第頁2.2工藝流程的合理性分析2.2.1破碎流程的合理性分析設(shè)計選廠的原礦石是典型的鞍山式磁鐵礦，主要成分是假象磁鐵礦和磁鐵礦，普氏硬度f=12~18，屬于中等可碎性礦石。進(jìn)入粗選階段的原礦石最大粒度為Dmax=1000mm。從選廠能耗和選廠工作效率角度考慮并遵循“多碎少磨”的生產(chǎn)原則，再結(jié)合齊大山選礦廠的生產(chǎn)資料，最終確定破碎產(chǎn)品的粒度為d終=12mm，該破碎流程中總破碎比為83.33。由此看來本破碎流程的破碎比較大，因此本次設(shè)計中破碎流程采取“三段一閉路”破碎流程。此外，在破碎工藝流程中，破碎產(chǎn)品如果得不到粒度檢驗，而直接破碎的話，那么會極大地浪費了能源與時間，從而加劇了破碎設(shè)備的磨損度。除此之外，為了不浪費破碎設(shè)備的利用率，應(yīng)配有圓振動篩來對破碎礦料的粒度進(jìn)行及時的檢驗，來提高設(shè)備的利用效率。篩分作業(yè)又分為預(yù)先篩分和檢查篩分兩種，預(yù)先篩分可以有效地將粗碎產(chǎn)品中已經(jīng)達(dá)到粒度要求礦料優(yōu)先篩分出來，這樣既減少了后續(xù)作業(yè)的壓力，也提高了破碎設(shè)備的利用率。而檢查篩分是對細(xì)碎過后的礦料進(jìn)行篩分，并篩出合格礦料送到磨礦礦倉備料。為了提高破碎與篩分作業(yè)的整體效率，本礦產(chǎn)設(shè)計的最終破碎工藝流程確定為預(yù)先篩分與檢查篩分相結(jié)合的破碎工藝。2.2.2階段磨礦的合理性分析本次設(shè)計所采用的階段磨礦流程，是以齊大山選礦廠改造后的工藝流程為依據(jù)?，F(xiàn)今的礦石已經(jīng)不再像十幾年前的礦石那樣輕易選別，伴隨著礦石的不斷開采，礦石的“貧”、“細(xì)”、“雜”的特性也越發(fā)明顯地體現(xiàn)出來了。在選別的過程中，因為礦料的不均勻性，以及礦石的粗細(xì)分布不均、嵌布粒度細(xì)的特點，這就使礦石很難選別。而對于階段磨礦流程而言，兩段磨礦流程會很好地處理這種礦石，特別是在礦石的性質(zhì)發(fā)生變化時。如果將礦料通過階段磨礦進(jìn)行處理的話，一方面既有效防止發(fā)生“過磨”現(xiàn)象，另一方面還能大大提高球磨機作業(yè)的效率。一段磨礦流程中，達(dá)到粒度要求的礦料將通過溢流的方式被排出球磨機，這在很大程度上還減少了二段磨礦的作業(yè)壓力。除此之外，這樣的流程配置也益于提高金屬的回收率。但對二段磨礦來說，球磨機可以有充足的時間和空間來處理存在于粗粒礦料中的連生體礦物。根據(jù)齊大山選廠的資料，一次球磨與二次球磨溢流中的小于0.074mm含量都是相當(dāng)可觀的。一次球磨的磨礦產(chǎn)品中小于0.074mm的礦料在65%左右，而二次球磨的磨礦產(chǎn)品中小于0.074mm的礦料量大約是85%。小于0.01mm礦料的含量可以說是少之又少。因此，通過現(xiàn)場的實習(xí)了解可以看出，階段磨礦是可以很好，而且很高效地應(yīng)對這類嵌布粒度細(xì)、粗細(xì)分布不均勻的礦石。為了進(jìn)一步對階段磨礦流程合理性展開研究，此設(shè)計選用了與齊大山鐵礦石相近的胡家廟鐵礦石進(jìn)行了階段磨礦流程的研究，分析的結(jié)果見表2.3。結(jié)果分析表明：階段磨礦工藝可以很好地減少磨礦過程中鐵礦物的流失，也可以減少磨礦產(chǎn)品中-10μm粒度礦物的產(chǎn)生。與階段磨礦生產(chǎn)工藝相比，同種礦物-10μm粒度在其他磨礦工藝中的金屬損失是+10μm粒度的兩倍以上。如果選擇階段磨礦工藝，研磨產(chǎn)品中-10μm粒徑的含量將相對連續(xù)磨礦減少10%左右。由此可見，階段磨礦工藝對此類礦物的磨礦選型具有重要的參考意義。2.2.3粗細(xì)分級的合理性分析該選礦廠的礦石主要是由齊達(dá)山采礦場來提供，根據(jù)之前的實驗結(jié)果可以知道，該類型礦石的嵌布粒度很是不均勻，所以在整個流程中要設(shè)計粗細(xì)分級這一作業(yè)來選別這一部分粒級較粗的產(chǎn)品，從而達(dá)到了預(yù)先拋尾的目的。此外，為了得到粗、細(xì)兩種粒度范圍的礦料應(yīng)該采用粗細(xì)分級作業(yè)，設(shè)備采用水力旋流器。在一段磨礦過后，可以通過水力旋流器對產(chǎn)品進(jìn)行粗細(xì)分級，將磨礦產(chǎn)品劃分為粗、細(xì)兩個級別。因此，粗細(xì)分級作業(yè)在流程中可以按粒度的大小分選出各粒級產(chǎn)品。選用分級效率較高的水力旋流器作為分級的設(shè)備，那么分級效果會更加的好，可為后續(xù)的選別作業(yè)提供良好的選別條件。而且水力旋流器自身具有占地面積相對小且工作穩(wěn)定的優(yōu)勢，選用水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)分級作業(yè)，獲得兩種粒級的產(chǎn)品，底流沉砂給到重選設(shè)備，溢流產(chǎn)品給到磁選設(shè)備，這就可以讓粗、細(xì)兩種產(chǎn)品能得到極佳的選別的效果。通過選別嵌布粒度較不均勻的“鞍山式”鐵礦石，參照齊達(dá)山選礦廠與胡家廟選礦廠的設(shè)備選型情況，兩者都采用了水力旋流器來進(jìn)行粗細(xì)分級作業(yè)，且分級效果挺好，精礦品位可達(dá)到67.48%。因此可知，此設(shè)計采用水力旋流器對一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)行粗細(xì)分級，這在經(jīng)濟(jì)與技術(shù)上都是很合理的。2.2.4重選的合理性分析由公式E=判斷重選難易程度其中：；；。表2.4E值與難易程度關(guān)系表E值>2.52.5-1.751.75-1.51.5-1.25<1.25難易程度磁鐵礦密度為5000kg/m3，石英的密度為2650kg/m3，水的密度為1000kg/m3，則：可進(jìn)行重選。該選礦廠的礦石主要由齊大山采場提供，根據(jù)前面的實驗結(jié)果可知，該類型礦石的嵌布粒度很是不均勻，所以在流程中要加入重選作業(yè)來選別這一部分粒級較粗的產(chǎn)品，達(dá)到了預(yù)先拋尾的目的。有利于優(yōu)先選擇合格的礦石同時也提高了二級研磨的效率。經(jīng)過粗細(xì)分級設(shè)備后的粗粒物料相對于細(xì)粒物料來說無論是在選別難易程度上，還是在選別指標(biāo)的提高上都有很大的優(yōu)勢。重選的主要設(shè)備在該設(shè)計中采用螺旋溜槽。螺旋溜槽自身具有結(jié)構(gòu)簡單，只有豎立的桶狀結(jié)構(gòu)，所以無論是在生產(chǎn)還是運輸方面都可以比較省時省力的。其可觀的工作效率，可以使它的功能變得極其強大。在空間上，它的占地面積特別小，可以在廠房內(nèi)布置相當(dāng)多的數(shù)量的螺旋溜槽來供選別作業(yè)。2.2.5掃弱磁與掃中磁的合理性分析本次設(shè)計中的原礦石由于礦石的嵌布粒度很不均勻，且磁鐵礦還具有一定的磁性，因此可以對磨礦產(chǎn)品中的粗粒礦料和細(xì)粒礦料進(jìn)行磁選作業(yè)，從而優(yōu)先選出這部分磁鐵礦。粗粒礦料經(jīng)重選作業(yè)的螺旋溜槽分選之后，在粗螺作業(yè)的尾礦中含有一部分磁性很強的連生體，為了確保精礦的回收率，在此作業(yè)段加裝永磁筒式磁選機來進(jìn)行選別，此作業(yè)的目的在于優(yōu)先掃選出磁性較強的粗粒礦料，該作業(yè)也被稱為掃弱磁作業(yè)；掃選后其尾礦中仍然還有一小部分貧磁性連生體礦物，同樣可采取磁性較強磁選的設(shè)備來進(jìn)行分選，可采用SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機，此作業(yè)段也稱為掃中磁作業(yè)，其目的在于提高最終精礦的回收率，分選出磁性較弱的貧磁性連生體。為了進(jìn)一步提高這些磁性礦物的選別效率，掃弱磁、掃中磁作業(yè)的精礦和粗螺作業(yè)的尾礦給入到二次球磨，對這部分礦物進(jìn)行再磨再選，重復(fù)循環(huán)直到選出合格的產(chǎn)品。從這兩種磁選作業(yè)就可以得知，選礦廠的設(shè)計應(yīng)該對祖國的資源負(fù)起責(zé)任，既不能夠隨便浪費資源，更不能輕易地拋棄資源。2.2.6弱磁與強磁的合理性分析本次設(shè)計的鐵礦石由假赤鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦等組成，假赤鐵礦和磁鐵礦都是磁性礦物，所以采用磁選法。對于鐵礦石，它以磁鐵礦和赤鐵礦的過渡混合狀態(tài)存在，其中磁鐵礦沒有被完全氧化。有強磁性磁鐵礦、弱磁性赤鐵礦、假礦和連體礦，單一弱磁選很難對此類礦石進(jìn)行選別。1968年4月至8月，進(jìn)行的小規(guī)模試驗。將原礦粉磨至-200目約占90%。經(jīng)過一級弱磁場和三級強磁選，小試結(jié)果精礦品位59.55%，回收率87.88%。綜上所述，本次設(shè)計中的礦石可采用弱磁和強磁選。2.2.7陰離子反浮選的合理性分析浮選作業(yè)一直以來都是一種比較高效的選別作業(yè)，也是一種比較昂貴的選別流程，需要很大的投入成本。對于鞍山式鐵礦石的選別來說，浮選作業(yè)的成本不是太高，不像其他有色金屬那樣需要大量的浮選藥劑才能夠選別出合理的技術(shù)指標(biāo)。在選別流程中，經(jīng)粗細(xì)分級后的細(xì)粒礦料，由于其本身粒度較細(xì)的原因，為了保證鐵精礦的回收率和品位，運用浮選工藝流程在經(jīng)濟(jì)上以及技術(shù)上都是非常合理的。由于赤鐵礦表面帶正電荷，石英表面帶有負(fù)電荷，且此類鐵礦物的主要脈石礦物為石英，因此可以通過陰離子反浮的選別流程來捕收石英，讓礦漿底流成為最終產(chǎn)品。石英的密度約為2.65kg/m3，鐵礦物密度是5.6kg/m3，這可以使石英在浮選中礦漿有效密度可控制在0.65~1.65kg/m3之間，鐵礦物在浮選中礦漿有效密度在3.0~4.0kg/m3之間。因此，在浮選礦漿中，由于石英本身的密度就小于鐵礦物的密度，再加上石英在礦漿中的有效重力將很大程度上低于鐵礦物，這就使石英成為了最主要的捕收礦物。但是并不是所有粒度的礦料都可以應(yīng)用浮選工藝反浮選來進(jìn)行選別的，如果礦料的粒度過大，那么考慮到礦料的粒度大小、密度的大小等因素，礦料顆粒與泡沫形成的礦化氣泡是不能夠?qū)⒋至５V料帶到泡沫層的，原因是這類礦料的重量總體上也比較大，對浮選工藝來說難度也相應(yīng)變大。相反地，如果礦料顆粒的粒度特別小，且都是小于-10μm的話，那么就算是比較高效的浮選藥劑也很難將這部分細(xì)粒礦料選別出來的。在本設(shè)計中，由于石英與鐵礦物存在著諸多差異，因此可以利用兩者密度上和表面所帶電荷的差異先將石英通過反復(fù)選工藝選出并拋尾，也就是其中的泡沫產(chǎn)品。由于鐵礦物比較重，可以先用抑制劑將其抑制住，將其作為浮選的底流產(chǎn)品在最后排出。為保證回收率，也要對初步浮選的尾礦進(jìn)行多次的掃選。與此同時，通過參照現(xiàn)階段齊達(dá)山選礦廠的選礦藥劑選擇可以明確以下這幾種浮選藥劑。生石灰（CaO）主要作用是活化石英的，淀粉作用主要是抑制鐵礦物的，PH調(diào)整劑為NaOH，主要作用是調(diào)節(jié)浮選礦漿的PH值，而LKY用作石英的捕收劑。通過參照齊達(dá)山選礦廠多年的反浮選流程實踐，確定一粗一精三掃的工藝流程。通過現(xiàn)場實習(xí)了解知道，選別這類鐵礦物的回收率在75.06%左右，精礦品位在67.48%左右，所以該浮選流程的選擇是十分合理的。2.3主要技術(shù)指標(biāo)確定與計算2.3.1確定各車間工作制度1、破碎車間的工作制度本次設(shè)計破碎流程中的粗碎階段設(shè)置在在采礦廠中完成，粗碎作業(yè)率為62.16%，即粗碎設(shè)備實行3班倒的工作制度，即設(shè)備每天工作3班，每班5.5小時，每年工作330天；中碎和細(xì)碎設(shè)置在在主廠房內(nèi)，中、細(xì)碎的作業(yè)率與篩分作系統(tǒng)的作業(yè)率均為67.81%，即該設(shè)備同樣實行3班倒的工作制度，即設(shè)備每天工作3班，每班6小時，每年工作330天。2、磨選車間的工作制度由于主廠房內(nèi)包含有球磨機、濃縮機等大型設(shè)備，其能耗占到了整個選礦廠的90%以上，由于其巨大的能耗會給選礦廠帶來一筆很大的開支成本，為提高開工率，提出主廠工作制采用每天工作24小時的連續(xù)工作機制，設(shè)備為90.41%，即設(shè)備每天工作3班，每班8小時，每年工作330天。2.3.2破碎車間工藝流程計算計算流程如圖2.1所示1、計算小時處理量粗碎：t/h中碎：t/h細(xì)碎：t/h總破碎比3、破碎流程的確定根據(jù)進(jìn)入粗選的礦石粒度，以及小時處理量綜合考慮，本次設(shè)計所采用“三段一閉路破碎”流程，采用旋回破碎機作為粗碎設(shè)備，采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機作為中碎設(shè)備，采用短頭圓錐破碎機作為細(xì)碎設(shè)備。4、各段破碎比計算平均破碎比：選取S1與S2，取用，，則：細(xì)碎段破碎比：5、計算各階段破碎產(chǎn)物的最大粒度6、計算各段破碎機排礦口的寬度查表2-5[2]，。，；，；，。7、確定篩孔的尺寸與篩分的效率，篩分效率設(shè)為。8、計算各段產(chǎn)物的礦量與產(chǎn)率計算粒度/排礦口尺寸，查圖2-7[2]，得。計算粒度/排礦口尺寸，查圖2-10[2]，得。2.3.3磨選流程計算確定流程所需指標(biāo)數(shù)式中：Np——原始指標(biāo)數(shù)；np——選別產(chǎn)物數(shù)；na——選別作業(yè)數(shù)；C——單金屬礦石計算時，C取2。依照齊大山選礦廠的實際生產(chǎn)情況以及所查閱的相關(guān)資料擬定本選礦廠設(shè)計所需的生產(chǎn)原始指標(biāo)，選取結(jié)果如下表2.5所示。表2.5磨選階段原始指標(biāo)選取的指標(biāo)數(shù)值%選取的指標(biāo)數(shù)值%一段分級沉砂產(chǎn)率γ5260精選溜槽中礦γ1212.12粗粒級給礦品位β732.13粗選溜槽精礦品位β849.88粗選溜槽尾礦品位β924.58二掃給礦品位β1166.82精選溜槽中礦品位β1260.50精選溜槽尾礦品位β1327.01掃選溜槽精礦品位β1430.46掃選溜槽尾礦品位β1521.43弱磁掃選精礦品位β1628.93弱磁掃選尾礦品位β1719.13中磁掃選精礦品位β1826.51中磁掃選尾礦品位β1910.42二段分級給礦粒度D2055.00二段分級溢流粒度D2185.00二段分級沉砂D2225.00弱磁選精礦品位β2650.63弱磁選尾礦品位β2722.11沉砂1品位β2823.06溢流1品位β2912.23強磁選精礦品位β3041.56強磁選尾礦品位β318.63沉砂2品位β3344.61溢流2品位β3411.13粗選泡沫品位β3662.76精選尾礦品位β3746.22二掃尾礦品位β3868.61粗選尾礦品位β3932.91掃選1泡沫品位β4156.50掃選1尾礦品位β4221.63掃選2泡沫品位β4435.60掃選2尾礦品位β4518.33掃選3泡沫品位β4626.58總精礦品位β4867.48總尾礦品位β4910.831、計算一次磨礦車間處理能力(1)全年工作330天，每天運轉(zhuǎn)3班，每班運轉(zhuǎn)8小時。(2)設(shè)備作業(yè)率：一次磨礦生產(chǎn)能力：2、確定循環(huán)負(fù)荷為：C3、計算各產(chǎn)物品位（β）、產(chǎn)率（γ）、回收率（ε）及礦量（Q），計算流程如圖2.2所示，計算結(jié)果如表2.6所示。表2.6礦漿數(shù)質(zhì)量計算結(jié)果編號品位β/（%）回收率ε/（%）產(chǎn)率γ/（%）礦量Q/(t/h)129.28100.00100.00919.92229.28360.00360.003311.71329.28360.00360.003311.71429.28100.00100.00919.92529.28260.00260.002391.79628.95177.84180.141657.11732.13131.60119.931103.24849.8860.9735.79329.23924.5870.6384.14774.011052.5786.0147.91440.721166.8246.9220.56189.141260.5025.0412.12111.491327.0114.0515.23140.091430.4630.5329.35270.011521.4340.1054.79504.011628.9312.7012.86118.291719.1327.3941.93385.721826.5120.5522.70208.801910.426.8419.23176.922028.5377.8480.14737.192128.5338.9240.07368.592228.5338.9240.07368.592328.5338.9240.07368.592428.5377.8480.14737.192522.4046.2460.21553.872650.631.080.625.722722.1145.1659.59548.142823.0642.9654.36500.062912.232.195.2348.083041.5633.9323.82219.13318.639.0330.54280.933241.7935.0124.44224.853344.6134.2322.38205.923411.130.792.0618.933547.3555.2733.81311.023662.7634.8416.26149.543746.226.704.2539.073868.6128.1412.01110.473932.9120.4317.55161.494033.3825.1421.30195.924156.5014.347.1866.034221.6310.8014.12129.894322.2912.8616.31150.024435.604.713.7434.444518.338.1512.56115.584626.582.062.1920.134716.596.0910.3895.454867.4875.0632.57299.604910.8324.9467.43620.32509.2612.0137.82347.954、原始濃度指標(biāo)的選取結(jié)果如表2.7所示。表2.7濃度原始指標(biāo)取值選取的指標(biāo)數(shù)值%選取的指標(biāo)數(shù)值%原礦濃度K196.50二段磨礦排礦濃度K2360.00一段磨礦排礦濃度K376.00細(xì)粒級給礦濃度K2522.36一段分級溢流濃度K438.50弱磁選精礦K2634.50一段分級沉砂濃度K572.90弱磁選尾礦K2721.00粗選溜槽尾礦濃度K936.98沉砂濃度K2843.00精選溜槽中礦濃度K1245.13強磁選精礦濃度K3028.00掃選溜槽精礦濃度K1442.50強磁選尾礦濃度K3116.00掃選溜槽尾礦濃度K1531.22沉砂濃度K3345.50弱磁掃選精礦濃度K1640.43粗選泡沫濃度K3635.12弱磁掃選尾礦濃度K1726.00精選尾礦濃度K3727.33中磁掃選精礦濃度K1841.20掃選1泡沫濃度K4136.80中磁掃選尾礦濃度K1914.50掃選2泡沫濃度K4431.03二段分級溢流濃度K2123.45掃選3泡沫濃度K4630.00二段分級沉砂濃度K2264.33浮選尾礦濃度K4725.765、根據(jù)；；等公式計算各產(chǎn)物的液固比、水量和各作業(yè)的補加水量。最終計算結(jié)果如下表2.8所示。表2.8礦漿數(shù)質(zhì)量計算結(jié)果產(chǎn)品編號產(chǎn)品濃度K（%）液固比（R）補加水量W（t/h）196.500.036333.36278.210.2786922.49376.000.31581045.80438.501.59741469.48572.900.3717889.13636.221.76122918.45750.100.99601098.84865.460.5277173.72936.981.70421319.051058.760.7017309.271155.020.8175154.621245.131.2159135.561334.231.9215269.181442.501.3529365.301531.222.20311110.371640.431.4734174.291726.002.84621097.821841.201.4272298.001914.505.89651043.212039.981.50131106.772123.453.26441203.242264.330.5545204.382360.000.6667245.732433.721.96551448.972522.363.47221923.172634.501.900310.872721.003.76192062.062843.001.3256662.87293.3229.10131399.193028.002.5714563.473116.005.25001474.893228.132.5543574.343345.501.1978246.65345.4617.3106327.693540.131.4917463.953635.121.8474276.263727.332.6591103.893835.141.8457203.903933.002.0302327.864032.642.0642404.414136.801.7176113.414229.002.4482318.004329.132.4329364.984431.032.222476.544527.002.7038312.504630.002.333846.984725.762.8820275.094845.521.1967358.524912.077.28674520.07509.809.20183201.775、按平衡方程計算各作業(yè)補加水量值，結(jié)果如下表2.9所示。表2.9補加水計算結(jié)果名稱補加水L(m3/h)名稱補加水L(m3/h)一段磨礦123.31一段磨礦排礦30.29一段分級1312.81粗細(xì)分級103.56粗選螺旋溜槽393.93精選螺旋溜槽250.08掃選螺旋溜槽156.62弱磁掃選161.74中磁掃選243.39二段分級300.85二段磨礦41.35弱磁選149.75濃縮（強磁選前）0.00強磁選1375.49濃縮（浮選前）0.00浮選粗選140.17浮選精選31.53浮選掃選127.00浮選掃選224.07浮選掃選39.56全流程大循環(huán)（核對）4845.23--表2.10其他水量結(jié)果名稱水單耗/（t·h-1）原礦水量/（t·h-1）精礦水量/（t·h-1）尾礦水量/（t·h-1）數(shù)值5.7933.37358.524520.07

3主要設(shè)備與輔助設(shè)施的選擇計算3.1破碎及篩分設(shè)備的計算選擇3.1.1粗碎設(shè)備 表3.1粗碎主要參數(shù)處理量Q粗（t/h）最大給礦粒度（mm）最大破碎粒度（mm）排礦口寬度(mm)可碎性1386.541000263.16182中等目前的選礦廠中在粗碎時最常用的破碎機一般是旋回破碎機或者顎式破碎機。根據(jù)礦石可碎性，再綜合考慮粗碎階段的最大給礦粒度、粗碎流程的生產(chǎn)能力以及礦石可碎性、破碎能耗四個因素綜合考慮，最終決使用液壓重型旋回破碎機作為粗碎設(shè)備。已知：粗碎給礦粒度為1000mm，處理量為1386.54t/h，最大排礦粒度263.16mm，需要排礦口寬e1=182mm?，F(xiàn)擬定初步兩個備選方案：方案一：PXZ1200/160液壓重型旋回破碎機，查表1-2-2[3]；方案二：PXZ1400/170液壓重型旋回破碎機，查表1-2-2[3]；1、查表1-2-2[3]，可選用PXZ1200/160液壓重型旋回破碎機。所選破碎機的處理能力為1250~1480t/h，最大給礦粒度為1000mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍160~190mm。(1)產(chǎn)能計算PXZ1200/160液壓重型旋回破碎機小時處理量：Q=K1K2K3K4Q0=1.0×1.394×1.0×1.0×910.0=1268.54t/h(2)破碎機臺數(shù)取n=2臺。(3)負(fù)荷率2、根據(jù)粗碎給礦粒度為1000mm，處理量為Q粗=1386.54t/h，排礦口寬度e1=182mm。查表1-2-2[3]，可選用PXZ1400/170重型液壓旋回破碎機，該破碎機的進(jìn)料口寬度為1400mm，最大給礦粒度為1200mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍170~200mm，處理量1750~2060t/h。生產(chǎn)能力PXZ1400/170液壓重型旋回破碎機小時處理量：破碎機臺數(shù)取n=1臺。負(fù)荷率表3.2粗碎設(shè)備方案對比方案型號臺數(shù)電機功率/kw設(shè)備重量/t負(fù)荷率/％外形尺寸（長×寬×高）/mm一PXZ1200/160重型旋回破碎機2310×2228.2×250.744670×4670×6255二PXZ1400/170重型旋回破碎機1570×1480×154.835360×5360×8710方案對比：本次設(shè)計的選礦廠為年處理量755萬噸的超大型選廠。旋回破碎機破碎給礦粒度符合設(shè)計要求，且其破碎的產(chǎn)品粒度均勻，而且破碎機的破碎腔內(nèi)也不易堵被礦石堵塞，同時也滿足“設(shè)備大型化”的設(shè)計思想。因此粗碎選擇旋回式破碎機；提出的兩個方案計算結(jié)果均符合設(shè)計要求，但是方案二在設(shè)備臺數(shù)，工作能耗，占地面積等方面均優(yōu)于方案一，因此擬選用方案二，PXZ1400/170液壓重型旋回破碎機作為粗碎設(shè)備。PXZ1400/170重型液壓旋回破碎機主要技術(shù)參數(shù)見表3.3表3.3PXZ1400/170重型液壓旋回破碎機技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格PXZ1400/170給口寬度/1400排料口寬度/170推薦最大給料尺寸/1400生產(chǎn)能力/1750~2060動錐直徑/2200動錐轉(zhuǎn)速/105配套電動機功率/及電壓/430，3000潤滑液壓規(guī)格/125設(shè)備質(zhì)量/314.5外形尺寸/5.365.368.713.1.2中碎設(shè)備選擇計算表3.4中碎主要參數(shù)處理量Q粗（t/h）最大給礦粒度（mm）最大破碎粒度（mm）排礦口寬度(mm)可碎性1271.01263.1657.2131中等擬用兩個方案：已知：粗碎給礦粒度為263.16mm，處理量為1271.01t/h，最大排礦粒度57.21mm，需要排礦口寬e1=31mm。方案一：PYY?BT2235單缸液壓標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機；方案二：HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機。1、查附表3.2[2]PYY?BT2235單缸液壓標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機符合設(shè)計要求，其給料口寬度為350mm，最大給料粒度為300mm，排料口寬度為30~60mm。(1)生產(chǎn)能力破碎機臺數(shù),取n=3臺。(3)負(fù)荷率2、根據(jù)中碎的參數(shù)查表1-3-33[3]可得HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機也符合中碎的設(shè)計要求，其給礦口寬度為300mm，生產(chǎn)能力為741~3432t/h。生產(chǎn)能力；破碎機臺數(shù)取n=2臺。負(fù)荷率表3.5中碎設(shè)備方案對比方案型號臺數(shù)電機功率/kW設(shè)備重量/t一PYY-BT2235單缸液壓標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機3280×317.9×3二HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機2600×264.1×2方案比較：此次設(shè)計的中碎最大給礦粒度為263.16mm，小時處理量為，設(shè)計破碎粒度為29.47，確定排礦口寬度e2=30mm。所以擬定PYY?BT2235單缸液壓標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機和HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機兩個方案作為中碎方案。通過計算和參數(shù)對比，較方案一而言方案二有著使用臺數(shù)少，設(shè)備比較先進(jìn)，總能耗低，設(shè)備自動化程度高等特點，所以選擇方案二HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機作為中碎設(shè)備。表3.6HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機技術(shù)參數(shù)破碎機型號最大給料尺寸/排料口調(diào)整范圍/破碎機重量/kgHP80046025~3264100維修最大重量/kg電動機功率/設(shè)備質(zhì)量/kg生產(chǎn)能力/220060066500741~34323.1.3細(xì)碎設(shè)備選擇計算表3.7粗碎主要參數(shù)處理量Q粗(t/h)最大給礦粒度(mm)最大破碎粒度(mm)排礦口寬度(mm)可碎性1271.0130.119.610中等采用兩個方案：已知：粗碎給礦粒度為30.11mm，處理量為1271.01t/h，最大排礦粒度9.6mm，需要排礦口寬e1=10mm。方案一：PYY?DT2213單缸液壓短頭型圓錐破碎機；方案二：HP800短頭型圓錐破碎機。1、查附表32[2]可得PYY?DT2213單缸液壓標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機符合設(shè)計要求，其給料口尺寸為100mm，最大給料粒度為85mm，排料口寬度為714mm。生產(chǎn)能力100200t·h-1。(1)生產(chǎn)能力QUOTE；破碎機臺數(shù)臺取n=4。負(fù)荷率2、查表1-3-10[3]HP800短頭型圓錐破碎機符合設(shè)計要求，給料口尺寸為98mm，排料口寬度為排料口寬度為e=10~51mm。(1)生產(chǎn)能力QUOTE；破碎機臺數(shù),取n=4。負(fù)荷率表3.8細(xì)破碎設(shè)備方案對比方案型號臺數(shù)生產(chǎn)能力/(t/h)重量/(t)一PYY-DT1610短頭型單缸液壓破碎機5100~20073.4×5二HP800短頭型圓錐破碎機4218~46389.5×4方案對比：兩種方案均能滿足本次設(shè)計中細(xì)碎的生產(chǎn)。綜合考慮設(shè)備大型化，生產(chǎn)能力，碎礦機臺數(shù)以及經(jīng)濟(jì)成本等原因，決定采用方案二HP800短頭型圓錐破碎機4臺作為細(xì)碎設(shè)備。表3.9HP800短頭型圓錐破碎機技術(shù)參數(shù)排料口尺寸/mm生產(chǎn)能力t/h定錐、定錐襯板、調(diào)整帽、料斗/kg10~51676~31201521003.1.4篩分設(shè)備已知篩孔尺寸為a=12mm，入篩礦量Q4=3035.25t/h，篩分效率是E=80%；根據(jù)如篩礦物粒度，以及齊大山選廠調(diào)研結(jié)果綜合考慮采用2YA2460圓振動篩，作為破碎流程中的篩分設(shè)備。產(chǎn)能計算確定篩子數(shù)量取7臺，備用1臺，共8臺。篩子負(fù)荷率符合要求。2YA2460圓振動篩的技術(shù)指標(biāo)見表3.10表3.102YA2460圓振動篩的技術(shù)指標(biāo)項目參數(shù)項目參數(shù)層數(shù)2面積/m314傾角20°篩孔尺寸/mm6-50結(jié)構(gòu)上、下編織最大給料粒度/mm200處理量/676-2028電動機功率/30振次/min-1748雙振幅/mm9.53.2磨礦設(shè)備的選擇與計算3.2.1一段球磨設(shè)備的選擇與計算一段磨礦參考磨機和設(shè)計磨機主要指標(biāo)見表3.11和表3.12表3.11一段磨礦參考磨機給礦粒度/mm-0.074mm含量/%磨礦細(xì)度為-200目含量/%處理量/Q1(t/h)有效容積/Vd(m3)10~0862395.65206表3.12一段磨礦設(shè)計磨機給礦粒度/mm-0.074mm含量/%磨礦細(xì)度為-200目含量/%處理量/Q1(t/h)有效容積/Vd(m3)10~01065919.92145/85在前期對各個選廠的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，球磨環(huán)節(jié)的耗能是最大的，同時磨機的體積也十分巨大，而且磨機的工作制度也是特殊的連續(xù)工作制度。并且一段磨礦的處理量大于二段磨機。因此考慮到一段磨礦的礦石性質(zhì)，磨機能耗，效率，設(shè)備大型化自動化等因素，初步擬定兩個方案：方案一：濕式溢流型球磨機；方案二：濕式溢流型球磨機。1、查P315表3-2-11[3]采用濕式溢流型球磨機，有效容積Vd=145m3。(1)q值的計算產(chǎn)能計算磨礦機臺數(shù)的計算臺取4臺。磨礦機負(fù)荷系數(shù)球磨機的能力校核合格。2、查表3-2-11[2]采取濕式溢流型球磨機，有效容積為。(1)值的計算球磨機產(chǎn)能計算球磨機臺數(shù)的計算臺取7臺。球磨機負(fù)荷系數(shù)球磨機的能力校核合格。表3.13兩種方案球磨機參數(shù)對比方案型號臺數(shù)有效容積/m3負(fù)荷率/%一濕式溢流型球磨機414591.87二濕式溢流型球磨機78594.84方案對比：經(jīng)過計算對比兩個方案的負(fù)荷率均能滿足設(shè)計要求。在選廠中球磨機的能耗和體積最大，所以相比濕式溢流型球磨機，型濕式溢流型球磨機，更符合選廠設(shè)計中“設(shè)備大型化的需求”并且有著體積大，處理量大，總能耗低，總占地面積小，維護(hù)成本低等特點。綜上所述，一段球磨選擇方案一型濕式溢流型球磨機。表3.14φ5030×8000濕式溢流型球磨機技術(shù)參數(shù)作業(yè)名稱一次球磨設(shè)備名稱濕式溢流型球磨機型號及規(guī)格設(shè)備臺數(shù)有效容積/m3臺時能力/(t/h)工作轉(zhuǎn)速/(r/min)最大裝球量/t鋼球直徑尺寸(mm)轉(zhuǎn)動的齒輪齒數(shù)（大），（?。┲麟妱訖C功率/KW主電動機型號TDMK3500-40主電動機轉(zhuǎn)速(r/min)3.2.2二段球磨設(shè)備選擇與計算一段磨礦參考磨機和設(shè)計磨機主要指標(biāo)見表3.15和表3.16。表3.15二段磨礦參考磨機給礦粒度/mm-0.074mm含量/%磨礦細(xì)度為-200目含量/%處理量/Q0(t/h)有效容積/Vd(m3)10~03573416.51206表3.16二段磨礦設(shè)計磨機給礦粒度/mm-0.074mm含量/%磨礦細(xì)度為-200目含量/%處理量/Q22(t/h)有效容積/Vd(m3)10~03085368.59145/85初步擬定兩種方案：方案一：濕式溢流型球磨機；方案二：濕式溢流型球磨機。查看表3-2-11[3]采取濕式溢流型球磨機為，有效容積為值的計算球磨機產(chǎn)能計算（3）球磨機臺數(shù)的計算臺取2臺。(4)球磨機負(fù)荷系數(shù)(5)球磨機通過能力校核合格。2、查表3-2-11[3]采取濕式溢流型球磨機，有效容積為。q值的計算球磨機產(chǎn)能計算球磨機臺數(shù)的計算臺取4臺。球磨機負(fù)荷系數(shù)球磨機的能力校核合格。表3.17二段磨礦方案對比方案型號臺數(shù)有效容積/負(fù)荷率%一濕式溢流型球磨機φ5030×8000214591.41二濕式溢流型球磨機φ4500×640048591.24方案對比：經(jīng)過計算對比兩個方案的負(fù)荷率均能滿足設(shè)計要求。在選廠中球磨機的能耗和體積最大，所以相比濕式溢流型球磨機，型濕式溢流型球磨機，更符合選廠設(shè)計中“設(shè)備大型化的需求”并且有著體積大，處理量大，總能耗低，總占地面積小，維護(hù)成本低等特點，且型濕式溢流型球磨機能與一磨中的磨機形成磨礦系統(tǒng)。綜上所述二段磨礦選擇選用型濕式溢流型球磨機。型濕式溢流型球磨機參數(shù)見表3.14。3.3分級設(shè)備的選擇及計算3.3.1一次分級設(shè)備將一段磨礦后的產(chǎn)品進(jìn)行處理，溢流為細(xì)粒礦料，屬于合格粒級的產(chǎn)品并排出，而設(shè)備下面的沉沙口為粗粒礦料的排礦口，通過泵再打回到一段球磨機進(jìn)行再次磨礦，如此重復(fù)循環(huán)，直到分選出粒級合格的產(chǎn)品。查看表4-2-17[3]初步擬用水力旋流器，，已知選用的水力旋流器給礦口直徑為，溢流口直徑，沉砂口直徑。2、計算選用旋流器的處理能力3、計算所需的臺數(shù)取12臺；備用4臺，總16臺。=3、驗證旋流器的溢流粒度符合要求。3.3.2二次分級設(shè)備查表4-2-17[3]，初步擬選型號為FX-660水力旋流器作為本選廠的二次分級設(shè)備。1、計算選用旋流器的處理能力2、計算所需的臺數(shù)取6臺，備用6臺，共12臺。3、驗證旋流器的溢流粒度符合要求。3.3.3粗細(xì)分級設(shè)備查表4-2-17[3]，擬選用FX-660水力旋流器為本選廠的粗細(xì)分級設(shè)備。已知水力旋流器給礦口徑為，溢流口直徑，沉砂口直徑。1、計算選用旋流器的處理能力2、計算所需的臺數(shù)臺取12臺；備用4臺，總16臺。驗證旋流器的溢流粒度符合要求。表3.18FX-660水力旋流器技術(shù)參數(shù)內(nèi)徑/mm給礦口徑/mm溢流管徑/mm沉砂口徑/mm錐角/°6601824012020分離粒度um外形尺寸(長×寬×高)/mm重量/kg給料壓力/MPa處理能力m3/h74~2001215×850×27209500.03~0.4250~3603.4重選設(shè)備的選擇及計算3.4.1粗選螺旋溜槽查P587表6-2-9[3]，選用LL-2000螺旋溜槽作為為的粗螺作業(yè)設(shè)備。該設(shè)備生產(chǎn)能力q=15~40t/h，取q取32臺。3.4.2精選螺旋溜槽查P587表6-2-9[3]，選用LL-2000螺旋溜槽作為為的粗螺作業(yè)設(shè)備。該設(shè)備生產(chǎn)能力q=15~40t/h，取q取16臺。3.4.3掃選螺旋溜槽查P587表6-2-9[3]，選用LL-2000螺旋溜槽作為為的粗螺作業(yè)設(shè)備。該設(shè)備生產(chǎn)能力q=15~40t/h取26臺。表3.19LL-2000螺旋溜槽技術(shù)參數(shù)外徑/mm內(nèi)徑/mm螺距/mm徑距比傾斜度/o頭數(shù)200036012000.692~4圈數(shù)給礦粒度/mm生產(chǎn)能力t/h占地面積/m2高度/m3.50.04~115~405.76.6~83.5磁選設(shè)備的選擇計算3.5.1弱磁掃選和弱磁設(shè)備的選擇計算1、弱磁掃選的選擇計算查文獻(xiàn)[3]選用CTB-1230半逆流濕式永磁筒式磁選機（江蘇寶龍）掃弱磁機臺數(shù)的計算：取n=4臺。2、弱磁選的選擇計算同弱磁掃選一樣弱磁選的設(shè)備也使用CTB-1230半逆流濕式永磁筒式磁選機（江蘇寶龍）弱磁機臺數(shù)計算：為和粗細(xì)分級配組取n=4臺。表3.20CTB-1230（江蘇寶龍）的技術(shù)參數(shù)圓筒規(guī)格/mm圓筒轉(zhuǎn)速(r/min)處理能力/(t/h)電動機功率/(Kw)極重/(t)直徑長度1500300018130~2407.55.8設(shè)計弱磁掃選選擇CTB-1230筒式磁選機（江蘇寶龍）4臺，弱磁選選擇CTB-1230筒式磁選機4臺（見表3.20）。3.5.2掃中磁和強磁設(shè)備選擇計算(1)中磁掃選的選擇計算查表7-2-4[3]，選用SLon-2500的立環(huán)脈動高梯度磁選機作為的掃中磁作業(yè)設(shè)備，該設(shè)備處理能力，取。掃中磁選處理量得中磁掃選機臺數(shù)計算：取4臺。(2)強磁的選擇計算查表7-2-4[3]，強磁同掃中磁一樣選擇SLon-2500立環(huán)脈動高梯度磁選機為強磁選作業(yè)設(shè)備，該設(shè)備處理能力，取。掃中磁選處理量得強磁磁選機臺數(shù)計算：，取4臺該設(shè)計中掃中磁選擇Slon-2500立環(huán)中磁機4臺，強磁選選擇Slon-2500立環(huán)強磁機4臺（見表3.21）表3.21Slon-2500立環(huán)磁選機轉(zhuǎn)環(huán)直徑/2500背景磁感應(yīng)強度/給礦粒度/給礦濃度/礦漿流量/干礦處理量/機重/外形尺寸/3.6浮選設(shè)備的選擇計算3.6.1粗選設(shè)備的選擇計算參照參考資料[20]浮選時間，粗選時間定為t=27min，使用JJF-24型浮選機進(jìn)行浮選。1、浮選礦漿體積計算2、浮選機槽數(shù)計算取16臺。粗選使用16臺JJF-24型浮選機進(jìn)行，浮選機技術(shù)參數(shù)見表3.22表3.22JJF-24浮選機技術(shù)參數(shù)單槽有效容積/m3泡沫刮板轉(zhuǎn)速/r/min充氣處理量/m3/min葉輪直徑/mm轉(zhuǎn)速/r/min24160.1-17~247001803.6.2精選設(shè)備選擇計算參照參考資料[20]浮選時間，精選時間定為t=24min，使用JJF-24型浮選機進(jìn)行浮選。1、浮選礦漿體積計算2、浮選機槽數(shù)計算臺取8臺。精選使用8臺JJF-24型浮選機進(jìn)行，浮選機技術(shù)參數(shù)見表3.223.6.3掃選設(shè)備選擇計算1、一掃設(shè)備選擇的計算參照參考資料[20]浮選時間，一掃時間定為t=24min，使用JJF-24型浮選機進(jìn)行浮選。浮選礦漿體積計算浮選機槽數(shù)計算臺取12臺。一次掃選使用12臺JJF-24型浮選機進(jìn)行，浮選機技術(shù)參數(shù)見表3.222、二掃設(shè)備的選擇計算參照參考資料[20]浮選時間，二掃時間定為t=18min，使用JJF-24型浮選機進(jìn)行浮選。浮選礦漿體積計算浮選機槽數(shù)計算取8臺。二次掃選選使用8臺JJF-24型浮選機進(jìn)行，浮選機技術(shù)參數(shù)見表3.223、三掃設(shè)備選擇計算參照參考資料[20]浮選時間，三掃時間定為t=11min，使用JJF-24型浮選機進(jìn)行浮選。浮選礦漿體積計算浮選機槽數(shù)計算臺取4臺。三次掃選使用4臺JJF-24型浮選機進(jìn)行，浮選機技術(shù)參數(shù)見表3.223.7濃縮設(shè)備的選擇及計算3.7.1強磁前濃縮設(shè)備作業(yè)所需表面積為：所需濃縮機的直徑：按照濃縮機單位面積產(chǎn)能計算，濃縮作業(yè)需要的濃縮機面積為濃縮機的占地面積較大，且自身的尺寸也都特別大。濃縮機肩負(fù)著將礦料進(jìn)行濃縮、脫水的任務(wù)，考慮到選礦廠以后的擴(kuò)建和改造和“選礦廠設(shè)備大型化”等因素，盡量選擇設(shè)備大型設(shè)備通過參考表10-2-1[3]，選用周邊齒輪傳動式濃縮機符合設(shè)計要求。3.7.2浮選前濃縮設(shè)備作業(yè)所需表面積為：所需濃縮機的直徑：按照濃縮機單位面積產(chǎn)能計算，濃縮作業(yè)需要的濃縮機面積為濃縮機的占地面積較大，且自身的尺寸也都特別大。濃縮機肩負(fù)著將礦料進(jìn)行濃縮、脫水的任務(wù)，考慮到選礦廠以后的擴(kuò)建和改造和“選礦廠設(shè)備大型化”等因素，盡量選擇設(shè)備大型設(shè)備通過參考表10-2-1[3]，選用周邊齒輪傳動式濃縮機符合設(shè)計要求。3.7.3精礦濃縮設(shè)備作業(yè)所需表面積為：所需濃縮機的直徑：按照濃縮機單位面積產(chǎn)能計算，濃縮作業(yè)需要的濃縮機面積為濃縮機的占地面積較大，且自身的尺寸也都特別大。濃縮機肩負(fù)著將礦料進(jìn)行濃縮、脫水的任務(wù)，考慮到選礦廠以后的擴(kuò)建和改造和“選礦廠設(shè)備大型化”等因素，盡量選擇設(shè)備大型設(shè)備通過參考表10-2-1[3]，選用周邊齒輪傳動式濃縮機符合設(shè)計要求。3.7.4尾礦濃縮設(shè)備作業(yè)所需表面積為：所需濃縮機的直徑：按照濃縮機單位面積產(chǎn)能計算，濃縮作業(yè)需要的濃縮機面積為濃縮機的占地面積較大，且自身的尺寸也都特別大。濃縮機肩負(fù)著將礦料進(jìn)行濃縮、脫水的任務(wù)，考慮到選礦廠以后的擴(kuò)建和改造和“選礦廠設(shè)備大型化”等因素，盡量選擇設(shè)備大型設(shè)備通過參考表10-2-1[3]，選用周邊齒輪傳動式濃縮機符合設(shè)計要求。表3.23NT-100濃縮機技術(shù)參數(shù)規(guī)格/m濃縮池內(nèi)直徑/m濃縮池池深/m沉淀面積/m2耙架每轉(zhuǎn)時間/minΦ1001005.65784643處理能力t/d輥輪軌道中心圓直徑/m齒條中心圓直徑/m總重/t電動機功率/kW3030100.50100.77198.0815表3.24NT-53濃縮機技術(shù)參數(shù)規(guī)格/m濃縮池內(nèi)直徑/m濃縮池池深/m沉淀面積/m2耙架每轉(zhuǎn)時間/minΦ53535.07220223.18處理能力t/d輥輪軌道中心圓直徑/m齒條中心圓直徑/m總重/t電動機功率/kW340055.1655.40669.4111電動機型號功率/153.8過濾設(shè)備的選擇及計算過濾作業(yè)是選礦廠精礦處理的最后一步流程，通過濃縮大井的精礦雖然已經(jīng)脫去了一部分的水分，但是精礦的水分還是不能達(dá)到冶煉的標(biāo)準(zhǔn)，這也就需要過濾機對精礦進(jìn)行過濾，過濾后再由皮帶機運送至冶煉廠。通過參考齊大山選礦廠的設(shè)備選擇情況，同時查找表格[3]內(nèi)數(shù)據(jù)，擬選用PG78-8過濾機，單位面積的生產(chǎn)能力，面積。臺取4臺，備用2臺，共6臺。

4輔助設(shè)備及輔助設(shè)施的選擇及計算4.1礦倉的選擇及計算4.1.1中碎緩沖分配礦倉選擇中碎的礦料粒度較大，且礦倉需要有足夠的有效容積去備料，如果備料不足，那么對選礦廠生產(chǎn)來說是很大的事故。通過參考資料，初步選用槽形礦倉，設(shè)計貯存時間為分鐘，下圖為槽形礦倉的結(jié)構(gòu)示意圖。1、計算槽形礦倉的所需要的貯礦量2、確定槽形礦倉備料時的所需要的有效容積3、確定槽形礦倉備料時的所需要的幾何容積式中：——礦倉在貯礦礦料時并不是所有空間都是被充分利用的，有些區(qū)域在卸礦的時候不容易將礦料排出，此參數(shù)為礦倉的空間利用系數(shù)，??；m——中碎機在工作之前礦倉需要進(jìn)行備料，來保證中碎機的正常運轉(zhuǎn)此參數(shù)為槽形礦倉的所需要的貯礦量；——所貯存礦石的松散密度，取得。4、確定單個礦倉容積計算槽形礦倉容積選取選取。該槽形礦倉的內(nèi)部的總?cè)莘e如下：符合設(shè)計要求。通過以上計算確定該槽形礦倉滿足設(shè)計條件，并取個。4.1.2篩分緩沖礦倉的選擇計算流程中，中碎的產(chǎn)品需要進(jìn)行檢查篩分和預(yù)先篩分，需要對細(xì)碎的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)先篩分，因此篩分緩沖礦倉需要有足夠的有效容積去備料，如果備料不足，那么就會嚴(yán)重影響選礦廠的生產(chǎn)。通過參考[2]等先關(guān)資料，選用槽形礦倉，設(shè)計貯存時間為分鐘，槽形礦倉的結(jié)構(gòu)示意圖已知。1、計算槽形礦倉的所需要的貯礦量2、確定槽形礦倉備料時的所需要的有效容積3、確定槽形礦倉備料時的所需要的幾何容積式中：——礦倉在貯礦礦料時并不是所有空間都是被充分利用的，有些區(qū)域在卸礦的時候不容易將礦料排出，此參數(shù)為礦倉的空間利用系數(shù)，取；m——振動篩在工作之前礦倉需要進(jìn)行備料，來保證振動篩的正常運轉(zhuǎn)，此參數(shù)為槽形礦倉的所需要的貯礦量。——所貯存礦石的松散密度，取得。4、確定單個礦倉容積5、計算槽形礦倉容積選取選取。該槽形礦倉的內(nèi)部的總?cè)莘e如下：，符合設(shè)計要求通過以上計算確定該槽形礦倉滿足設(shè)計條件，并取8個。4.1.3細(xì)碎緩沖礦倉的選擇計算破碎流程中，細(xì)碎的產(chǎn)品量比較大，但中碎后的檢查篩分只會篩選出一少部分粒度達(dá)到要求的礦料，因此細(xì)碎緩沖礦倉需要有足夠的有效容積去備料，如果備料不足，那么就會嚴(yán)重影響選礦廠的生產(chǎn)。通過參考[2]等先關(guān)資料，選用槽形礦倉，設(shè)計貯存時間為分鐘，該槽形礦倉的結(jié)構(gòu)示意圖已知。1、計算槽形礦倉的所需要的貯礦量2、確定槽形礦倉備料時的所需要的有效容積3、確定槽形礦倉備料時的所需要的幾何容積式中：——礦倉在貯礦礦料時并不是所有空間都是被充分利用的，有些區(qū)域在卸礦的時候不容易將礦料排出，此參數(shù)為礦倉的空間利用系數(shù)，??；m——細(xì)碎機在工作之前礦倉需要進(jìn)行備料，來保證細(xì)碎機的正常運轉(zhuǎn)，此參數(shù)為槽形礦倉的所需要的貯礦量；——所貯存礦石的松散密度，取得。4、確定單個礦倉容積5、計算槽形礦倉容積選取。該槽形礦倉的內(nèi)部的總?cè)莘e如下，符合設(shè)計要求通過以上計算確定該槽形礦倉滿足設(shè)計條件，并取個。4.1.4磨礦礦倉的選擇計算在磨礦流程中，由于球磨機能耗較高，且需要24小時運轉(zhuǎn)，因此磨礦礦倉需要有足夠的有效容積去備料，如果備料不足，那么就會嚴(yán)重影響選礦廠正常的生產(chǎn)。通過參考資料[1][2]，擬選用槽形礦倉，設(shè)計貯存時間為小時，該槽形礦倉的結(jié)構(gòu)示意圖已知。1、計算槽形礦倉的所需要的貯礦量t2、確定槽形礦倉備料時的所需要的有效容積3、確定槽形礦倉備料時的所需要的幾何容積式中：——礦倉在貯礦礦料時并不是所有空間都是被充分利用的，有些區(qū)域在卸礦的時候不容易將礦料排出，此參數(shù)為礦倉的空間利用系數(shù)，??；m——球磨機在工作之前礦倉需要進(jìn)行備料，來保證球磨機的正常運轉(zhuǎn)此參數(shù)為槽形礦倉的所需要的貯礦量；——所貯存礦石的松散密度，取得。4、確定單個礦倉容積5、計算槽形礦倉容積選取。該槽形礦倉的內(nèi)部的總?cè)莘e如下，符合設(shè)計要求通過以上計算確定該槽形礦倉滿足設(shè)計條件，并取4個。4.1.5精礦礦倉的選擇計算在精礦的貯存過程中，由于精礦量較大，所以精礦需要天的貯存時間。如果只是靠其自身重力下落的方式進(jìn)行運輸?shù)脑捠遣荒苓_(dá)到運輸?shù)V量的要求的。通過參照鐵西八家子過濾車間精礦的貯存方式，并查找參考[2]等先關(guān)資料，可以采用抓斗礦倉，該型礦倉的貯礦空間為長方體的幾何空間，上方有抓斗進(jìn)行精礦的運輸。1、計算槽形礦倉的所需要的貯礦量：2、由于此時的礦料為精礦，礦料的松散度已經(jīng)發(fā)生了很大變化，已經(jīng)不再以上計算過程中的，此時的松散密度需要重新計算，計算結(jié)果如下式中：——該型礦倉中精礦的品位，；3、確定槽形礦倉備料時的所需要的有效容積4、確定槽形礦倉備料時的所需要的幾何容積式中：——礦倉在貯礦時并不是所有空間都是被充分利用的，此參數(shù)為礦倉的空間利用系數(shù)，??；m——槽形礦倉的所需要的貯礦量;——所貯存礦石的松散密度，取得。5、確定單個礦倉容積6、計算抓斗礦倉容積設(shè)計礦倉尺寸：長為36m，寬為26m。則高度為經(jīng)過以上計算，礦倉的高度取。該抓斗型礦倉的實際有效容積為：符合設(shè)計。通過以上計算確定該槽形礦倉滿足設(shè)計條件，并取個。通過以上的計算，所有礦倉的選擇結(jié)果見表4.1表4.1礦倉型式礦倉名稱型式所需幾何容積/m3有效貯量/t貯存時間中碎緩沖礦倉槽形礦倉422.19702.5640min細(xì)破碎緩沖分配礦倉槽形礦倉619.671733.7440min篩分緩沖礦倉槽形礦倉1041.861031.1840min磨礦礦倉槽形礦倉11000.5418211.201d精礦礦倉抓斗礦倉10916.617182.803d4.2其它輔助設(shè)備的選擇4.2.1給料機的選擇1、中碎給料機的選擇中碎給料機是由兩部分組成的，中碎流程既要完成礦料從緩沖礦倉底部礦料的運輸，又要實現(xiàn)從緩沖礦倉底部帶中碎產(chǎn)品到篩分設(shè)備的運輸。查表13-1-2[2]，擬用型號為GZ6基本型電振式給料機。電振式給料機臺數(shù)計算：臺取2臺帶式給料機查表13-5-8[3]，初步擬選用1200×2500帶式給料機。所需的臺數(shù)計算：取2臺。2、細(xì)碎給料機的選擇細(xì)碎給料機總共分為兩部分，分別是緩沖礦倉底部給料機，擬用電振式給料機，以及給入細(xì)碎機的帶式給料機。電振式給料機查表表13-1-2[3]，初步擬選用型號為GZ6基本型電振式給料機。所需的臺數(shù)計算：，取4臺。帶式給料機查表13-5-8[3]，初步擬選用帶式給料機。臺數(shù)計算：臺取4臺。3、篩分給料機的選擇篩分給料機總共分為兩個部分，分別為篩分礦倉底部給料機，擬用電振式給料機，以及給入振動篩的帶式給料機。電振式給料機查表13-1-2[3]，初步選用型號為GZ6基本型電振式給料機。所需的臺數(shù)計算：臺取8臺。帶式給料機查表13-5-8[3]，初步擬選用帶式給料機。所需臺數(shù)計算：臺取8臺。4、磨礦給料機選擇磨礦給料機總共分為兩個部分，分別為磨礦礦倉底給料機，擬用圓盤式給料機，以及給入到磨機的帶式給料機。圓盤給料機查表13-3-7[3]，初步擬選用型號為BR20座式圓盤式給料機，該設(shè)備給料能力為19~80t/h,處理能力所需的臺數(shù)取8臺。帶式給料機查表13-5-8[3]，初步擬選用帶式給料機。所需的臺數(shù)：臺取8臺。4.2.2帶式輸送機的選擇本選廠選用型號為TD-75型帶式輸送機。選用，滿足生產(chǎn)要求。輸送帶的計算結(jié)果見表4.2。表4.2輸送帶計算結(jié)果一覽表編號帶寬/mm帶速/(m/s)角度（°）114001.514213000.714312000.713.5412000.713.5510000.713.5610000.713.578001.513.586001.513.54.2.3各車間作業(yè)泵的選擇對于選礦廠的選別流程來說，礦料的運輸是必須要用到泵的。磨磁廠房的下方有專門的泵池來實現(xiàn)物料的運輸，重磁浮廠房也有專門給螺旋溜槽供礦的泵站。此外，還有浮選前大井、強磁前大井、精礦尾礦大井的礦料的運輸都是需要泵站來進(jìn)行的。由此看來，泵在選礦廠是一種重要的輔助設(shè)備，如果它的數(shù)量不足或者運行出現(xiàn)故障的話，會很大程度上影響選礦廠的正常生產(chǎn)，泵的選擇結(jié)果見表4.3。表4.3各車間泵的參數(shù)性能表車間名稱裝配地點砂泵規(guī)格參數(shù)臺數(shù)傳動電機型號功率(kw)破碎車間皮帶通廊排污長軸泵篩分車間皮帶通廊排污長軸泵4磨選車間一段旋流器配用砂泵臥式單級離心泵二段旋流器配用砂泵臥式單級離心泵排污水用泥漿泵濃縮大井污水泵立式離心泵4.2.4起重機選擇選礦廠擁有著各種大型的機械設(shè)備，主要的選別工藝流程都是靠設(shè)備來完成的。對設(shè)備而言，時常會發(fā)生一些故障導(dǎo)致生產(chǎn)受阻，甚至?xí)?dǎo)致停產(chǎn)的重大事故。為避免這種不必要的事故發(fā)生，設(shè)備檢修和維護(hù)就成為了選礦廠的一項重要任務(wù)，那么起重機就成為了設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的重要保障。就破碎設(shè)備來說，每天的檢修時間主要是來完成零件的更換和破碎機本身的清潔工作。而對于球磨機這樣的高耗能的大型設(shè)備，需要全年運轉(zhuǎn)，對于他的檢修任務(wù)就是更換襯板和加入鋼球。而對于其他的設(shè)備和設(shè)施來說，起重機主要是對它們進(jìn)行位置的移動和零部件的更換。起重機的選擇見表4.4。表4.4起重機的選擇車間名稱車間主要設(shè)備裝配起重機名稱及規(guī)格參數(shù)臺數(shù)規(guī)格參數(shù)臺數(shù)破碎車間PXZ1400/170液壓重型旋回破碎機1噸電動橋式起重機標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機噸電動橋式起重機細(xì)碎礦倉給料皮帶4電動葫蘆電振式給料機電動葫蘆短頭型圓錐破碎機4噸電動橋式起重機卸料小車電動葫蘆皮帶運輸機電動葫蘆篩分車間2YA2460圓振動篩噸橋式起重機卸料小車噸單軌起重機皮帶運輸機噸單軌起重機磨選車間球磨機噸橋式起重機永磁筒式磁選機噸橋式起重機立環(huán)磁選機8噸橋式起重機濃縮車間泵房噸電動單軌起重機泵噸電葫蘆轉(zhuǎn)運站皮帶運輸機噸手動單軌起重機

5工藝過程簡述礦石從采礦場開采出來以后，進(jìn)入安裝在采場的PXZ1400/170重型液壓旋回破碎機進(jìn)行粗破，粗碎后產(chǎn)品粒度為263.16mm，再經(jīng)過大皮帶輸送機從采場輸送至選礦廠中碎緩沖分配礦倉，再由礦倉底部的電振式給料機給到皮帶輸送機上，再由皮帶輸送至2臺美卓HP800標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機進(jìn)行中碎，中碎后產(chǎn)品最大粒度為57.21mm，經(jīng)由皮帶運輸至篩分緩沖礦倉內(nèi)，經(jīng)過礦倉下部的電振式給料機將被破碎后的礦石給到皮帶機上，再由該皮帶輸送到4臺美卓HP800短頭型圓錐破碎機進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后產(chǎn)品最大粒度為12mm，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)由皮帶運輸至篩分緩沖礦倉內(nèi)，經(jīng)過礦倉下部的電振式給料機將被破碎后的礦石給到皮帶機上，再由該皮帶輸送到8臺2YA2460圓振動篩完成篩分作業(yè)，篩分后篩下產(chǎn)品粒度達(dá)到12mm以下作為磨選原礦由皮帶送入磨礦礦倉，而篩上產(chǎn)品由細(xì)碎給料皮帶給到8臺美卓HP800短頭型圓錐破碎機進(jìn)行細(xì)碎，結(jié)束后將產(chǎn)品返回再次進(jìn)行篩分。磨選階段采用“階段磨礦、粗細(xì)分級、重選、磁選、陰離子反浮選。”入磨原礦品位為29.28%，通過4臺圓盤給料機將礦料給入到濕式溢流型球磨機進(jìn)行一段磨礦，與此同時，一段磨礦與一次分級作業(yè)的水力旋流器組成閉路磨礦工作配置，一次分級所用水力旋流器的型號為水力旋流器，一次分級的水力旋流器的溢流產(chǎn)品經(jīng)過砂泵給入到粗細(xì)分級的水力旋流器再對產(chǎn)品進(jìn)行粗細(xì)分級選別。而一次分級的水力旋流器的沉沙產(chǎn)品再回到一段球磨機進(jìn)行再磨，通過這樣循環(huán)的閉路磨礦流程。粗細(xì)分級得到的沉砂品位為32.13%，給入到32臺型號為LL-2000的螺旋溜槽完成粗螺作業(yè)，粗螺的精礦品位提高到52.57%，然后將粗螺精礦給入到16臺型號為LL-2000的螺旋溜槽進(jìn)行精螺作業(yè)，精螺旋的中礦品位為49.88%，再將其返回到粗螺旋給礦，精螺旋尾礦給入二段分級；粗螺的尾礦品位為24.58%，將其給入到26臺型號為LL-2000的螺旋溜槽進(jìn)行螺旋溜槽掃選，掃螺旋的精礦品位為30.46%，再將其給入二段分級。掃螺旋尾礦品位為21.43%，再給入到4臺型號為CTB-1230半逆流濕式永磁筒式磁選機進(jìn)行掃磁作業(yè)，所得精礦品位為28.93%并將其給入二段分級，尾礦品位變?yōu)?9.13%，濃度為26.00%，然后將其給入4臺SLon-2500的立環(huán)脈動高梯度磁選機進(jìn)行中磁掃選，所得精礦品位26.51%并將其給入二段分級，尾礦品位10.42%并將其排入尾礦濃縮池。將精選螺旋溜槽尾礦，掃選螺旋溜槽、弱磁掃選、中磁掃選精礦一起給入6臺FX-660水力旋流器進(jìn)行二次分級作業(yè)，水力旋流器的沉砂給入2臺濕式格子型球磨機進(jìn)行二次磨礦，二次磨礦產(chǎn)品和二段分級溢流一起再次給入粗細(xì)分級粗細(xì)分級的型水力旋流器的溢流產(chǎn)品通過自流給入弱磁選作業(yè)中，此時品位為22.40%，由4臺型號為的濕式弱磁場永磁筒式磁選機進(jìn)行弱磁選作業(yè)，得到的尾礦品位為22.11%，弱磁選作業(yè)的尾礦產(chǎn)品給入到強磁前濃縮大井中，濃縮結(jié)束后尾礦品位為12.23%。最終排入到尾礦濃縮池。弱磁后精礦品位為23.06%，再由4臺型號為的立環(huán)脈動高梯度磁選機進(jìn)行強磁選作業(yè)，強磁選前濃縮大井和強磁選作業(yè)的尾礦產(chǎn)品則成為最終尾礦產(chǎn)品的一部分。而弱磁選作業(yè)和強磁選的精礦產(chǎn)品通過自流至浮選前濃縮大井，再由濃縮機底流用砂泵打到浮選作業(yè)。最終精礦給入到精礦濃縮大井，通過設(shè)立在廠房內(nèi)部的泵站輸送至過濾間進(jìn)行過濾作業(yè)，過濾后的精礦成為了最終的產(chǎn)品。而掃中磁作業(yè)、強磁選作業(yè)和浮選三掃的尾礦產(chǎn)品則被輸送至尾礦濃縮大井，再通過專門的泵站輸送至尾礦庫儲存。

6總平面布置和車間設(shè)備配置說明6.1廠區(qū)的廠房和建構(gòu)筑物組成本設(shè)計中的選礦廠選別流程相對完整并且很具有代表性，它包含了重選、磁選、浮選等主要的選別時常工藝流程。與此同時，也確定了比較合理的廠房布置和工作制度。該選礦廠主要由中細(xì)碎篩分廠房、磨磁廠房、重浮廠房等主要作業(yè)廠房。還有精礦過濾車間、輸送礦料的泵站、備料礦倉和濃縮機所在的濃縮大井等重要輔助設(shè)備和設(shè)施。除此之外還有生產(chǎn)車間綜合樓、廠部內(nèi)辦公樓、職工食堂等辦公用建筑設(shè)施。6.2總平面布置廠區(qū)的總平面布置需要滿足正常的工藝流程生產(chǎn)。廠內(nèi)的排水系統(tǒng)，道路的順暢運輸以及安全消防等防范措施是選礦廠安全生產(chǎn)的最終保障。廠內(nèi)布置要充分利用場地有限的地形條件，將各個礦倉，中細(xì)碎篩分廠房，磨磁廠房，重浮廠房，各個濃縮大井，精礦過濾車間等都按工藝要求以及礦漿重力自流的條件沿山坡按一定順序由高到底依次布置。1、破碎廠房的布置原礦經(jīng)采場粗碎后由皮帶輸送機輸送至原礦礦倉內(nèi)，皮帶輸送機的驅(qū)動電機應(yīng)布置在皮帶的一端，這樣可以保證皮帶運轉(zhuǎn)時的動力需求，并且安裝適合的減速器來實現(xiàn)皮帶輸送機的正常工作運轉(zhuǎn)。與此同時，皮帶輸送機旁應(yīng)布置配電室，以保證皮帶輸送機的供電需求。由于廠房之間的距離直接影響了皮帶的長度，如果皮帶過長，那么消耗的電量就會增大，因此在滿足工藝設(shè)計要求的前提下，中細(xì)碎篩分廠房，轉(zhuǎn)運站以及篩分廠房應(yīng)布置的相對靠近一些，并布置在一條線上。而原礦礦倉要與中細(xì)碎篩分廠房呈垂直布置狀態(tài)，方便滿足礦料的運輸和礦料的備用。2、主廠房的布置：(1)磨礦礦倉是與磨磁廠房工藝聯(lián)系比較密切的重要的輔助設(shè)施。篩分過后的合格礦料經(jīng)過皮帶機進(jìn)入到了磨礦礦倉，再由磨礦礦倉內(nèi)的皮帶機轉(zhuǎn)運給正在作業(yè)的一段球磨機，因此，兩者應(yīng)該布置在相互垂直的方向上，以便皮帶機能夠在一個方向上運輸?shù)V料，并且該廠房要平行于篩分廠房布置。(2)重浮廠房在工藝流程上是磨礦之后的選別流程所在的廠房，所以在空間上要靠近磨磁廠房布置，這樣可以減少礦料管道的長度和輸送壓力，從而減少泵站的壓力。3、濃縮大井的布置(1)強磁前濃縮大井以及其泵站應(yīng)緊靠兩個主廠房進(jìn)行布置，因為在選別流程上，強磁前大井內(nèi)的礦料馬上就會進(jìn)入磁選流程，也就是靠泵打入磨磁廠房內(nèi)進(jìn)行磁選：(2)尾礦濃縮大井以及其泵站可以布置在重浮廠房的東側(cè)，由于浮選流程之后就會產(chǎn)生尾礦，因此要布置在重磁浮廠房一側(cè)，空間上可以布置在其東側(cè)。(3)精礦濃縮大井以及其泵站可以緊靠在尾礦濃縮大井，由于重磁浮廠房之后既會生產(chǎn)出尾礦又會生產(chǎn)出精礦產(chǎn)品，所以精礦大井和尾礦大井要相鄰布置，以便減少狂刀的長度和運輸所消耗的成本。4、水處理作業(yè)區(qū)的布置：生產(chǎn)用水主要為尾礦庫的回水，綜合泵站布置在整個廠區(qū)的北側(cè)；尾礦泵站是整個廠區(qū)內(nèi)最大的泵站，從便于運輸?shù)慕嵌瓤紤]應(yīng)布置在與尾礦濃縮大井一側(cè)。6.3豎向布置選礦廠的各個廠房的布置方式最好是由高到低呈現(xiàn)一定的坡度的，這樣有利于礦漿形成自流，從而節(jié)省了泵站和管路運輸?shù)馁M用，降低了選礦的成本。按照這種布置形式，那么原礦礦倉和破碎、篩分作業(yè)的廠房應(yīng)該布置在廠區(qū)最高的坡度位置上，然后下一坡度就是兩個主廠房，各種濃縮大井的布置位置以此類推，這樣就從礦漿運輸?shù)姆矫鏋檫x礦廠節(jié)省了不小的開支。如果結(jié)合廠區(qū)內(nèi)的總平面設(shè)計和廠區(qū)的地形和有限的地址條件，那么廠房的布置形式要因地制宜。除此之外，要合理確定場地平土設(shè)計標(biāo)高，力求土石方工程量平衡，并減少挖方量，從而也使各個廠房的占地面積得到有效的利用，所以各個廠房在豎向的布置形式上選擇為臺階式布置。6.4各廠房的斷面布置破碎廠房斷面布置破碎廠房的布置主要分為四個最主要的布置平臺，分別為3.7m的電動機平臺，4.40m的HP800圓錐破碎機平臺，10.50m的給礦皮帶平臺，23.80m的卸礦小車平臺。這四個平臺中都包含著破碎廠房中的主要設(shè)備和主要設(shè)施。磨磁廠房斷面布置磨磁廠房的布置是相對比較特殊的，因為磨磁廠房內(nèi)的磁選設(shè)備不單單有弱磁選和強磁選流程的磁選機，還有掃中磁和掃弱磁流程的磁選機，為區(qū)別兩種不同的工藝流程，兩者的平面布置稍有差異。包括2.80m的泵平臺，12.00m的球磨機平臺，17.50m的水力旋流器組平臺，以及永磁筒式磁選機和SLon-2500立環(huán)脈動高梯度磁選機平臺。磨磁車間下方的管路也是比較復(fù)雜的，對于泵的需求量是很大的，因此還需要貯氣罐和漿液閥來對這些泵進(jìn)行操