灌注樁混凝土灌注支架施工技術(shù)方案一、施工準備階段技術(shù)要點（一）技術(shù)準備體系構(gòu)建施工前應(yīng)組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復(fù)核樁位坐標、孔徑尺寸、有效樁長等關(guān)鍵參數(shù)，建立測量控制網(wǎng)時需設(shè)置不少于3個永久性水準點，平面控制網(wǎng)精度應(yīng)滿足±15mm誤差要求。針對復(fù)雜地質(zhì)條件，需提前進行成孔工藝試驗，試樁數(shù)量不應(yīng)少于2根，通過試樁確定泥漿配比、鉆進參數(shù)等關(guān)鍵技術(shù)指標。技術(shù)交底應(yīng)形成三級交底制度，即項目總工程師向施工員交底、施工員向班組長交底、班組長向作業(yè)人員交底，確保每個工序節(jié)點的技術(shù)要求傳達到位。（二）設(shè)備配置與調(diào)試混凝土灌注支架系統(tǒng)應(yīng)包含支撐平臺、布料裝置、提升機構(gòu)三大模塊。支架承重能力需按最大灌注量的1.5倍進行設(shè)計，主梁采用20#工字鋼焊接而成，橫梁選用16#槽鋼，節(jié)點處應(yīng)設(shè)置三角加強肋板。導(dǎo)管選用Φ250mm無縫鋼管，每節(jié)長度2.5m，配備1m、0.5m調(diào)節(jié)節(jié)，使用前需進行水密性試驗，試驗壓力不低于0.6MPa，持壓30分鐘無滲漏方可使用。液壓提升系統(tǒng)應(yīng)配備雙泵雙回路裝置，確保提升過程平穩(wěn)，升降速度控制在0.3-0.5m/min范圍內(nèi)。（三）材料質(zhì)量控制混凝土原材料應(yīng)滿足以下要求：水泥選用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min；粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。外加劑應(yīng)采用聚羧酸系高效減水劑，摻量為膠凝材料的1.2-1.5%，混凝土配合比需通過試驗室試配確定，設(shè)計坍落度控制在180±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間應(yīng)保證灌注作業(yè)連續(xù)進行。二、支架系統(tǒng)設(shè)計與安裝規(guī)范（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)支架基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適形式，在軟土地基處需設(shè)置C20混凝土墊層，厚度不小于200mm，墊層下鋪設(shè)300mm厚級配砂石。支架立桿采用Φ89×5mm無縫鋼管，橫向間距1.2m，縱向間距1.5m，步距1.8m，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部安裝可調(diào)托座。剪刀撐應(yīng)從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，角度控制在45°-60°之間，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)不少于4根。支架頂部設(shè)置150mm×150mm方木，方木上鋪設(shè)18mm厚竹膠板作為操作平臺，平臺邊緣應(yīng)設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿內(nèi)側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)。（二）安裝施工工藝支架安裝前需進行場地平整，壓實系數(shù)≥0.93，表面排水坡度不小于2%。測量放線時應(yīng)在地面彈出立桿位置線，并用紅漆標記。立桿安裝時應(yīng)采用雙扣件連接，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件交點處中心點偏差不應(yīng)大于15mm。橫桿安裝應(yīng)從底層開始逐層向上搭設(shè)，同一水平面的橫桿接頭位置應(yīng)錯開布置，相鄰接頭水平距離不小于500mm。支架搭設(shè)完成后需進行荷載預(yù)壓，預(yù)壓荷載取設(shè)計荷載的1.1倍，分三級加載，每級加載后靜置1小時，觀測沉降量，累計沉降穩(wěn)定后方可進行混凝土灌注作業(yè)。（三）驗收標準與流程支架驗收應(yīng)包含以下內(nèi)容：立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度），且絕對值≤50mm；橫桿水平度偏差≤10mm；立桿間距偏差±50mm；步距偏差±100mm。驗收時應(yīng)重點檢查節(jié)點連接質(zhì)量，每個扣件的擰緊力矩應(yīng)達到40-65N·m，采用扭矩扳手抽樣檢查，抽樣數(shù)量不少于節(jié)點總數(shù)的10%，且每個檢驗批不少于3個。驗收合格后應(yīng)懸掛驗收標識牌，注明驗收日期、負責人、荷載限值等信息。三、混凝土灌注施工工藝詳解（一）灌注前準備工作清孔完成后應(yīng)在30分鐘內(nèi)開始混凝土灌注，灌注前需檢查孔底沉渣厚度，摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，超厚時應(yīng)采用高壓射水法二次清孔。鋼筋籠安裝應(yīng)保證居中，保護層厚度通過焊接定位筋控制，定位筋采用Φ12mm鋼筋，每2m設(shè)置一道，每道4根，呈對稱布置。導(dǎo)管安裝時底部距孔底距離控制在300-500mm，導(dǎo)管埋入混凝土深度初期宜為1.5-2.0m，正常灌注階段保持2-6m，嚴禁小于1m或大于8m。（二）灌注作業(yè)流程首盤混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m的要求，計算式為：V=πD2H/4+πd2h/4，其中D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底距離，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度。灌注時應(yīng)采用“剪球法”開盤，待料斗內(nèi)混凝土儲量達到計算值后，迅速剪斷隔水栓吊繩，同時啟動混凝土輸送泵連續(xù)供料?；炷辽仙俣葢?yīng)控制在2-3m/h，每灌注1m3混凝土應(yīng)測量一次混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢灌注速度，待混凝土面進入鋼筋籠1-2m后，再恢復(fù)正常灌注速度。（三）特殊情況處理措施灌注過程中如發(fā)生導(dǎo)管堵塞，應(yīng)先采用抖動導(dǎo)管的方法處理，無效時應(yīng)將導(dǎo)管緩慢拔出，清理干凈后重新插入混凝土中，插入深度≥1.0m。若出現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即停止灌注，在鋼筋籠頂部加壓2-3t重物，待混凝土面穩(wěn)定后再繼續(xù)灌注。當混凝土供應(yīng)中斷超過45分鐘，應(yīng)在已灌注混凝土面以上1.0m處設(shè)置施工縫，待混凝土強度達到1.2MPa后，將表層松散混凝土鑿除，涂刷界面劑后重新組織灌注。四、質(zhì)量控制與驗收標準（一）過程質(zhì)量監(jiān)控混凝土坍落度應(yīng)每車檢測，實測值與設(shè)計值偏差不得超過±30mm，每50m3制作一組抗壓強度試塊，不足50m3也應(yīng)制作一組。灌注過程應(yīng)全程錄像，重點記錄導(dǎo)管埋深、混凝土面高度、鋼筋籠位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。樁頂混凝土超灌高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般為0.5-1.0m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求。成樁后應(yīng)在24小時內(nèi)進行養(yǎng)護，采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過25℃。（二）樁身質(zhì)量檢測樁身完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%，Ⅰ類樁比例應(yīng)≥90%，嚴禁出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁。承載力檢測采用靜載試驗和高應(yīng)變法，靜載試驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；高應(yīng)變法檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%。檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷樁應(yīng)采用鉆芯法驗證，鉆芯孔數(shù)不少于2個，取芯深度應(yīng)達到缺陷位置以下1.0m，芯樣試件抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的85%。（三）資料歸檔要求施工資料應(yīng)包含以下內(nèi)容：原材料出廠合格證及復(fù)試報告、混凝土配合比通知單、施工日志、測量放線記錄、成孔檢查記錄、鋼筋籠制作安裝驗收記錄、混凝土灌注記錄、質(zhì)量檢測報告等。資料整理應(yīng)符合《建筑工程資料管理規(guī)程》要求，做到及時、真實、完整，簽字手續(xù)齊全，歸檔時應(yīng)按單位工程、分部工程、分項工程的順序整理組卷。五、安全文明施工管理規(guī)定（一）安全防護措施支架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板采用18mm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固。臨邊防護應(yīng)設(shè)置兩道防護欄桿，上桿高度1.2m，下桿高度0.6m，立桿間距≤2m，欄桿刷紅白相間警示漆，間距200mm。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺上嚴禁超載堆放材料，最大堆載不應(yīng)超過2kN/m2。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置三級配電兩級保護，開關(guān)箱與用電設(shè)備的距離≤3m，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置洗車槽，車輛出場前必須沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用?；炷凛斔捅脩?yīng)搭設(shè)隔音棚，棚內(nèi)噪聲控制≤70dB，夜間施工噪聲應(yīng)≤55dB。廢棄泥漿應(yīng)采用密閉罐車運輸至指定地點處理，嚴禁隨意排放，沉渣應(yīng)進行脫水處理，干渣外運至建筑垃圾消納場。施工揚塵控制應(yīng)采取濕法作業(yè)，場區(qū)主要道路硬化處理，兩側(cè)設(shè)置排水溝，裸土覆蓋率達到100%。（三）應(yīng)急管理預(yù)案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，應(yīng)制定專項應(yīng)急預(yù)案，主要包括：支架坍塌應(yīng)急預(yù)案、混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案等。應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)包含搶險組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組，每組配備不少于5名專業(yè)人員?，F(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急物資：急救箱1個、擔架2副、應(yīng)急照明3套、滅火器10個、應(yīng)急水泵2臺。每月應(yīng)組織一次應(yīng)急演練，演練結(jié)束后進行評估總結(jié)，持續(xù)改進應(yīng)急預(yù)案的有效性。六、施工常見問題解決方案（一）混凝土離析處理當發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止灌注，檢查原因并采取相應(yīng)措施：若因坍落度損失過大引起，可在符合配合比要求的前提下，適量添加同品牌減水劑；若因運輸時間過長導(dǎo)致，應(yīng)縮短運輸距離，控制混凝土從攪拌至灌注完畢的時間≤90分鐘；若因?qū)Ч苈裆钸^大造成，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢提升至合理埋深范圍，提升過程中保持導(dǎo)管垂直。處理后應(yīng)重新檢測混凝土性能，符合要求后方可繼續(xù)灌注。（二）支架沉降控制施工過程中應(yīng)進行支架沉降監(jiān)測，在支架頂部設(shè)置監(jiān)測點，每30分鐘觀測一次，沉降速率超過5mm/h時應(yīng)暫停施工。針對沉降問題可采取以下措施：在支架底部增設(shè)千斤頂，根據(jù)沉降量進行適當頂升；對地基進行注漿加固，采用Φ48mm注漿管，注漿壓力0.5-1.0MPa，注漿材料為水泥漿，水灰比1:1；調(diào)整混凝土灌注順序，采用從四周向中間推進的方式，減少支架偏心荷載。（三）鋼筋籠保護層偏差調(diào)整鋼筋籠安裝后若發(fā)現(xiàn)保護層厚度偏差超過設(shè)計要求，可采用以下調(diào)整方法：當保護層厚度不