自動扶梯安裝施工綜合方案一、編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)文件體系本施工方案嚴格遵循現(xiàn)行國家標準與行業(yè)規(guī)范，主要依據(jù)包括：基礎安全標準：《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范》（GB16899-2021），該標準規(guī)定了扶梯制造、安裝全過程的安全基準，涵蓋機械強度、電氣安全、防護裝置等核心要求。施工質量規(guī)范：《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50310-2002），明確了扶梯安裝各分項工程的驗收標準，包括土建交接檢驗、設備進場驗收、分項工程驗收等流程。監(jiān)督檢查規(guī)則：《電梯監(jiān)督檢查和定期檢查規(guī)則—自動扶梯與自動人行道》（TSGT7005-2023），規(guī)范了安裝過程中的監(jiān)督檢驗項目及判定準則。輔助技術標準：《電梯技術條件》（GB10058-97）對運行速度偏差、噪聲限值等性能指標的規(guī)定，以及《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）的通用質量要求。項目特定文件：業(yè)主提供的土建結構圖、設備隨機技術文件（含安裝手冊、電氣原理圖）、施工合同及技術交底紀要。（二）工程概況要素設備參數(shù)：本次安裝自動扶梯共2臺，型號為公共交通型PF-2000，傾斜角30°，額定速度0.5m/s，提升高度5.4m，梯級寬度1000mm，每臺理論輸送能力9000人/小時。驅動系統(tǒng)采用變頻調速電機，功率7.5kW，供電制式為三相380V/50Hz。土建條件：安裝位置位于商業(yè)綜合體中庭，上下支撐面為鋼筋混凝土結構，預埋鋼板尺寸為800mm×300mm×16mm，混凝土強度等級C30?；由疃?.2m，已完成排水系統(tǒng)施工，坑底平整度誤差≤5mm。施工范圍：包含設備卸車就位、桁架安裝、梯級鏈組裝、扶手系統(tǒng)安裝、電氣接線、安全裝置調試、試運行及驗收等全流程工作。不含土建結構施工及永久電源敷設（由土建單位負責至機房配電箱）。工期要求：總工期25個日歷天，其中設備安裝15天，調試5天，驗收5天。計劃采用平行作業(yè)方式，兩臺扶梯同步施工以縮短工期。二、施工組織管理體系（一）項目管理架構決策層：項目經理（持電梯安裝項目經理證）全面負責項目協(xié)調，對質量、安全、進度負總責；技術負責人（高級工程師）負責施工方案審批、技術難題解決。執(zhí)行層：設施工班組2個（每臺扶梯1個班組），每組配置安裝工3人、電工1人、焊工1人；專職安全員1名（持注冊安全工程師證），負責日常安全巡查；質檢員2名（持電梯檢驗員證），實施工序質量檢驗。協(xié)作機制：建立每日晨會制度（8:00-8:30），通報施工進度、質量問題及安全隱患；每周召開三方協(xié)調會（業(yè)主、監(jiān)理、施工單位），解決交叉作業(yè)沖突。（二）資源配置計劃人力資源配置（按高峰期需求）管理人員：項目經理1人，技術負責人1人，安全員1人，質檢員2人作業(yè)人員：安裝工6人，電工2人，焊工2人，起重工2人（吊裝期間）特種作業(yè)要求：電工、焊工、起重工需持有效特種作業(yè)操作證，且證書在復審有效期內。施工機具配置|類別|名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途說明||------------|--------------------|-------------------|------|------------------------------||測量工具|全站儀|TS-02|1臺|土建基準線復核、桁架定位|||精密水平儀|0.02mm/m|2臺|驅動軸水平度調整|||激光投線儀|5線|2臺|扶手導軌垂直度校準||吊裝設備|汽車吊|25t|1臺|設備卸車及就位（租賃）|||手拉葫蘆|5t（帶鏈條鎖止）|4臺|桁架微調定位||安裝工具|扭矩扳手|20-200N·m|4把|標準件緊固（帶扭矩記錄功能）|||角磨機|Φ125mm|3臺|金屬件修磨、焊縫處理|||電焊機|直流逆變315A|2臺|桁架與預埋鋼板焊接||檢測儀器|絕緣電阻測試儀|500V/1000MΩ|1臺|電氣回路絕緣測試|||鉗形電流表|0-500A|1臺|電機電流測量|||聲級計|30-130dB|1臺|運行噪聲檢測|材料管理流程設備進場驗收：對照裝箱清單核查部件完整性（梯級數(shù)量、電氣元件型號等），檢查外觀無損傷，隨機文件齊全（含出廠合格證、型式試驗報告）。輔料采購控制：螺栓、焊條等輔助材料需提供材質證明，其中高強度螺栓應符合GB/T3098.1要求，焊條選用E4303型（用于Q235鋼焊接）。倉儲管理：設立專用庫房，設備部件分類存放，精密部件（如控制主板、傳感器）需防潮、防塵存儲，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤75%。三、施工關鍵工序控制（一）土建交接檢驗基準測量提升高度復核：采用全站儀測量上下支撐面預埋鋼板垂直距離，允許偏差±5mm，實測值需記錄并與設計值比對。跨度檢查：測量上下支撐面前沿距離（跨度），允許偏差±10mm，對角線差≤5mm，確保桁架安裝后無扭曲應力。水平度檢測：使用精密水平儀測量預埋鋼板表面水平度，每200mm測一點，任意兩點間高差≤2mm，超差處需采用灌漿料找平。條件確認作業(yè)空間：檢查安裝區(qū)域凈空尺寸，上方至少保留2.5m操作空間，周邊5m范圍內無障礙物，已設置硬質圍擋（高度1.8m）及警示標識。電源準備：臨時配電箱配置30A漏電保護器（動作電流≤30mA），提供三相380V/10kW容量，電纜規(guī)格≥4mm2銅芯線。安全設施：基坑周邊設置防護欄桿（高度1.2m，橫桿間距≤500mm），夜間照明亮度≥50lux，通道寬度≥1.2m。（二）設備吊裝就位吊裝方案吊點設置：利用桁架兩端預設的吊裝耳板（每端2個，額定承重8t），采用4點吊裝法，鋼絲繩選用Φ16mm（破斷拉力157kN），設置防旋轉吊具。吊裝流程：①場地預處理：吊車支腿處鋪設20mm厚鋼板（面積2m×2m），確保地基承載力≥150kPa；②試吊作業(yè)：將設備吊離地面300mm，靜置10分鐘檢查吊具受力及設備平衡，確認無傾斜后繼續(xù)起吊；③就位控制：由2名信號工指揮（配備對講機），吊車回轉速度≤0.5r/min，下降速度≤0.3m/s，接近安裝面時改用手拉葫蘆微調。桁架定位初步固定：桁架落位后，采用臨時支撐（200×200mm方木）墊實，防止傾覆，支撐點設置在桁架加強梁下方。精確調整：通過調節(jié)預埋鋼板上的調節(jié)螺栓（M20×100mm），使桁架縱向中心線與土建基準線偏差≤1mm，前沿板與地面標高差≤2mm。水平校準：在驅動主軸和張緊軸兩端放置水平儀，測量其水平度，允許偏差≤0.5mm/m，調整時需兼顧前后、左右兩個方向。（三）機械系統(tǒng)安裝梯級鏈組裝鏈條清潔：拆除梯級鏈包裝后，用煤油清洗鏈條銷軸及滾子，檢查有無銹蝕或卡滯，轉動靈活度應≥90%。張緊力調整：通過張緊裝置調節(jié)鏈條垂度，在兩鏈輪中間位置施加150N力時，下垂量應為20-30mm（符合廠家技術參數(shù)），調整后鎖定螺母需點焊防松。梯級安裝：梯級與鏈條連接螺栓（M10×30mm）需涂抹螺紋鎖固劑（Loctite243），按對角順序緊固，扭矩值45±5N·m，相鄰梯級間隙控制在2-4mm。扶手系統(tǒng)安裝玻璃護壁安裝：玻璃采用12mm厚鋼化夾膠玻璃（符合GB15763.2），安裝前檢查邊緣無崩邊，與金屬框架間隙用3mm厚氯丁橡膠條填充，硅膠密封寬度≥8mm。扶手導軌調整：導軌對接處平滑過渡，接縫高低差≤0.3mm，用專用弧度樣板檢查彎曲段曲率半徑，偏差≤1mm/m。扶手帶安裝：扶手帶接口采用熱硫化拼接（需廠家技術人員現(xiàn)場指導），拼接后接頭處厚度增加量≤1mm，運行時無明顯跳動。（四）電氣系統(tǒng)施工布線工藝主回路：動力電纜選用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm2，穿Φ50mm鍍鋅鋼管暗敷，彎曲半徑≥12D（D為管徑），固定間距≤1.5m?？刂苹芈罚盒盘栯娎|采用RVVP-2×1.5mm2屏蔽線，橋架敷設時與動力電纜間距≥300mm，屏蔽層單端接地（接地電阻≤4Ω）。接線要求：導線接頭采用冷壓端子（銅鼻子）連接，絕緣層剝切長度符合端子規(guī)格，多股導線需搪錫處理，端子排標識清晰且與圖紙一致。安全裝置安裝梳齒板開關：安裝于上下出入口梳齒板下方，動作行程5mm，觸發(fā)力≤5N，確保異物卡入時能立即切斷電源。圍裙板開關：沿梯級兩側圍裙板全長布置，采用接觸式安全開關，當圍裙板位移≥4mm時觸發(fā)，響應時間≤0.1s。急停按鈕：在上下出入口、機房設置紅色急停按鈕，按鈕高度1.5m，防護罩為旋轉復位式，操作力5-10N，觸點容量≥10A/AC250V。四、質量控制與安全保障（一）質量控制體系工序檢驗制度自檢：班組完成每道工序后填寫《分項工程自檢表》，內容包括檢查項目、標準值、實測值、偏差分析，班組長簽字確認。專檢：質檢員對關鍵工序實施100%檢驗，重點包括：桁架水平度（允許偏差0.5mm/m）、梯級鏈張緊力（20-30mm下垂量）、扶手帶速度偏差（≤0.5%）、絕緣電阻（動力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ）。交接檢：上道工序檢驗合格后，由施工員組織下道工序班組進行交接驗收，簽署《工序交接記錄》，未經驗收不得進入下道工序。質量通病防治桁架異響：安裝時確保各連接螺栓按規(guī)定扭矩緊固，運行前對所有軸承座加注鋰基潤滑脂（型號2#），用量為軸承腔容積的1/3-1/2。扶手帶跑偏：調整扶手帶導向輪，使帶體中心線與導軌中心線偏差≤2mm，張緊度以手壓帶體下沉10-15mm為宜。梯級抖動：檢查梯級輪與導軌間隙（應為0.5-1mm），輪軸磨損量超過0.3mm時需更換，導軌接頭處打磨平滑。（二）安全管理措施危險源辨識與控制吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備2名安全員旁站監(jiān)督，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），搭設操作平臺（腳手板厚度≥50mm，滿鋪且固定牢固）。臨時用電：實行“一機一閘一漏”，配電箱加鎖并設防雨罩，電纜過路處穿鋼管保護（埋深≥500mm）。應急管理應急預案：編制觸電、高空墜落、設備傾覆等專項預案，配備急救箱（含止血帶、擔架等）、滅火器（4kg干粉，數(shù)量4具）。應急演練：施工前組織1次觸電急救演練，重點培訓心肺復蘇操作，參演人員覆蓋率100%。事故報告：發(fā)生安全事故后，立即啟動預案，1小時內向監(jiān)理及建設單位報告，24小時內提交書面報告。五、調試與驗收流程（一）調試內容與標準電氣調試絕緣測試：用500V兆歐表測量動力回路絕緣電阻，冷態(tài)≥5MΩ，熱態(tài)≥1MΩ；控制回路冷態(tài)≥10MΩ，熱態(tài)≥2MΩ?？刂乒δ軠y試：模擬各種運行模式（正常運行、檢修運行、緊急停止），檢查PLC程序邏輯是否符合設計要求，響應時間≤0.5s。安全回路測試：逐一短接各安全開關，驗證安全回路動作可靠性，確保任何一個開關斷開時主機立即停車。運行調試速度校準：用光電測速儀測量梯級運行速度，額定速度0.5m/s時允許偏差±5%，且扶手帶速度與梯級速度差≤2%。制動性能：切斷電源后，梯級應在1.5倍額定速度距離內停止，制動距離實測值應在0.3-1.3m范圍（對應0.5m/s速度）。噪聲檢測：在距扶梯1m、高1.5m處測量運行噪聲，空載時≤65dB(A)，滿載時≤70dB(A)，且無明顯異音。（二）驗收程序分項驗收土建交接檢驗：由監(jiān)理工程師組織，核查預埋鋼板尺寸、水平度、混凝土強度報告等，形成《土建交接檢驗記錄》。設備安裝驗收：包含桁架安裝、梯級組裝、扶手系統(tǒng)等分項，每個分項需附檢驗批質量驗收記錄表及實測數(shù)據(jù)?？⒐を炇召Y料審查：提交竣工資料（含施工方案、隱蔽工程記錄、調試報告等），資料完整性、規(guī)范性需符合城建檔案管理要求?，F(xiàn)場驗收：由特種設備檢驗檢測研究院進行監(jiān)督檢驗，重點檢查安全裝置有效性、運行穩(wěn)定性、接地系統(tǒng)等，檢驗項目全部合格后方可出具《電梯監(jiān)督檢驗合格報告》。試運行：驗收合格后進行300小時無故障試運行，記錄運行參數(shù)（電流、溫度、噪聲），試運行期間安排專人值守。六、成品保護與交付（一）成品保護措施設備防護：安裝期間梯級表面粘貼耐磨保護膜，扶手帶用專用保護套包裹，電氣控制柜門鎖加裝臨時掛鎖。交叉作業(yè)防護：與土建、裝修單位協(xié)調作業(yè)順序，扶梯上方進行焊接作業(yè)時，需設置防火毯（耐火極限≥1小時）及接火斗。清潔維護：每日施工結束后清理梯級間隙雜物，每周對鏈條、導軌等運動部件進行潤滑（按廠家推薦潤滑油型號）。（二）工程交付技術培訓：為業(yè)主方操作人員提供2次專項培訓，內容包括日常巡檢（如異響、溫度檢查）、簡單故障排除、緊急操作等，培訓后進行考核并頒發(fā)培訓合格證。資料移交：提交完整竣工資料，包括：①竣工