V:1.0精細(xì)整理，僅供參考日期：20xx年X月化學(xué)水車(chē)間設(shè)備、管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)）》（DL/T5190.4-2004）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（水處理及制氫裝置篇）》（2001年版）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-2007）《質(zhì)量管理體系要求》GB/T19001-2000《環(huán)境管理體系要求》GB/T24001-2004《職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范》GB/T28001-2001《施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制規(guī)程》二、工程概況本工程為古交發(fā)電廠二期2×600MW擴(kuò)建工程化學(xué)水車(chē)間設(shè)備、管道安裝工程，包括過(guò)濾、除鹽間設(shè)備管道、水泵間設(shè)備管道、水處理室外設(shè)備管道、鍋爐補(bǔ)給水加藥處理設(shè)備管道以及輔機(jī)循環(huán)水處理設(shè)備管道。所有設(shè)備由甲方提供，包括雙濾料機(jī)械過(guò)濾器3臺(tái)、超濾裝置3臺(tái)、過(guò)濾器反洗水泵1臺(tái)、過(guò)濾水泵2臺(tái)、工藝用儲(chǔ)氣罐1臺(tái)、一級(jí)保安過(guò)濾器2臺(tái)、殺菌劑計(jì)量泵3臺(tái)、羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)、藥液混合器1臺(tái)、殺菌劑加藥箱2臺(tái)、一級(jí)高壓泵2臺(tái)、一級(jí)反滲透裝置2臺(tái)、清洗水箱1臺(tái)、清洗水泵2臺(tái)、加酸加藥箱1臺(tái)、堿液加藥箱2臺(tái)、管式過(guò)濾器2臺(tái)、堿液計(jì)量泵2臺(tái)、阻垢劑加藥箱2臺(tái)、阻垢劑計(jì)量泵2臺(tái)、還原劑加藥箱2臺(tái)、還原劑計(jì)量泵2臺(tái)、清洗用過(guò)濾器1臺(tái)、加酸計(jì)量泵2臺(tái)、中間水泵2臺(tái)、二級(jí)保安過(guò)濾器2臺(tái)、穩(wěn)定劑計(jì)量泵2臺(tái)、二級(jí)反滲透裝置2臺(tái)、EDI裝置2臺(tái)、升壓泵2臺(tái)、二期除鹽水箱2臺(tái)、除鹽水泵2臺(tái)、除氧器上水泵1臺(tái)、二級(jí)反滲透水箱1臺(tái)、EDI升壓泵2臺(tái)、EDI保安過(guò)濾器2臺(tái)、穩(wěn)定劑溶解箱2臺(tái)、二級(jí)高壓泵2臺(tái)。管材分為三種，分別為不銹鋼鋼管、襯塑鋼管、無(wú)縫鋼管。不銹鋼鋼管管徑包括D325×8，D219×6，D159×4.5，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3，D45×3，總長(zhǎng)約550余米；襯塑鋼管管徑包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，總長(zhǎng)約200余米；無(wú)縫鋼管管徑包括D273×7，D32×2.5，總長(zhǎng)約50余米。由于不銹鋼管道大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞Φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，d≦Φ159mm的全用氬弧焊；襯塑管道采用法蘭連接；無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊焊接；所有管道與設(shè)備及管件連接采用法蘭連接。三、施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1建立健全施工組織機(jī)構(gòu)，明確崗位責(zé)任制。1.2做好技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的資料表格等，施工人員應(yīng)熟悉圖紙和施工資料。1.3施工圖紙必須齊全，在自審基礎(chǔ)上會(huì)同甲方做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，編制施工措施，批準(zhǔn)后實(shí)施，組織施工人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)已批準(zhǔn)的施工組織措施，并做到人人心中有數(shù)。1.4做好工器具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作和職工的技術(shù)培訓(xùn)工作。1.5做好技術(shù)交底工作。2.施工人員準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)，參與施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。尤其是焊接人員，必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并在開(kāi)工前進(jìn)行考核，取得合格證書(shū)后方可參與施工，以確保人力資源的優(yōu)化。擬投入施工人員如下：序號(hào)工種名稱(chēng)單位人數(shù)備注1鉗工人42鉚工人73焊工人64管工人205電工人26普工人53.施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)全面、系統(tǒng)地檢修所需的機(jī)械、工具、量器具，以確保工程需要。擬投入施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表2。4.施工材料準(zhǔn)備4.1根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，施工單位眾多的因素，主要材料分批采購(gòu)，輔助材料根據(jù)工程進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。4.2所采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的材料必須要有合格證，并且檢查合格。輔材要供應(yīng)及時(shí)，并要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，防止損壞、丟失及浪費(fèi)。5.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，各種材料堆放整齊，臨時(shí)護(hù)欄符合要求。6.施工組織機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu)已建立。（見(jiàn)附表1）四、施工程序1.設(shè)備施工程序圖紙會(huì)審→施工組織措施編制→報(bào)開(kāi)工報(bào)告→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備倒運(yùn)、吊裝→設(shè)備安裝就位→設(shè)備找正及二次灌漿→設(shè)備精找固定→設(shè)備調(diào)試→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收。2.管道施工程序：圖紙會(huì)審→施工組織措施編制→報(bào)開(kāi)工報(bào)告→材料報(bào)驗(yàn)→管道支架制作安裝→管道安裝→管道嚴(yán)密性、水壓試驗(yàn)→管道沖洗→管道防腐→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收。五、施工技術(shù)措施（一）設(shè)備管道材質(zhì)管理設(shè)備、管材質(zhì)量是保證嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在運(yùn)輸保管過(guò)程中嚴(yán)格管理，防止損壞，材料進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部專(zhuān)職檢測(cè)人員、總包和監(jiān)理人員共同檢測(cè)。1.開(kāi)箱檢查1.1開(kāi)箱前應(yīng)查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)箱。開(kāi)箱不要用力過(guò)猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。開(kāi)箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。1.2開(kāi)箱檢查應(yīng)檢查設(shè)備的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、與設(shè)計(jì)是否一致，檢查設(shè)備的零部件和包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零部件、專(zhuān)用工具附件、附屬材料、出廠合格證及其它技術(shù)文件，并作好記錄。1.3設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)人員共同清點(diǎn)檢查，檢查完畢后，作好詳細(xì)記錄，并且互相簽字，對(duì)于設(shè)備上易丟失件也應(yīng)卸下妥善保管。1.4開(kāi)箱檢查只能檢查一些外觀情況，內(nèi)在現(xiàn)象必須通過(guò)單機(jī)調(diào)試時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。（二）設(shè)備安裝1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的驗(yàn)收和復(fù)測(cè)工作，由施工單位、總包、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、共同進(jìn)行，其主要是檢查基礎(chǔ)的外觀和尺寸以及與設(shè)備安裝有關(guān)部位尺寸，基礎(chǔ)內(nèi)部的施工質(zhì)量由施工單位來(lái)保證，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求如下：1.1所有基礎(chǔ)表面的模板，露出基礎(chǔ)外的鋼筋應(yīng)拆除，表面及地腳螺栓孔內(nèi)的其他雜物應(yīng)全部清理干凈。1.2按設(shè)計(jì)要求檢查地腳螺栓是否正確。1.3基礎(chǔ)標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.主要設(shè)備安裝2.1反滲透裝置2.1.1a.基礎(chǔ)中心偏差為±5mm；b.標(biāo)高偏差為±5mm；c.不水平度≤1.5L/1000（L-設(shè)備長(zhǎng)度）；d.框架基礎(chǔ)的幾何尺寸誤差±5mm；e.膜組件的幾何尺寸偏差±3mm；f.軸向位移（膨脹）≥+14mm（以固定端為準(zhǔn)）；2.1.2高壓環(huán)氧外殼、淡水管、膜片、擋板、O型密封環(huán)、同心度等安裝要符合廠家圖紙和資料的要求。2.2.酸堿貯存罐2.2.1a.中心線偏差±10mm；b.標(biāo)高偏差±10mm；c.縱向不水平度≤2L/1000（L-容器長(zhǎng)度）；d.橫向不水平度≤2D/1000（D-容器直徑）；e.傾斜度（自流式）須符合設(shè)計(jì)要求；2.2.2用電火花檢驗(yàn)器檢查（1.5-2.0萬(wàn)伏）全部防腐層表面漏電情況。2.3酸堿計(jì)量器2.3.1a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心線偏差±10mm；c.標(biāo)高偏差±10mm；d.進(jìn)出口方位須符合圖紙要求；e.箱體內(nèi)清潔度須清潔無(wú)雜物；f.液位計(jì)刻度須標(biāo)志明顯、刻度均勻；2.4.計(jì)量泵安裝2.4.1a.中心線偏差±10mmb.標(biāo)高偏差±10mm；c.減速箱須清潔、無(wú)雜物；d.潤(rùn)滑油脂標(biāo)號(hào)須符合說(shuō)明書(shū)要求；2.5羅茨風(fēng)機(jī)安裝2.5.1a.標(biāo)高偏差±10mm；b.中心偏差±10mm；c.潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)須符合廠家規(guī)定；d.基礎(chǔ)表面防腐須符合設(shè)計(jì)要求；2.5.2a.殼體及零部件外觀無(wú)傷痕、裂紋、變形、脫胎、分層；b.組合間隙須符合廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定；c.殼體螺栓緊固度均勻不過(guò)力；2.6.過(guò)濾器2.6.1a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心位移≤10mm；c.標(biāo)高偏差±10mm；d.法蘭接合面須光潔平整、無(wú)徑向溝槽；e.進(jìn)出口方位須符合圖紙要求；2.6.2用電火花檢驗(yàn)器檢查（1.5-2.0萬(wàn)伏）全部防腐層表面漏電情況。2.6.3a.濾元體須清潔無(wú)雜物；b.濾元繞絲間距須符合圖紙要求；c.濾元繞絲無(wú)斷絲；2.7.儲(chǔ)氣罐2.7.1a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心位移≤10mm；c.標(biāo)高偏差±10mm；d.進(jìn)出口方位須符合圖紙要求；2.8.金屬結(jié)構(gòu)水箱安裝2.8.1.a.中心線偏差±20mm；b.箱體不垂直度≤2.5H/1000（H-水箱高度）；c.箱體內(nèi)須清潔無(wú)雜物；d.液位計(jì)刻度標(biāo)志明顯、刻度均勻；2.9．閥門(mén)安裝2.9.12.9.22.9.3（三）管道安裝1．襯塑管道安裝1.1適用范圍：除鹽水、凝結(jié)水及加藥系統(tǒng)1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1襯塑直管長(zhǎng)度偏差應(yīng)為-2-+2mm之間；法蘭垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2mm（D≤300）；兩端法蘭螺孔與中心線對(duì)稱(chēng)偏差在-1-+1mm之間；法蘭及管道內(nèi)側(cè)焊縫無(wú)氣孔、夾渣、凹陷，圓弧半徑≥5mm，凸起高度≤2.5mm，應(yīng)平滑過(guò)渡。1.2.21.2.3襯塑管道法蘭結(jié)合面平整、無(wú)徑向溝槽，法蘭結(jié)合面膠板厚度應(yīng)大于等于1.5mm，墊片材質(zhì)應(yīng)符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能，水平及垂直度應(yīng)平豎直、無(wú)明顯偏斜，坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求，螺栓排列方向?yàn)殚y門(mén)彎頭對(duì)向、立管朝下、平管順向，螺帽擰滿、露出2-3個(gè)扣。2．不銹鋼管道安裝2.1適用范圍：除鹽水、凝結(jié)水及取樣系統(tǒng)2.2焊接工藝：

（1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞Φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≦Φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7一400逆變式弧焊機(jī)。（2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇1Cr18Ni9Ti氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條A102(E308-16)作為填充材料，其成分見(jiàn)表1和表2。

表1焊絲1Cr18Ni9Ti化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCr其他0.121.02.00.0350.0310.018.720.8

表2焊條A102(E308-16)化學(xué)成分（%）CCuSiMnPSNiCr其他0.040.750.90.750.040.0311.7719.660.75（3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過(guò)熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60℃。具體參數(shù)見(jiàn)表3。表3焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/（cm.min）牌號(hào)

直徑d/mm管對(duì)接一層手工鎢極氬弧焊1Cr18Ni9Ti2.575-8010-116-83.283-9011-136-8二層手工鎢極氬弧焊1Cr18Ni9Ti2.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工電弧焊A102(E308-16)2.580-8525-269-12（4）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°，其形式見(jiàn)圖l。

因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d≦Φ89mm的管采用兩點(diǎn)定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點(diǎn)定位，d≧219mm的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度6-8mm。（5）焊接技術(shù)要求：

①手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接；

②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用；

③焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；

④氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ8mm,鎢極為缽鎢極，規(guī)格Φ2.5mm；

⑤氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。

打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見(jiàn)圖2。這種對(duì)稱(chēng)分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。（6）結(jié)果(1)外觀檢查無(wú)氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。

(2)對(duì)試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。

(3)宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗(yàn)，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4%）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經(jīng)煤化公司現(xiàn)場(chǎng)施工保證了焊接工程質(zhì)量。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.3.1不銹鋼彎管橢圓率不應(yīng)大于8%；折皺不平度≤2mm（D≤100），≤4mm（D≤200）。2.3.2不銹鋼法蘭垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2mm（D≤300）；管道坐標(biāo)偏差≤20mm；管道標(biāo)高偏差-10-+10mm之間；管道垂直偏差≤2/1000；管道坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求；支吊架墊片材質(zhì)應(yīng)與管道同材質(zhì)墊片。3.塑料（UPVC）管道安裝3.1適用范圍：酸、堿及排氣、排水、取樣等系統(tǒng)3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1塑料彎管橢圓率≤6%，折皺不平度≤2mm（D≤50）。3.2.3塑料管承接口粘接時(shí)，粘接劑涂刷均勻、結(jié)合密實(shí)；法蘭垂直偏差≤1mm（D≤200）；墊片材質(zhì)符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能；管道座標(biāo)偏差≤20mm；管道標(biāo)高偏差-10-+10mm之間；管道垂直偏差≤2/1000；管道坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求；支吊架墊片材質(zhì)應(yīng)與管道同材質(zhì)墊片。支架無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，D≤20間距為1m，D25-40間距為1.5m，D≤50間距為2m；支架墊片為橡膠或聚四氟乙烯墊片。4.特殊閥門(mén)安裝4.1適用范圍：各種襯里閥門(mén)及非金屬閥門(mén)。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1填料按口角度30-40度斜口對(duì)接平齊4.2.2襯里閥門(mén)接觸良好，平整無(wú)損傷；手動(dòng)法門(mén)起閉試驗(yàn)起閉靈活、無(wú)卡澀；氣動(dòng)閥門(mén)氣動(dòng)試驗(yàn)全行程起閉靈活、不漏氣。4.2.3閥門(mén)型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)方向符合圖紙要求，氣動(dòng)隔膜閥方位符合廠家規(guī)定，非金屬閥門(mén)連接螺栓緊力均勻不過(guò)力。（四）設(shè)備、管道防腐保溫1.油漆施工1.1凡定貨的設(shè)備涂刷兩道調(diào)和漆。1.2凡現(xiàn)場(chǎng)加工制作的鋼制平臺(tái)、支吊架等部件，先涂刷兩道底漆，再涂刷兩道調(diào)和漆。1.3凡保溫的管道保溫前涂刷兩道底漆。1.4凡直埋地面下的管道均涂刷兩道氯磺化聚乙烯底漆防腐。1.5面漆顏色執(zhí)行中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-2007），設(shè)備顏色為RAL6029。2.防腐施工2.1加藥間加酸、堿裝置的框架的平臺(tái)鋼架、鋼銻等采用貼襯五層玻璃鋼布防腐。2.2在金屬表面先除銹后，打底漆一道。用環(huán)氧樹(shù)脂作為底漆。底漆要求與金屬粘結(jié)力強(qiáng)。2.3當(dāng)金屬表面不平整時(shí)要刮膩?zhàn)诱移健?.4涂刷第一邊膠料貼襯第一層玻璃鋼布。先在設(shè)備表面貼襯部位均勻涂刷配置好的膠料，涂刷后立即將玻璃鋼布沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。2.5玻璃鋼布要垂直帖襯，一般從上到下，先壁后底、先襯管子后襯壁。2.6帖襯平整后應(yīng)立即用毛刷均勻的用力刷平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡。2.7玻璃鋼布一定要被樹(shù)脂膠料浸透，使樹(shù)脂膠料從玻璃鋼布孔眼里滲透出來(lái)。玻璃鋼布各層上下左右之間至少塔接30-50mm，各層搭接縫應(yīng)相互交叉，不得重疊。2.8待貼襯的第一層玻璃鋼布自然干燥至初步固化后再進(jìn)行調(diào)整，在第一層布上再涂刷一層膠料，要求薄而均勻。然后貼襯第二層玻璃鋼布，操作同第一層，依次類(lèi)推。2.9到貼襯最后一層玻璃鋼布檢整后涂?jī)傻烂嫫?。面漆要求具有良好的耐腐蝕性及耐磨性，表面光潔，涂刷均勻。3.保溫的施工3.1.巖棉管殼的施工方法：巖棉管殼附在保溫管道上，在巖棉管殼外用打包帶或18號(hào)鉛絲每隔300-500mm繞一圈，外表面再用濕潤(rùn)型玻纖涂塑包扎布保護(hù)層包扎住，保護(hù)層纏繞時(shí)首先要拉緊，邊卷包扎布邊平整，不得有皺紋、翻邊等，一般搭其幅寬的一半，實(shí)際上是纏兩層包扎布，末端用II形釘釘緊，避免包扎布松動(dòng)和脫落。3.2.設(shè)備采用巖棉管殼保溫，其厚度50mm，巖棉管殼掛在設(shè)備外壁上，掛滿后，在保溫材料外表面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，設(shè)備外包0.7mm的鋁皮，固定牢靠，以免松動(dòng)脫落。3.3.鋁皮保護(hù)層的接縫應(yīng)根據(jù)具體情況，選用搭接、插接或咬接形式，各連接方法的具體操作見(jiàn)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-2007）。3.4.濕潤(rùn)型玻纖涂塑包扎布保護(hù)層纏繞時(shí)首先要拉緊，邊卷包扎布邊平整，不得有皺紋、翻邊等，一般搭其幅寬的一半，實(shí)際上是纏兩層包扎布，末端用II形釘釘緊，避免包扎布松動(dòng)和脫落。（五）試運(yùn)轉(zhuǎn)1.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1試運(yùn)前準(zhǔn)備工作1.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則。1.1.2在單機(jī)及負(fù)荷時(shí)應(yīng)單獨(dú)編制試運(yùn)方案。1.1.3試運(yùn)前應(yīng)對(duì)各道工序檢驗(yàn)合格，螺栓緊固安全設(shè)施齊全后，灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)方可試運(yùn)。1.1.4試運(yùn)時(shí)所需工具、材料、安全防護(hù)設(shè)施、各種附屬設(shè)備、防護(hù)用品齊全，水、電、照明等確保可靠供應(yīng)。1.1.5電器設(shè)備、各種控制信號(hào)裝置、儀器儀表等調(diào)試合格，動(dòng)作靈敏可靠。1.1.6信號(hào)指揮聯(lián)絡(luò)齊全，記錄表格齊全。1.1.7檢查周?chē)ぷ鳝h(huán)境有無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患并設(shè)法消除隱患。1.1.8試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須準(zhǔn)備好試運(yùn)中所用的工具、材料等，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行。2.分部試運(yùn)2.1.系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)a.承壓系統(tǒng)水試驗(yàn)以工作壓力的1.25倍（且不小于0.2MPa）試驗(yàn)，保持5分鐘后將至工作壓力全面檢查；b.裝有隔膜閥的承壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以系統(tǒng)的工作壓力試壓，保持5分鐘后全面檢查；c.不承壓系統(tǒng)通水后，在設(shè)計(jì)流量下全面檢查；d.無(wú)壓設(shè)備灌水試驗(yàn)按各設(shè)備的檢驗(yàn)方法檢查；2.2.系統(tǒng)沖洗a.系統(tǒng)內(nèi)出水澄清、無(wú)雜物，濁度小于5毫克/升；2.3.系統(tǒng)模擬試驗(yàn)a.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械8小時(shí)試運(yùn)，溫度、振動(dòng)、壓力、出力等須符合設(shè)計(jì)或廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定；b.箱槽液位指示須傳動(dòng)靈活、指示準(zhǔn)確；c.安全閥及減壓閥定值須符合設(shè)計(jì)要求；d.氣動(dòng)閥門(mén)通氣須全行程起閉靈活、開(kāi)度準(zhǔn)確；e.噴射器流量調(diào)節(jié)須符合設(shè)計(jì)要求；f.再生水系統(tǒng)水運(yùn)行須符合設(shè)計(jì)要求；3.試運(yùn)轉(zhuǎn)后的工作3.1斷開(kāi)電源、消除壓力和負(fù)荷。3.2檢查各部位連接螺栓，并進(jìn)行復(fù)緊。3.3清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。六、成品保護(hù)1.設(shè)備、管材、管件、閥門(mén)在搬運(yùn)和堆放要避免碰撞損傷。2.在管道安裝過(guò)程中，管道未焊接前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵；中斷施工或工程完工后，凡開(kāi)口的部位必須有封閉措施，以免污物進(jìn)入管道。3.閥門(mén)井要及時(shí)砌好，以保證管道附件安裝后不受損壞。4.從安裝開(kāi)始到竣工驗(yàn)收之前，施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的成品保護(hù)值班制度。七、保證質(zhì)量措施1.每項(xiàng)工作在貫徹措施的基礎(chǔ)上，重要部分應(yīng)有技術(shù)交底。2.及時(shí)做好各種資料工作，在班組自檢、公司檢查的基礎(chǔ)上報(bào)甲方，并及時(shí)進(jìn)行資料收集整理和交工工作。3.堅(jiān)決貫徹執(zhí)行ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》和相應(yīng)的程序，加大管理力度，提高管理水平。4.制定原材料和設(shè)備從采購(gòu)到驗(yàn)證的質(zhì)量控制程序，并嚴(yán)格按程序管理。5.做到質(zhì)量通病的預(yù)防措施工作。八、安全消防措施1.工人進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)先學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考核合格上崗。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各工種要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，禁止酒后操作。3.施工前與當(dāng)?shù)亟煌ê推渌嘘P(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，作好安全消防工作的宣傳教育，落實(shí)防范措施。4.使用車(chē)輛裝運(yùn)材料必須綁扎牢固，前后車(chē)輛保持一定安全距離，汽車(chē)運(yùn)輸必須由正式司機(jī)駕駛，隨車(chē)人員不準(zhǔn)坐在物品之間，裝卸材料場(chǎng)所應(yīng)有足夠的回旋余地，車(chē)輛倒行時(shí)必須有人前后照看指揮。5.管道試壓要使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)緩慢升壓，泵穩(wěn)壓后方可檢查，檢查時(shí)不要在堵板正面停留。6.夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，并不得超過(guò)36V的安全電壓。7.機(jī)電設(shè)備必須有熟悉設(shè)備性能的人操作，非專(zhuān)業(yè)人員不準(zhǔn)安裝、拆卸和檢修機(jī)電設(shè)備。8.施工現(xiàn)場(chǎng)要作好文明施工，按規(guī)定地段堆放材料、垃圾應(yīng)清除到指定地點(diǎn)，下班時(shí)做到活完料凈腳下清。九、文明施工及環(huán)保措施1.建立健全文明施工管理體系，全面貫徹文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施。2.材料做到堆放整齊、清潔，分類(lèi)并注明，以便使用。3.施工現(xiàn)場(chǎng)要清潔，散落材料及時(shí)清理。4.溝邊堆放土要整齊，盡量少占用道路。5.挖出的石頭要隨挖隨運(yùn)。6.挖開(kāi)的路段要加設(shè)警示牌。7.跨越公路時(shí)，要分段開(kāi)挖，并晝夜不間斷施工，以便盡早恢復(fù)交通。8.保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔，不得隨意焚燒物品，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物及隨地大小便。9.制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工責(zé)任制，實(shí)施劃區(qū)負(fù)責(zé)制。10.嚴(yán)格按程序組織施工，建立“創(chuàng)文明工地管理集體”，并將激勵(lì)機(jī)制貫穿于施工全過(guò)程。11.講文明、講禮貌，努力實(shí)現(xiàn)文明施工。12.所有施工人員必須佩戴統(tǒng)一的工作卡，安全帽，穿統(tǒng)一服裝。13.其它未盡事宜按有關(guān)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程執(zhí)行。十、冬季施工措施10.冬季施工措施隨著氣溫的逐步下降，日氣溫穩(wěn)定5天連續(xù)低于5℃故我公司工程進(jìn)入冬施階段，為了加強(qiáng)本年度我公司冬季施工管理，為我公司施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，杜絕因冬季施工產(chǎn)生工程質(zhì)量、安全問(wèn)題，預(yù)防因天氣突然降溫或初冬低溫對(duì)工程質(zhì)量造成影響，我公司特別制定了此措施以保證工程順利安全的進(jìn)行施工。10.1.冬季施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10.1.1.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門(mén)提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。并對(duì)化學(xué)水車(chē)間進(jìn)行熱水系統(tǒng)臨時(shí)采暖，保證設(shè)備管道安裝條件。10.1.2.對(duì)各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。10.1.3.工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。10.2.組織實(shí)施10.2.1.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。切實(shí)抓好措施交底，貫徹簽字工作和特殊工種持證上崗制度。10.2.2.加強(qiáng)施工記錄、技術(shù)交底、班組自檢、公司周檢、工程