數(shù)控考試?yán)碚撛囶}及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）。A.機(jī)床原點(diǎn)B.固定參考點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系D.機(jī)床坐標(biāo)系答案：C2.程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A3.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。A.rB.r+△C.△D.2r+△答案：B4.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。A.M00B.M01C.M02D.M30答案：A5.數(shù)控車床的默認(rèn)加工平面是（）。A.XY平面B.ZX平面C.YZ平面D.任意平面答案：B6.以下哪種指令是固定循環(huán)指令（）。A.G41B.G81C.G71D.G90答案：B7.數(shù)控銑床的G54-G59指令是用來設(shè)定（）。A.機(jī)床零點(diǎn)B.工件坐標(biāo)系C.刀具補(bǔ)償D.固定循環(huán)答案：B8.若1=10，執(zhí)行語句2=12后，2的值為（）。A.5B.10C.20D.2答案：C9.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)答案：B10.數(shù)控編程中，絕對(duì)坐標(biāo)編程指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G93答案：A二、多項(xiàng)選擇題1.數(shù)控系統(tǒng)按控制方式來分類，可以分為（）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.閉環(huán)控制系統(tǒng)C.半閉環(huán)控制系統(tǒng)D.點(diǎn)位控制系統(tǒng)答案：ABC2.以下屬于數(shù)控車床常用的固定循環(huán)指令有（）。A.G90B.G94C.G71D.G73答案：ABCD3.刀具磨損的主要原因有（）。A.磨粒磨損B.粘結(jié)磨損C.擴(kuò)散磨損D.氧化磨損答案：ABCD4.數(shù)控編程中的工藝處理包括（）。A.選擇合適的刀具B.確定合理的切削用量C.安排加工工藝路線D.制定數(shù)控加工程序答案：ABC5.以下哪些指令是模態(tài)指令（）。A.G01B.G02C.G40D.M03答案：ABCD6.數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸有（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸答案：ABC7.影響數(shù)控加工精度的因素有（）。A.機(jī)床精度B.刀具磨損C.編程誤差D.工件材料答案：ABC8.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔糜校ǎ?。A.簡化編程B.提高加工精度C.提高加工效率D.方便刀具選擇答案：AB9.數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪些屬于輔助功能（）。A.M00B.M01C.M03D.M05答案：ABCD10.以下屬于數(shù)控加工工藝特點(diǎn)的是（）。A.工藝內(nèi)容十分具體B.工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密C.注重加工的適應(yīng)性D.工序相對(duì)集中答案：ABCD三、判斷題1.數(shù)控編程中，G00指令的運(yùn)動(dòng)速度是由機(jī)床參數(shù)設(shè)定的，不能在程序中指定。（）答案：對(duì)2.刀具半徑補(bǔ)償功能可以在程序中隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償量的修改。（）答案：對(duì)3.數(shù)控車床中，G90指令可以用來加工圓柱面和圓錐面。（）答案：對(duì)4.數(shù)控系統(tǒng)的分辨率越高，其加工精度也越高。（）答案：對(duì)5.編程時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程不能在同一程序中混合使用。（）答案：錯(cuò)6.刀具長度補(bǔ)償功能主要用于補(bǔ)償?shù)毒咴陂L度方向上的磨損。（）答案：對(duì)7.在數(shù)控加工中，使用固定循環(huán)指令可以簡化編程。（）答案：對(duì)8.數(shù)控銑床中，G17指令指定XY平面為加工平面。（）答案：對(duì)9.數(shù)控加工的工序可以比傳統(tǒng)加工的工序更加集中。（）答案：對(duì)10.數(shù)控系統(tǒng)中，M指令是控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、停止等。（）答案：錯(cuò)四、簡答題1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。首先進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝路線、裝夾方式、選擇刀具和切削用量等。接著進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。然后編寫數(shù)控加工程序，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式編寫程序。之后對(duì)編寫好的程序進(jìn)行校驗(yàn)與修改，可通過模擬加工等方式檢查程序是否正確，如有問題及時(shí)修改。最后將程序輸入機(jī)床進(jìn)行試切加工和調(diào)整。2.簡述刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。刀具半徑補(bǔ)償作用是簡化編程，編程時(shí)無需考慮刀具半徑大小，按工件輪廓編程；還能提高加工精度，補(bǔ)償?shù)毒吣p等誤差。使用注意事項(xiàng)：要正確指定補(bǔ)償方向（G41為左補(bǔ)償，G42為右補(bǔ)償）；在刀具切入工件前建立補(bǔ)償，切出工件后取消補(bǔ)償；補(bǔ)償量修改要恰當(dāng)，防止過切或欠切；刀具半徑補(bǔ)償模式下不能有連續(xù)兩段以上非移動(dòng)指令。3.簡述數(shù)控車床固定循環(huán)指令的優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控車床固定循環(huán)指令有諸多優(yōu)點(diǎn)。它可極大簡化編程，對(duì)于一些典型的、重復(fù)的加工動(dòng)作，如車削外圓、鏜孔、切槽等，只需用一條固定循環(huán)指令就能完成，無需編寫大量重復(fù)代碼。能提高編程效率，減少編程時(shí)間。同時(shí)保證加工的一致性和準(zhǔn)確性，因?yàn)楣潭ㄑh(huán)指令的動(dòng)作和參數(shù)相對(duì)固定，可使每次加工的質(zhì)量更穩(wěn)定，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。4.簡述數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別。數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝有明顯區(qū)別。數(shù)控加工工藝對(duì)工藝設(shè)計(jì)要求更嚴(yán)密、具體，需詳細(xì)規(guī)劃每一步動(dòng)作；工序相對(duì)集中，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可完成多種加工工序。而傳統(tǒng)加工工序分散。數(shù)控加工精度主要靠機(jī)床精度和編程保證，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)依賴相對(duì)??；傳統(tǒng)加工精度很大程度取決于操作者技術(shù)水平。數(shù)控加工通過編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，生產(chǎn)效率高；傳統(tǒng)加工人工操作多，效率相對(duì)低。五、討論題1.討論在數(shù)控加工中，如何合理選擇切削用量以提高加工效率和質(zhì)量。在數(shù)控加工中，合理選擇切削用量至關(guān)重要。切削速度的選擇要綜合考慮工件材料、刀具材料等。對(duì)于硬度高的工件材料，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低；刀具耐熱性好時(shí)，可提高切削速度。進(jìn)給量要根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求確定，粗加工時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)給量，精加工時(shí)則需減小。背吃刀量主要取決于機(jī)床、工件和刀具的剛度，粗加工可盡量取大值以減少走刀次數(shù)?？傊?，要在保證加工質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化切削用量組合提高加工效率。2.討論數(shù)控系統(tǒng)中刀具補(bǔ)償功能的重要性及應(yīng)用場(chǎng)景。刀具補(bǔ)償功能在數(shù)控系統(tǒng)中非常重要。它能在不改變程序的情況下，補(bǔ)償?shù)毒叩哪p、刀具半徑變化等，提高加工精度。在應(yīng)用場(chǎng)景方面，比如在模具加工中，不同工序可能需要不同半徑刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償可按同一輪廓編程，更換刀具時(shí)只需修改補(bǔ)償值。在批量生產(chǎn)中，刀具磨損后通過刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償能保證產(chǎn)品尺寸一致性。此外，在復(fù)雜曲面加工時(shí)，刀具補(bǔ)償功能可確保刀具按精確軌跡運(yùn)動(dòng)，提高加工質(zhì)量。3.討論數(shù)控加工與智能制造的關(guān)系以及未來發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控加工是智能制造的重要基礎(chǔ)。數(shù)控加工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，為智能制造提供了基本的生產(chǎn)能力。智能制造則在數(shù)控加工基礎(chǔ)上，融入了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理、優(yōu)化控制和故障預(yù)測(cè)等。未來發(fā)展趨勢(shì)是數(shù)控加工與智能制造深度融合，機(jī)床更加智能化，具備自適應(yīng)加工能力，能根據(jù)加工狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整參數(shù)；生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度集成化，通過網(wǎng)絡(luò)將設(shè)備、物料等連接，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同生產(chǎn)；同時(shí)更加注重綠色環(huán)保和柔性生產(chǎn)。4.討論在數(shù)控編程中，如何避免出現(xiàn)過切和欠切現(xiàn)象。在數(shù)控編程中，避免過切和欠切現(xiàn)象需要多方面注意。首先，要準(zhǔn)確使用刀具補(bǔ)償功能，正確設(shè)定