E.質(zhì)量控制方法答案：ABCD解析：推動式生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前生產(chǎn)，物料被推送到下一工序或倉庫，容易導(dǎo)致過量生產(chǎn)和庫存積壓。拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)后續(xù)工序的需求來生產(chǎn)，物料按需流動，可避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。兩者的區(qū)別主要體現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)方式（A）、生產(chǎn)啟動時(shí)機(jī)（B）、物料流動方式（C）以及由此產(chǎn)生的庫存水平（D）不同。質(zhì)量控制方法（E）雖然重要，但不是兩者核心區(qū)別。3.精益生產(chǎn)中，5S管理的內(nèi)容包括哪些（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理是精益生產(chǎn)中基礎(chǔ)的管理方法，旨在創(chuàng)造一個(gè)整潔、有序、高效的工作環(huán)境。其內(nèi)容依次為整理（區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理掉）、整頓（將要的物品依規(guī)定定位、定量擺放，并明確標(biāo)識）、清掃（清除工作場所內(nèi)的臟污）、清潔（將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化）、素養(yǎng)（養(yǎng)成遵守規(guī)定、自覺維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境的好習(xí)慣）。因此，所有選項(xiàng)都是5S管理的內(nèi)容。4.精益生產(chǎn)中，價(jià)值流圖分析的主要目的有哪些（）A.識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)B.了解產(chǎn)品從開始到完成的全部流程C.確定生產(chǎn)瓶頸D.制定改進(jìn)措施E.計(jì)算產(chǎn)品單位成本答案：ABCD解析：價(jià)值流圖是一種可視化工具，用于分析產(chǎn)品或服務(wù)從開始到完成的全部流程，展示每個(gè)步驟的價(jià)值活動和非價(jià)值活動（浪費(fèi)）。通過價(jià)值流圖分析，可以識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)（A）、確定生產(chǎn)瓶頸（C），并基于分析結(jié)果制定改進(jìn)措施（D），以消除浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期。了解產(chǎn)品全部流程（B）是價(jià)值流圖分析的基礎(chǔ)和目的之一。計(jì)算產(chǎn)品單位成本（E）雖然與生產(chǎn)有關(guān)，但不是價(jià)值流圖分析的主要目的。5.精益生產(chǎn)中，持續(xù)改進(jìn)活動常用的工具和方法包括哪些（）A.石川圖B.PDCA循環(huán)C.甘特圖D.流程圖E.品質(zhì)管理七工具答案：ABDE解析：持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）強(qiáng)調(diào)全員參與的小幅度、持續(xù)性的改進(jìn)活動。常用的工具和方法包括石川圖（魚骨圖，用于分析問題的根本原因）（A）、PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理，用于管理改進(jìn)活動）（B）、流程圖（用于分析和優(yōu)化生產(chǎn)或業(yè)務(wù)流程）（D）以及品質(zhì)管理七工具（如檢查表、控制圖等，用于數(shù)據(jù)收集和分析）（E）。甘特圖（C）主要用于項(xiàng)目進(jìn)度管理，與持續(xù)改進(jìn)的工具和方法關(guān)聯(lián)不大。6.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)可能帶來的問題有哪些（）A.庫存積壓B.生產(chǎn)周期延長C.資源浪費(fèi)D.需求響應(yīng)速度慢E.質(zhì)量問題隱蔽答案：ABCDE解析：推動式生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)預(yù)測或計(jì)劃提前生產(chǎn)，導(dǎo)致物料被推送到下一工序或倉庫，容易造成庫存積壓（A）。由于缺乏后續(xù)需求的即時(shí)信號，生產(chǎn)計(jì)劃可能與實(shí)際需求脫節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長（B）、資源（人力、設(shè)備、資金）浪費(fèi)（C），并且對市場需求的響應(yīng)速度慢（D）。同時(shí)，生產(chǎn)過程中的問題可能被庫存掩蓋，導(dǎo)致質(zhì)量問題不易被發(fā)現(xiàn)和解決（E）。7.精益生產(chǎn)中，單元化生產(chǎn)組織形式的優(yōu)勢有哪些（）A.縮短生產(chǎn)周期B.減少物料搬運(yùn)C.提高生產(chǎn)柔性D.便于設(shè)備集中管理E.提高生產(chǎn)效率答案：ABE解析：單元化生產(chǎn)是將完成特定產(chǎn)品或產(chǎn)品系列所需的所有設(shè)備、工位和人員集中布置在一起，形成一個(gè)自包含的生產(chǎn)單元。這種組織形式可以縮短生產(chǎn)周期（A），因?yàn)槲锪显趩卧獌?nèi)流動，減少了等待和搬運(yùn)時(shí)間；減少物料搬運(yùn)（B），因?yàn)槲锪现辉趩卧獌?nèi)部移動；提高生產(chǎn)效率（E），因?yàn)閱卧獌?nèi)流程順暢，人員技能專業(yè)化。生產(chǎn)柔性（C）在某些情況下可能提高（對于單元內(nèi)產(chǎn)品），但在多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，柔性可能降低。便于設(shè)備集中管理（D）不是單元化生產(chǎn)的主要優(yōu)勢，設(shè)備仍然分散在各個(gè)單元。8.精益生產(chǎn)中，“拉動系統(tǒng)”運(yùn)作的關(guān)鍵點(diǎn)是（）A.后道工序決定前道工序的生產(chǎn)B.按計(jì)劃生產(chǎn)，無需考慮實(shí)際需求C.生產(chǎn)指令由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一下達(dá)D.物料按需流動E.減少庫存答案：ADE解析：拉動系統(tǒng)是一種按需生產(chǎn)的方式，其運(yùn)作的關(guān)鍵點(diǎn)是后道工序根據(jù)實(shí)際需求，向前道工序發(fā)出生產(chǎn)指令（A），拉動物料和生產(chǎn)活動。這種方式可以確保生產(chǎn)活動只在需要時(shí)進(jìn)行，從而減少庫存（E）。生產(chǎn)指令不由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一強(qiáng)制下達(dá)（C），而是由需求端發(fā)起。生產(chǎn)不是按計(jì)劃，而是按實(shí)際需求（D）。因此，按需流動（D）、后道工序決定（A）、減少庫存（E）是拉動系統(tǒng)的關(guān)鍵特征。9.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的作用主要體現(xiàn)在哪些方面（）A.確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定B.提高生產(chǎn)效率C.便于員工培訓(xùn)D.降低生產(chǎn)成本E.減少設(shè)備故障答案：ABC解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將熟練工人完成某項(xiàng)作業(yè)的操作方法，以規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的格式記錄下來，并要求所有相關(guān)員工遵守。其作用主要體現(xiàn)在確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（A），因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)化的操作減少了人為變異；提高生產(chǎn)效率（B），因?yàn)閱T工熟悉標(biāo)準(zhǔn)流程，操作更順暢；便于員工培訓(xùn)（C），因?yàn)橛忻鞔_的標(biāo)準(zhǔn)可供學(xué)習(xí)。降低生產(chǎn)成本（D）是其間接效益，通過提高效率和穩(wěn)定質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)。減少設(shè)備故障（E）主要是設(shè)備維護(hù)和管理的責(zé)任，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要關(guān)注人的操作。10.精益生產(chǎn)中，全員參與的重要性體現(xiàn)在哪些方面（）A.激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力B.更好地發(fā)現(xiàn)和解決問題C.形成持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍D.提高員工對公司的歸屬感E.確保生產(chǎn)計(jì)劃完全準(zhǔn)確答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，即所有員工，從高層管理者到一線操作工，都參與到生產(chǎn)改進(jìn)活動中。這種參與的重要性體現(xiàn)在多個(gè)方面：可以激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力（A），因?yàn)樗麄兏杏X自己的意見被重視；一線員工直接接觸生產(chǎn)過程，能夠更好地發(fā)現(xiàn)和解決問題（B）；全員參與有助于形成持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍（C），讓改進(jìn)成為每個(gè)人的習(xí)慣；同時(shí)，也能提高員工對公司的歸屬感和責(zé)任感（D）。確保生產(chǎn)計(jì)劃完全準(zhǔn)確（E）是生產(chǎn)管理的一部分，但不是全員參與的主要體現(xiàn)。11.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)和拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（）A.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)方式B.物料流動驅(qū)動方式C.生產(chǎn)啟動時(shí)機(jī)D.庫存水平控制E.質(zhì)量檢驗(yàn)方法答案：ABCD解析：推動式生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前生產(chǎn)，物料被推送到下一工序或倉庫，容易導(dǎo)致過量生產(chǎn)和庫存積壓。拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)后續(xù)工序的需求來生產(chǎn)，物料按需流動，可避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。兩者的主要區(qū)別在于生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)方式（A）、物料流動驅(qū)動方式（B，推或拉）、生產(chǎn)啟動時(shí)機(jī)（C，預(yù)測驅(qū)動或需求驅(qū)動）、以及由此產(chǎn)生的庫存水平控制（D）不同。質(zhì)量檢驗(yàn)方法（E）雖然重要，但不是兩者核心區(qū)別。12.精益生產(chǎn)中，“價(jià)值流圖”分析需要識別哪些要素（）A.產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的每個(gè)步驟B.每個(gè)步驟的價(jià)值和非價(jià)值活動C.物料和信息在流程中的流動D.生產(chǎn)過程中的等待和浪費(fèi)E.最終產(chǎn)品的成本構(gòu)成答案：ABCD解析：價(jià)值流圖分析旨在可視化產(chǎn)品或服務(wù)從開始到完成的全部流程。分析時(shí)需要識別產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的每個(gè)步驟（A）、每個(gè)步驟是價(jià)值活動還是非價(jià)值活動（B），同時(shí)追蹤物料和信息在流程中的流動路徑（C），并pinpoint生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間和各種浪費(fèi)（D）。最終產(chǎn)品的成本構(gòu)成（E）可能是分析的結(jié)果之一，但不是價(jià)值流圖分析需要識別的核心要素。13.精益生產(chǎn)中，常見的“七大浪費(fèi)”包括哪些（）A.過量生產(chǎn)B.等待C.運(yùn)輸D.庫存E.動作答案：ABCDE解析：精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)之一是識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。常見的七大浪費(fèi)（或八大浪費(fèi)）包括過量生產(chǎn)（A）、等待（B）、運(yùn)輸（C）、庫存（D）、動作（E）、加工（過度加工）、制造次品。這七項(xiàng)是精益實(shí)踐中普遍關(guān)注和致力于減少的浪費(fèi)類型。14.精益生產(chǎn)中，實(shí)施“看板管理”的主要目的是什么（）A.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化B.控制物料流動和信息傳遞C.減少生產(chǎn)過程中的庫存D.明確各工序的作業(yè)指令E.規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量答案：ABCD解析：看板管理是精益生產(chǎn)中的一種重要的信息管理工具，主要用于協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)過程中的物料流動和作業(yè)活動。其主要目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化（A），讓管理者和相關(guān)人員能清晰了解生產(chǎn)狀態(tài)；控制物料流動和信息傳遞（B），確保物料按需流動；減少生產(chǎn)過程中的庫存（C）；以及明確各工序的作業(yè)指令（D），按拉動方式組織生產(chǎn)。規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量（E）不是看板管理的目的，生產(chǎn)數(shù)量是由市場需求和拉動系統(tǒng)決定的。15.精益生產(chǎn)中，“自働化”的核心理念是什么（）A.使用自動化設(shè)備替代人工完成重復(fù)性工作B.提高生產(chǎn)線的自動化程度C.減少對人工的依賴，提高效率D.讓機(jī)器完全替代人工E.增加人工操作以提高靈活性答案：ABC解析：精益生產(chǎn)中的“自働化”（Jidoka）是指賦予設(shè)備或操作人員“停止”的能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)能自動停止生產(chǎn)，以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序或造成更大損失。其核心理念是利用自動化設(shè)備或手段替代人工完成重復(fù)性、危險(xiǎn)性高或易出錯(cuò)的工作（A），從而提高生產(chǎn)效率（C）；同時(shí)，它并非要完全替代人工（D），而是提高自動化水平（B），并在需要時(shí)讓人工介入處理異常。增加人工操作以提高靈活性（E）與自働化的理念相悖。16.精益生產(chǎn)中，“單元化生產(chǎn)”組織形式的特點(diǎn)有哪些（）A.將相關(guān)的設(shè)備集中布置B.將完成特定產(chǎn)品所需的工序集中在一起C.減少物料搬運(yùn)距離D.提高生產(chǎn)換型效率E.便于實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)答案：ABCE解析：單元化生產(chǎn)是將完成特定產(chǎn)品或產(chǎn)品系列所需的所有設(shè)備、工具和人員集中布置在一個(gè)區(qū)域，形成一個(gè)自包含的生產(chǎn)單元。其特點(diǎn)包括將相關(guān)的設(shè)備集中布置（A）、將完成特定產(chǎn)品所需的工序集中在一起（B），這使得物料搬運(yùn)距離大大縮短（C），減少了在制品庫存，并有助于實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)（E），從而縮短生產(chǎn)周期。雖然單元化生產(chǎn)可能有助于提高某些情況下的換型效率（D），但這并非其主要最顯著的特點(diǎn)，其核心優(yōu)勢在于流程的整合和縮短搬運(yùn)。17.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心理念是（）A.大刀闊斧地進(jìn)行根本性變革B.鼓勵所有員工參與改進(jìn)活動C.對現(xiàn)有流程進(jìn)行小步快走的改進(jìn)D.持續(xù)不斷地尋求改善機(jī)會E.每年設(shè)定一次大的改進(jìn)目標(biāo)答案：BCD解析：精益生產(chǎn)中的持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）是一種文化理念，強(qiáng)調(diào)持續(xù)不斷地對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)進(jìn)行小步快走（C）的改善，而不是進(jìn)行少數(shù)幾次大刀闊斧的變革（A）。它鼓勵組織中的所有員工，無論層級，都參與到改進(jìn)活動中來（B），并持續(xù)地尋找改進(jìn)的機(jī)會（D），以不斷提升效率、質(zhì)量和服務(wù)水平。每年設(shè)定一次大的改進(jìn)目標(biāo)（E）不符合持續(xù)改進(jìn)的理念，后者是日常的、持續(xù)的活動。18.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的作用是什么（）A.規(guī)范操作行為，減少變異B.提高培訓(xùn)效率，降低培訓(xùn)成本C.便于質(zhì)量控制和問題追溯D.減少設(shè)備磨損和維護(hù)需求E.確保生產(chǎn)過程始終處于最高效率狀態(tài)答案：ABC解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將熟練工人完成某項(xiàng)作業(yè)的操作方法，以規(guī)定的格式記錄下來，并要求所有相關(guān)員工遵守。其主要作用在于規(guī)范操作行為（A），減少操作過程中的變異，確保操作的一致性；提高培訓(xùn)效率，降低培訓(xùn)成本（B），新員工可以更快地學(xué)習(xí)和掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；便于質(zhì)量控制和問題追溯（C），當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)查找原因。減少設(shè)備磨損和維護(hù)需求（D）不是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要作用。確保生產(chǎn)過程始終處于最高效率狀態(tài)（E）是目標(biāo)，但標(biāo)準(zhǔn)化本身是基礎(chǔ)，未必直接導(dǎo)致最高效率。19.精益生產(chǎn)中，“價(jià)值”的定義是什么（）A.產(chǎn)品或服務(wù)的市場售價(jià)B.顧客愿意為產(chǎn)品或服務(wù)支付的價(jià)格C.企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的總成本D.產(chǎn)品滿足顧客需求的程度E.產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)成本答案：BD解析：在精益生產(chǎn)中，價(jià)值是從顧客的角度定義的。價(jià)值是指能夠滿足顧客需求的特性或功能，是顧客愿意為之付費(fèi)的部分。因此，價(jià)值（B）定義為顧客愿意為產(chǎn)品或服務(wù)支付的價(jià)格，以及（D）產(chǎn)品滿足顧客需求的程度。市場售價(jià)（A）是顧客支付的價(jià)格，但未必全部代表顧客感知的價(jià)值?？偝杀荆–）、設(shè)計(jì)成本（E）是從生產(chǎn)者或成本核算的角度看的，不是顧客定義的價(jià)值。20.精益生產(chǎn)中，推動式系統(tǒng)和拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)控制的影響有何不同（）A.推動系統(tǒng)以預(yù)測驅(qū)動，拉動系統(tǒng)以需求驅(qū)動B.推動系統(tǒng)庫存水平較高，拉動系統(tǒng)庫存水平較低C.推動系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃剛性較強(qiáng)，拉動系統(tǒng)較柔性D.推動系統(tǒng)信息傳遞滯后，拉動系統(tǒng)信息傳遞及時(shí)E.推動系統(tǒng)易于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，拉動系統(tǒng)問題被掩蓋答案：ABCD解析：推動式系統(tǒng)和拉動式系統(tǒng)在生產(chǎn)控制方面存在顯著差異。推動式系統(tǒng)（PushSystem）基于預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)，物料被推送到下一工序，導(dǎo)致庫存水平較高（B）。由于缺乏后續(xù)需求的即時(shí)反饋，生產(chǎn)計(jì)劃剛性較強(qiáng)（C），且信息傳遞可能滯后（D），導(dǎo)致生產(chǎn)與實(shí)際需求脫節(jié)。拉動式系統(tǒng)（PullSystem）是根據(jù)后續(xù)工序的實(shí)際需求來觸發(fā)生產(chǎn)，物料按需流動，因此庫存水平較低（B）。它能更好地響應(yīng)變化，生產(chǎn)計(jì)劃柔性較強(qiáng)（C），信息傳遞更及時(shí)（D），有助于及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題。選項(xiàng)E錯(cuò)誤，推動式系統(tǒng)由于缺乏實(shí)時(shí)反饋，問題可能被庫存掩蓋；而拉動式系統(tǒng)由于按需生產(chǎn)，問題更容易暴露。三、判斷題1.精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除浪費(fèi)，但允許在一定程度的浪費(fèi)存在，只要這些浪費(fèi)能帶來收益。答案：錯(cuò)誤解析：本題考查精益生產(chǎn)的核心思想。精益生產(chǎn)的核心理念是最大限度地消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、庫存、動作、加工、制造次品等，以追求極致的效率和質(zhì)量。允許在一定程度的浪費(fèi)存在，只要這些浪費(fèi)能帶來收益的觀點(diǎn)，與精益生產(chǎn)的基本原則相悖。精益生產(chǎn)追求的是通過持續(xù)改進(jìn)，不斷減少浪費(fèi)，從而降低成本，提高效益，而不是以接受浪費(fèi)為代價(jià)換取短期收益。2.精益生產(chǎn)中的“單元化生產(chǎn)”就是將所有設(shè)備集中到同一個(gè)車間。答案：錯(cuò)誤解析：本題考查精益生產(chǎn)中單元化生產(chǎn)的含義。精益生產(chǎn)中的單元化生產(chǎn)（CellularManufacturing）是指根據(jù)產(chǎn)品或零件的加工順序，將完成特定產(chǎn)品或產(chǎn)品系列所需的一組設(shè)備、工具和人員集中布置在一個(gè)相對獨(dú)立的生產(chǎn)單元中，形成一個(gè)自包含的生產(chǎn)單元。這并不一定意味著將所有設(shè)備集中到同一個(gè)車間，而是根據(jù)生產(chǎn)流程的需要，將相關(guān)的設(shè)備和人員組織在一起，以減少物料搬運(yùn)，縮短生產(chǎn)周期。因此，題目中的表述過于絕對，不夠準(zhǔn)確。3.精益生產(chǎn)只關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場，與企業(yè)的其他部門沒有直接關(guān)系。答案：錯(cuò)誤解析：本題考查精益生產(chǎn)的范圍。精益生產(chǎn)是一種管理哲學(xué)和方法論，它不僅僅關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場，而是強(qiáng)調(diào)整個(gè)價(jià)值流，即從原材料采購到最終產(chǎn)品交付給顧客的整個(gè)過程。精益生產(chǎn)的理念和方法需要貫穿于企業(yè)的各個(gè)部門，包括研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、物流等，通過各部門的協(xié)同合作，才能實(shí)現(xiàn)整體效率的提升和成本的降低。因此，精益生產(chǎn)與企業(yè)的其他部門有直接關(guān)系。4.精益生產(chǎn)中的“看板管理”可以完全取代生產(chǎn)計(jì)劃。答案：錯(cuò)誤解析：本題考查精益生產(chǎn)中看板管理的角色。精益生產(chǎn)中的看板管理（KanbanSystem）是一種用于控制生產(chǎn)流程、協(xié)調(diào)物料流動的信息管理工具，它通過看板的傳遞，實(shí)現(xiàn)了按需生產(chǎn)，減少了庫存。但看板管理并不能完全取代生產(chǎn)計(jì)劃，它是在生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的動態(tài)控制和調(diào)節(jié)。生產(chǎn)計(jì)劃是確定生產(chǎn)目標(biāo)、安排生產(chǎn)任務(wù)、分配資源的依據(jù)，而看板管理則是執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃、協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動的工具。5.精益生產(chǎn)鼓勵過度保守的生產(chǎn)方式，以避免風(fēng)險(xiǎn)。答案：錯(cuò)誤解析：本題考查精益生產(chǎn)的柔性原則。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)和適應(yīng)變化，鼓勵企業(yè)建立柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，以快速響應(yīng)市場的變化和顧客的需求。過度保守的生產(chǎn)方式，會限制企業(yè)