IT/ZZB0337—2018本標準依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則進行起草。本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出并歸口。本標準由浙江省紡織測試研究院牽頭組織制訂。本標準主要起草單位：浙江中鼎紡織有限公司。本標準參與起草單位：浙江省紡織品標準化技術委員會、浙江省毛紡織行業(yè)協(xié)會、浙江瑪戈利亞羊絨世家有限公司、紹興市偏門毛紡織有限公司、桐鄉(xiāng)市星馬針織制衣有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：朱惠林、樓才英、張惠芳、朱躍文、沈偉鳳、錢惠菊、李勇、吳鮮鮮、徐雪飛、劉芙蓉、饒旭勇、趙榮江、張漢榮。本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會負責解釋。T/ZZB0337—20181高支純羊絨粗梳針織絨線本標準規(guī)定了高支純羊絨粗梳針織絨線的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸及貯存、質量承諾。本標準適用于線密度為21.7tex×2及以下(46Nm/2及以上)的高支粗梳純羊絨針織絨線。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T4802.3織物起毛起球性能的測定第三部分：起球箱法GB/T5706紡織名詞術語（毛部分）GB/T6500毛絨纖維回潮率試驗方法烘箱法GB/T10685羊毛纖維直徑試驗方法投影顯微鏡GB/T16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T29862—2013紡織品纖維含量的標識FZ/T20018毛針織品中二氯甲烷可溶性物質的測定FZ/T21003—2010分梳山羊絨FZ/T70001—2015針織和編結絨線試驗方法FZ/T70008—2012毛針織物編織密度系數(shù)試驗方法FZ/T71006—2009羊絨針織絨線GSB16/2159針織產(chǎn)品標準深度樣卡（1/12）3術語和定義GB/T5706中規(guī)定的術語以及下列術語和定義適用于本標準。3.1高支純羊絨粗梳針織絨線finecountpurecashmerecardedknittingyarn以平均長度為38mm及以上的山羊絨散纖，經(jīng)粗梳紡紗工藝紡制成線密度為21.7tex×2及以下(46Nm/2及以上)的針織絨線。3.2絨毛fuzzypile2T/ZZB0337—2018細度在25μm及以下，無毛髓，多卷曲。3.3粗毛coarsecashmerefiber細度在25μm以上，不論是否有毛髓和卷曲，包括兩型毛。3.4兩型毛acashmerefiberwithtwofeatures一端具有絨毛特征，另一端具有粗毛特征，粗毛長度占纖維全長三分之一以上的纖維。3.5皮屑scurfdander混入絨毛內的膚皮。3.6有色纖維coloredcashmerefiberthatvaryincolor長度在5mm以上，顏色與本色山羊絨有差異的絨毛纖維。3.7異纖foreignfiber羊絨在收購、加工、包裝、運輸和貯存過程中由于隔離、清潔等控制不良，混入到羊絨中的非羊絨4基本要求4.1設計研發(fā)基于低成本、低損傷的設計理念，利用新工藝實現(xiàn)粗紡用山羊絨散纖被紡制成高支21.7tex×2及以下(46Nm/2及以上)的紗線。4.2原料高支純羊絨粗梳針織絨線采用平均長度38mm及以上的山羊絨散纖為原料。羊絨的細度、平均長度、含絨量、含粗、皮屑、異纖含量、有色纖維、單纖維強力、含油脂率等指標達到或優(yōu)于FZ/T21003—2010要求的品質，具體見表1要求。表1選用原料指標要求12細度離散/%34短絨率/%5纖維含量/%625μm及以上含粗率/%T/ZZB0337—20183表1（續(xù)）78異纖含量/%9含油脂率/%4.3設備采用先進的梳理設備，配有電子變頻式稱重毛斗。走錠機采用伺服電機全自動數(shù)字控制系統(tǒng)，穩(wěn)定卷繞張力，降低斷頭率及捻度變異系數(shù)。4.4生產(chǎn)工藝4.4.1工藝流程：采用低溫、低壓染色工藝及低損傷的開松工藝，優(yōu)化紡紗技術，降低線密度變異系數(shù)，提高紗線強力。4.4.2生產(chǎn)工藝中的關鍵性指標見表2。表2關鍵指標要求1染色工序纖維長度損傷/%2上機回潮率/%3毛斗重量變異系數(shù)/%4梳毛工序纖維長度損傷/%5粗紗重量不勻率/%6細紗條干均勻度變異系數(shù)（CV）/%4.5環(huán)境條件4.5.1溫度及相對濕度車間溫度與相對濕度指標要求應相對穩(wěn)定，具體要求見表3。表3溫濕度指標要求相對濕度/%相對濕度/%相對濕度/%4.5.2環(huán)保要求4.5.2.1染色加工過程中產(chǎn)生的污水指標、大氣污染物排放指標、廠界環(huán)境噪聲指標符合并優(yōu)于國家相關標準。4.5.2.2節(jié)能減排：循環(huán)利用水資源，每噸散纖維染色新鮮取水量不超過50噸。T/ZZB0337—201844.6檢驗檢測能力4.6.1具備羊絨長度、細度、含量、含油脂率、羊絨外觀檢驗等關鍵性指標項目的檢驗檢測能力。4.6.2具備成品條干均勻度變異系數(shù)CV、線密度、捻度、斷裂強度、起球、色牢度及外觀疵點等關鍵性指標項目的檢驗檢測能力。5技術要求5.1安全性基本安全技術要求按照GB18401的規(guī)定執(zhí)行。5.2內在質量應按照表4要求執(zhí)行。表4內在質量指標要求線密度偏差率/%線密度變異系數(shù)CV/%捻度偏差率/%捻度變異系數(shù)CV/%強力變異系數(shù)CV/%二氯甲烷可溶性物質/%色別分檔按GSB16/21591/12標準深度為深色，≤1/12標準深度為淺色。T/ZZB0337—201855.3外觀質量5.3.1實物質量應條干均勻和色澤透亮一致。5.3.2筒紗外觀質量不允許成型不良、斑疵、色差、色花、錯紗、低捻、緊捻等疵點出現(xiàn)。5.3.3織片外觀質量見表5。表5織片外觀質量指標要求12345678896試驗方法6.1安全性試驗按GB18401規(guī)定的項目和試驗方法執(zhí)行。6.2內在質量檢驗6.2.1羊絨長度測試、含粗測試、單纖維強力測試和含油脂率、有色纖維測試按FZ/T21003—2010執(zhí)行。6.2.2羊絨含量測試按GB/T16988執(zhí)行。6.2.3羊絨平均細度測試按GB/T10685執(zhí)行。6.2.4羊絨含油脂率測試按FZ/T20002執(zhí)行。6.2.5羊絨皮屑測試6.2.5.1試驗條件T/ZZB0337—20186皮屑試驗采用燈光檢測，燈光用40W日光燈4支裝于桌子下面，桌面為透明玻璃，玻璃下面粘上帶有云斑狀的乳白色透明紙，燈管與桌面距離為6㎝±1㎝。6.2.5.2試驗步驟6.2.5.1取樣：在抽樣的羊絨原料中選取不同位置點20個，同時選取三份，取1g±0.01g的羊絨作為測試試樣。6.2.5.1測試：打開試驗臺燈光，把試驗用的一份試樣平鋪在試驗臺上，左手按住檢驗物，右手用手指均勻順勢撥開觀察記錄皮屑片數(shù)，試驗結果修約至整數(shù)。試驗結果以兩次測試結果的平均值表示，若兩次試驗結果差異在20片/g以上，需要測試第三份試樣，最終結果取三個試樣結果的平均值。6.2.6羊絨異纖含量測試取2000ml純凈水放入鍋中，稱取60g±0.005g氫氧化鈉放入1500ml水中，將水浴鍋放在電磁爐上把水逐漸煮沸，隨機抽取的試樣（50g）檢驗物放入水中溶解，待試樣全部溶解后，用密度100目的過濾網(wǎng)進行過濾，然后用清水沖洗濾網(wǎng)。把過濾出來的異纖用鑷子鑷取放置在定性濾紙上，包好后放入烘箱進行烘干，烘干后打開定性濾紙自然平衡4小時及以上后進行稱重，精確至0.0001g，計算公式如下：W=M/50×100％......................................(1)W——異纖含量，%;M——溶解后剩余的異纖重量，g。6.2.7起球測試按GB/T4802.3—2008執(zhí)行，試樣為單根緯平針組織，針圈密度按FZ/T71006—2009針圈密度規(guī)格執(zhí)行，洗滌方法按FZ/T70001—2015中的附錄A執(zhí)行。6.2.8二氯甲烷可溶性物質測試按FZ/T20018執(zhí)行，紗線清洗后測試，洗滌時紗線與水的浴比為1：50，在溫度為40±3℃的水中浸泡30min后脫水烘干。6.2.9其他指標針織絨線其他指標的試驗方法按FZ/T70001—2015執(zhí)行。6.3外觀質量檢驗6.3.1筒紗外觀6.3.1.1檢驗條件檢驗光源采用自然光或普通照明燈光。6.3.1.2檢驗方法筒紗檢驗以每個紗筒為單位，逐筒檢驗。6.3.2織片外觀6.3.2.1檢驗條件T/ZZB0337—20187檢驗光源以天然北光為準，如采用燈光檢驗則用40W日光燈兩支，上面加燈罩，燈管與檢驗物距離為80cm±5cm。6.3.2.2取樣制樣方法織片外觀檢驗以批為單位，批量在500㎏及以下的，每批抽取10筒，批量在500㎏以上的，每批抽取20筒，總數(shù)量在10筒以內的，每筒都取，每筒用單根緯平針織成長為20㎝，寬為40㎝的織片，每筒連織成一片。針圈密度規(guī)格按表6規(guī)定。表6針圈密度規(guī)格外觀疵點的說明及計量方法見附錄A。6.3.3實物織片質量采用手感與目測相結合的方法綜合評定。6.4抽樣6.4.1以同一批號的產(chǎn)品為一檢驗批。6.4.2內在質量和外觀質量的樣本應從檢驗批中隨機抽取。6.4.3物理指標檢驗用的樣本抽取數(shù)量，每批抽取10筒。物理指標抽樣試驗次數(shù)規(guī)定見表7。表7物理指標試驗次數(shù)2257檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗出廠檢驗項目按5.1章內在質量指標中的線密度、捻度、斷裂強度的質量要求規(guī)定以及5.3章外觀質量要求規(guī)定。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗項目按5章技術要求規(guī)定。7.2.2凡屬下列情況之一者應進行型式檢驗：——當檢查試驗結果與以前進行的型式檢驗結果發(fā)生不可允許的偏差時；——產(chǎn)品設計或工藝上的變更可能引起某些性能變化時，應進行有關項目的型式檢驗；——國家級行業(yè)機構提出時要進行有關項目的型式檢驗；——每年對產(chǎn)品進行一次型式檢驗。7.3判定T/ZZB0337—201887.3.1安全性判定7.3.2內在質量判定7.3.2.1按絨線基本物理指標要求進行檢驗評定，符合要求的，為內在質量合格，否則為不合格。7.3.2.2如果所有樣本的內在質量合格，則該批產(chǎn)品內在質量合格，否則為該批產(chǎn)品內在質量不合格（其中色牢度按不同色號分別判定）。7.3.3外觀質量判定按批進行外觀質量的檢驗，筒紗外觀疵點指標不合格率在3％以下且實物質量合格、織片外觀疵點等符合相應要求，為該批產(chǎn)品外觀質量合格；筒紗外觀疵點不合格率在3％及以上或實物質量不合格、織片外觀疵點等不符合要求，為該批產(chǎn)品外觀質量不合格。7.3.4綜合判定7.3.4.1產(chǎn)品如不符合GB18401標準的要求，均判定為不合格。7.3.4.2內在質量和外觀質量均為合格，則該批產(chǎn)品判定合格；內在質量和外觀質量有一項不合格，則該批產(chǎn)品判定不合格。8包裝、標識、運輸及貯存8.1包裝8.1.1針織絨線的包裝應保證其品質不受損壞，并適用于運輸和貯存。8.1.2每一包裝內應為同一品種、批號、色號、品等的針織絨線。8.2標識8.2.1每只筒紗上應有標簽，標簽上應注明批號、色號、支數(shù)、纖維含量等。8.2.2針織絨線的外包裝應有如下標志：批號、色號、規(guī)格、品名、箱號、筒子數(shù)量、毛重、凈重、標重、公司名稱等。8.3運輸運輸中防止損壞包裝箱、禁止紙箱倒置和受潮。8.4儲存包裝箱按批堆放，貯存在干燥、清潔、避光、通風的場所，同時做好防蟲防蛀措施。9質量承諾9.1在正確運輸、貯存和使用的情況下，買方收到貨物之日起20天內提出異議，賣方在48小時內對買方反映的問題進行分析，給出處理意見。9.2如確認絨線異常為賣方造成，無條件給買方調換或者退貨。T/ZZB0337—20189（規(guī)范性附錄）外觀疵點說明及計量方法A.1粗細節(jié)：絨線粗細不勻，在織片表面上形成針圈大而突出的橫條為粗節(jié)，形成針圈小而凹進的橫條為細節(jié)。A.2緊捻、弱捻：因機器或操作原因形成的捻度偏大或偏小的絨線。A.