生物池施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為污水處理廠核心構(gòu)筑物，包含兩座AAO生物反應(yīng)池，呈軸對(duì)稱布置，單池尺寸約95.2m×104m，總建筑面積約19800㎡。場(chǎng)地平整后地面標(biāo)高2.75m，基坑開(kāi)挖深度達(dá)4.70m，坑底標(biāo)高-1.95m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度六度，建筑抗震類別乙類，安全等級(jí)二級(jí)。池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S6，耐久性符合二a類環(huán)境要求?；A(chǔ)形式為PHC混凝土管樁基礎(chǔ)，底板厚度55-85cm，池壁厚度40-80cm，底板突出墻外30cm。池體設(shè)置九條變形縫及一條底板加強(qiáng)帶，變形縫寬度30mm，采用300×Φ30×8橡膠止水帶；水平施工縫設(shè)置-3×400mm鋼板止水帶。北側(cè)距擬建變電所19.75m，西側(cè)16.2m處設(shè)置7m寬臨時(shí)施工便道，東側(cè)池塘需棄土填平后作為材料堆場(chǎng)，南側(cè)20.8m處為在建二沉池，施工需考慮多區(qū)域協(xié)同作業(yè)。二、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃采用"分區(qū)分段、立體作業(yè)"的施工策略，總體流程為：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)處理→底板施工→池壁施工→頂板及附屬結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝→滿水試驗(yàn)→土方回填。其中結(jié)構(gòu)施工劃分為12個(gè)流水段，按A1→A3→A5→B1→B3→B5→A2→A4→B2→B4順序推進(jìn)，每個(gè)流水段獨(dú)立組織混凝土澆筑，通過(guò)變形縫實(shí)現(xiàn)分段隔離。（二）施工準(zhǔn)備工作測(cè)量控制體系建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，利用全站儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。在場(chǎng)地周邊設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用混凝土保護(hù)樁加固。底板施工前精確放樣出池體輪廓線、變形縫位置及預(yù)埋件坐標(biāo)，設(shè)置50cm控制線用于模板安裝校核。場(chǎng)地布置北側(cè)鋪設(shè)7m寬塘渣壓實(shí)便道，連接?xùn)|西向場(chǎng)外道路；細(xì)格柵東北角設(shè)鋼筋加工場(chǎng)（30m×20m）及材料堆場(chǎng)，配備2套鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)；北側(cè)空地設(shè)置木工加工區(qū)，配置模板刨床及拼裝平臺(tái)。沿便道兩側(cè)布置排水溝及集水井，采用Φ150mm污水泵進(jìn)行場(chǎng)地排水。資源配置投入3套大模板體系（18mm厚涂膜防水膠合板），配置Φ48×3.5mm鋼管支架約200t；混凝土采用商品混凝土，配備3臺(tái)汽車泵（HBT80型）及8輛罐車；鋼筋加工區(qū)配置2套閃光對(duì)焊設(shè)備及5套電渣壓力焊設(shè)備；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配備恒溫恒濕控制設(shè)備。三、主要施工工藝（一）基坑工程開(kāi)挖方案采用分層開(kāi)挖法，第一層機(jī)械開(kāi)挖至-1.0m，設(shè)置1:1.25放坡，坡面采用編織袋裝土護(hù)坡；第二層開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，剩余部分人工清底?；又苓呍O(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，深度6m，確保地下水位低于坑底0.5m。支護(hù)體系基坑西側(cè)臨近臨時(shí)便道，采用Φ600mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐支護(hù)，樁長(zhǎng)9m，間距1.5m；其余三邊采用噴錨支護(hù)，錨桿長(zhǎng)度5m，間距1.5m×1.5m，噴射C20混凝土厚10cm，內(nèi)配Φ6.5@200雙向鋼筋網(wǎng)。地基處理基底采用20cm厚級(jí)配砂石換填，壓路機(jī)分層壓實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94）。局部彈簧土區(qū)域挖除后采用碎石土回填，設(shè)置輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)點(diǎn)，每50㎡不少于1點(diǎn)，承載力特征值需達(dá)到130kPa。（二）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工墊層施工分塊澆筑C15混凝土墊層（厚15cm），采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度誤差控制在5mm內(nèi)。變形縫位置設(shè)置2cm厚擠塑板隔離帶，墊層周邊砌筑240mm厚MU15磚胎膜，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面。樁頭處理PHC管樁截樁后進(jìn)行鑿毛處理，樁頭深入底板5cm。樁孔清理深度≥1m，采用C30微膨脹混凝土填芯，內(nèi)插3Φ16鋼筋（長(zhǎng)1.5m），與底板鋼筋采用雙面焊連接（焊縫長(zhǎng)度≥5d）。填芯前涂刷混凝土界面劑，澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。底板施工鋼筋綁扎采用"先底后上、分區(qū)推進(jìn)"方式，下層鋼筋網(wǎng)片采用4cm厚水泥墊塊（間距1m×1m），上下層之間設(shè)置Φ16@1000梅花形布置撐腳。底板加強(qiáng)帶采用C35P8混凝土，內(nèi)摻10%UEA膨脹劑，兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃ǎ穸?0cm，振搗棒插入下層5cm，止水帶周邊采用Φ30mm振搗棒細(xì)致振搗。（三）池壁施工模板體系采用18mm厚覆膜膠合板+50×100mm方木（間距200mm）+雙Φ48鋼管背楞（間距500mm）體系，對(duì)拉螺栓采用Φ12止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水片），橫向間距500mm，豎向間距450mm。外池壁采用"吊模法"施工，底部設(shè)置清掃口，模板安裝后進(jìn)行三次校核（初校、精校、澆筑前復(fù)核）。鋼筋工程池壁鋼筋分兩次施工，底板澆筑時(shí)預(yù)埋豎向插筋（伸出長(zhǎng)度≥600mm），采用電渣壓力焊連接（接頭錯(cuò)開(kāi)率50%）。水平筋與豎筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎，梅花形布置拉結(jié)筋（Φ8@600×600）。預(yù)埋件周邊設(shè)置加強(qiáng)筋，其直徑及長(zhǎng)度為受力筋的1/2且≥150mm?；炷潦┕し謨纱螡仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，第一次澆筑至底板以上1.5m，第二次澆筑至頂板底。采用布料機(jī)均勻布料，分層厚度≤500mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤300mm。施工縫處預(yù)留50cm寬后澆帶，澆筑前清除浮漿并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，采用高一標(biāo)號(hào)混凝土澆筑（摻加8%膨脹劑）。（四）變形縫處理橡膠止水帶安裝止水帶采用"模板固定法"安裝，先在模板上釘設(shè)50×50mm木檔，將止水帶居中卡入木檔間，采用Φ12鋼筋卡具（間距500mm）固定。接頭處采用熱硫化焊接，搭接長(zhǎng)度≥100mm，焊接溫度控制在140-160℃，冷卻時(shí)間≥30min。填縫構(gòu)造內(nèi)側(cè)縫口采用20mm厚聚乙烯閉孔泡沫板填塞，外側(cè)設(shè)置30mm厚遇水膨脹止水條，中部灌注雙組份聚硫密封膠（寬度20mm）。變形縫兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，采用小型振搗棒（Φ30mm）在距縫30cm處斜向振搗，避免直接觸碰止水帶。（五）滿水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備完成池體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及缺陷修補(bǔ)，封堵所有預(yù)留孔洞，設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺。在池壁不同高度安裝6個(gè)測(cè)壓管，配備精度0.1mm的水位測(cè)針。注水前檢查管道閥門嚴(yán)密性，對(duì)池體進(jìn)行外觀檢查。試驗(yàn)程序分三次注水：第一次至設(shè)計(jì)水深1/3（2m），穩(wěn)定24h；第二次至2/3（4m），穩(wěn)定24h；第三次至設(shè)計(jì)水位（6m），穩(wěn)定48h。水位觀測(cè)每2h一次，滲水量計(jì)算采用公式：q=A1/(A2×t)，其中A1為補(bǔ)水量（L），A2為浸濕面積（m2），t為觀測(cè)時(shí)間（h），合格標(biāo)準(zhǔn)為q≤2L/(m2·d)。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制鋼筋管理進(jìn)場(chǎng)鋼筋按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，外觀檢查合格后分類堆放，設(shè)置防雨棚及防潮墊層。焊接接頭每300個(gè)為一批次取樣送檢，閃光對(duì)焊接頭抗拉強(qiáng)度≥370MPa，電渣壓力焊接頭彎折角度≤3°。混凝土控制抗?jié)B混凝土采用P.O42.5R水泥，粉煤灰摻量≤20%，砂率控制在35-40%，坍落度180±20mm。每500m3制作抗?jié)B試塊1組（6個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)；抗壓試塊按每100m3留設(shè)1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量滿足結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求。防水材料橡膠止水帶進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及物理性能檢測(cè)報(bào)告（拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%），現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行硬度（邵氏A）、撕裂強(qiáng)度檢驗(yàn)。止水鋼板采用Q235材質(zhì)，厚度允許偏差±0.3mm，表面無(wú)油污及銹蝕。（二）過(guò)程質(zhì)量控制模板工程安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1mm。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%，池壁模板保留時(shí)間≥14d。鋼筋工程保護(hù)層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，柱、梁±5mm，板±3mm。鋼筋間距采用卡尺檢查，允許偏差±10mm，排距±5mm。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm?；炷凉こ淌┕囟缺O(jiān)測(cè)：大體積混凝土采用預(yù)埋熱電偶測(cè)溫，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布+噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至21d。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm。池體尺寸允許偏差：長(zhǎng)、寬±20mm，垂直度H/1000且≤30mm，截面尺寸±15mm。功能驗(yàn)收滿水試驗(yàn)連續(xù)觀測(cè)72h，滲水量計(jì)算值≤2L/(m2·d)；水位觀測(cè)精度達(dá)到0.1mm，兩次觀測(cè)水位差≤2mm。管道接口嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水法，試驗(yàn)水頭為設(shè)計(jì)水頭+2m，30min內(nèi)壓降≤0.05MPa為合格。五、安全與環(huán)保管理（一）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)池壁施工搭設(shè)雙排腳手架（寬1.2m，步距1.8m），作業(yè)層滿鋪竹腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，張掛高度不低于作業(yè)面1.5m，每隔6m設(shè)置水平安全網(wǎng)。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。配電箱配備防雨罩，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工照明采用鏑燈（2×1000W），照明度≥50lux。特種設(shè)備管理汽車吊、施工電梯等設(shè)備安裝后進(jìn)行載荷試驗(yàn)，吊具、索具每半年進(jìn)行一次無(wú)損檢測(cè)。起重作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑為作業(yè)半徑+2m，配備專職信號(hào)指揮員，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（8m×4m）及三級(jí)沉淀池。易揚(yáng)塵材料采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，攪拌機(jī)棚安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)霧炮降塵。噪聲管理破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。高噪聲作業(yè)安排在7:00-12:00、14:00-22:00進(jìn)行，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可，提前公告周邊單位。廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，pH值控制在6-9；食堂設(shè)置隔油池（3m3），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期控制在180d。關(guān)鍵線路為：基坑開(kāi)挖（25d）→底板施工（40d）→池壁施工（35d）→頂板施工（20d）→滿水試驗(yàn)（15d）。設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第30d完成基坑驗(yàn)收，第75d完成底板混凝土澆筑，第130d完成主體結(jié)構(gòu)封頂。進(jìn)度保障措施包括：①采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)；②儲(chǔ)備20%的備用資源，應(yīng)對(duì)材料供應(yīng)延遲；③變形縫處采用快硬混凝土，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間；④高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間（6:00-10:00、16:00-20:00），配備防暑降溫設(shè)施。七、應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200m3砂袋及100根應(yīng)急木樁，基坑變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超預(yù)警值（位移≥5mm/d）時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警響應(yīng)，組織坡頂卸載并增設(shè)臨時(shí)支撐。成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組，配備擔(dān)架、急救箱及AED設(shè)備，與就近醫(yī)院建立15min急救通道。混凝土裂縫控制針對(duì)溫度裂縫風(fēng)險(xiǎn)，在底板設(shè)置循環(huán)冷卻水管（Φ50mm），通水流量15m3/h，進(jìn)水溫度≤20℃。儲(chǔ)備環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)材料，發(fā)現(xiàn)表面裂縫時(shí)，寬度＜0.2mm采用表面封閉法，＞0.2