工業(yè)空壓機(jī)維護(hù)與安全操作手冊前言本手冊旨在為工業(yè)空氣壓縮機(jī)（以下簡稱“空壓機(jī)”）的操作人員、維護(hù)人員及管理人員提供一套系統(tǒng)、實(shí)用的指導(dǎo)規(guī)范。空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的動(dòng)力源設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行與操作安全直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量乃至人員安全。正確的維護(hù)保養(yǎng)能夠顯著延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，而規(guī)范的安全操作則是預(yù)防事故、保障人身與財(cái)產(chǎn)安全的核心前提。請相關(guān)人員務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵照執(zhí)行本手冊中的各項(xiàng)規(guī)定。第一章安全操作篇1.1操作人員資質(zhì)與職責(zé)空壓機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或非本機(jī)操作人員擅自操作。操作人員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮。1.2作業(yè)環(huán)境要求空壓機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥清潔、光線充足的場所，避免陽光直射、雨淋、粉塵及腐蝕性氣體的侵蝕。設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維護(hù)空間，一般建議不小于一米。儲氣罐等壓力容器的安裝位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，遠(yuǎn)離火源及熱源。作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品，并應(yīng)配備必要的消防器材。1.3開機(jī)前檢查開機(jī)前，操作人員應(yīng)對空壓機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。檢查電源電壓是否正常、線路連接是否牢固；檢查潤滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無乳化、變質(zhì)現(xiàn)象；檢查空氣濾清器是否清潔；檢查各連接管路、閥門有無泄漏，緊固件是否松動(dòng)；檢查儲氣罐壓力表、安全閥等安全附件是否完好有效，鉛封是否完好；檢查皮帶松緊度是否適宜（針對皮帶傳動(dòng)機(jī)型）。確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。1.4啟動(dòng)與運(yùn)行中的監(jiān)控啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常聲響。若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)立即停機(jī)并調(diào)整電源相序。對于有卸載啟動(dòng)裝置的空壓機(jī)，應(yīng)在卸載狀態(tài)下啟動(dòng)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢加載。運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。注意傾聽有無異常噪音或振動(dòng)；觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)是否在正常范圍；留意有無漏油、漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。1.5停機(jī)操作正常停機(jī)應(yīng)先將空壓機(jī)卸載，待機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)后再切斷電源。停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉總電源，并對設(shè)備進(jìn)行清潔和日常檢查。若需長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)按設(shè)備說明書的要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)和防護(hù)措施，如排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，對易銹蝕部件進(jìn)行防護(hù)等。1.6緊急停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停機(jī)措施：1.空壓機(jī)或電機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)或異常聲響；2.軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部位溫度急劇升高，超出允許范圍；3.潤滑油壓力過低或突然中斷；4.儲氣罐、管路等出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏或異常變形；5.安全閥失效，壓力持續(xù)升高；6.發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況。緊急停機(jī)后，應(yīng)立即切斷總電源，并在設(shè)備明顯位置懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，待查明原因并排除故障后，方可按正常程序重新啟動(dòng)。第二章維護(hù)保養(yǎng)篇2.1日常維護(hù)與點(diǎn)檢日常維護(hù)是確保空壓機(jī)良好運(yùn)行的基礎(chǔ)，應(yīng)每日進(jìn)行。主要內(nèi)容包括：*清潔設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持無油污、無雜物。*檢查油位，確保潤滑油量充足，油位在油標(biāo)指示范圍內(nèi)。*檢查各連接部位有無松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象。*檢查儀表指示是否正常，安全閥、壓力表等安全附件是否完好。*排放儲氣罐及管路中的冷凝水，特別是在潮濕環(huán)境或長時(shí)間停機(jī)后啟動(dòng)前。2.2定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的型號、運(yùn)行工況及制造商的建議制定詳細(xì)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。通常包括以下幾個(gè)級別：2.2.1一級保養(yǎng)（通常為運(yùn)行若干小時(shí)或每周）除日常點(diǎn)檢內(nèi)容外，重點(diǎn)檢查：*空氣濾清器的清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。*皮帶的松緊度，如松弛應(yīng)及時(shí)調(diào)整。*各連接螺栓的緊固情況。*潤滑油的油質(zhì)，觀察有無乳化、變色、異味。2.2.2二級保養(yǎng)（通常為運(yùn)行更長時(shí)間或每月/每季度）*更換潤滑油及油過濾器。更換潤滑油時(shí)，應(yīng)在機(jī)組熱態(tài)下進(jìn)行，以利排凈舊油。加入新油時(shí)，應(yīng)注意油的牌號和規(guī)格，必須符合制造商要求。*清潔或更換空氣濾清器濾芯。*檢查油氣分離器濾芯的狀況，根據(jù)壓差指示或使用時(shí)間決定是否更換。*檢查安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等安全控制元件的工作性能。*對電機(jī)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑脂。2.2.3三級保養(yǎng)（通常為運(yùn)行數(shù)千小時(shí)或每年）*解體檢查主機(jī)（壓縮機(jī)頭）內(nèi)部零件的磨損情況，如陰陽轉(zhuǎn)子、軸承、密封件等，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。*徹底清洗油冷卻器、后冷卻器，去除水垢和油污，以保證換熱效率。*檢查儲氣罐的腐蝕情況，進(jìn)行壁厚檢測，確保安全使用。*對整個(gè)機(jī)組的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和功能測試。2.3關(guān)鍵部件維護(hù)要點(diǎn)2.3.1空氣濾清器空氣濾清器是保護(hù)空壓機(jī)主機(jī)不受灰塵雜質(zhì)侵害的第一道防線。應(yīng)定期檢查其清潔度，濾芯表面的灰塵可先用壓縮空氣從內(nèi)向外吹凈，若濾芯已破損或嚴(yán)重堵塞，則必須更換。使用環(huán)境粉塵較多時(shí)，應(yīng)縮短檢查和更換周期。2.3.2潤滑油與潤滑系統(tǒng)潤滑油對空壓機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，它起到潤滑、冷卻、密封和清潔的作用。必須使用空壓機(jī)專用潤滑油，不同牌號的潤滑油不得混用。應(yīng)按照制造商規(guī)定的周期更換潤滑油，并同時(shí)更換油過濾器。定期檢查油位、油溫及油壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。注意觀察油品顏色和狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)油品迅速變黑、乳化或有金屬顆粒，應(yīng)查明原因并徹底清洗潤滑系統(tǒng)后再更換新油。2.3.3油氣分離器油氣分離器的作用是分離壓縮空氣中攜帶的潤滑油。其濾芯的堵塞會(huì)導(dǎo)致壓阻增大，能耗增加。應(yīng)根據(jù)壓差表指示或使用時(shí)間及時(shí)更換。更換時(shí)注意清潔分離器殼體內(nèi)部，避免舊油泥雜質(zhì)污染新濾芯。2.3.4儲氣罐儲氣罐應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查，查看有無腐蝕、變形、焊縫裂紋等缺陷。安全閥、壓力表必須定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠。每日運(yùn)行前應(yīng)打開排污閥排放罐內(nèi)冷凝水，特別是在潮濕環(huán)境下。對于使用年限較長的儲氣罐，應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。2.3.5安全閥與壓力控制器安全閥是防止系統(tǒng)超壓的關(guān)鍵安全裝置，必須保證其動(dòng)作靈敏可靠。應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)（輕拉安全閥的手動(dòng)拉環(huán)），檢查有無卡澀現(xiàn)象。安全閥的校驗(yàn)周期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求。壓力控制器應(yīng)定期檢查其設(shè)定值是否準(zhǔn)確，動(dòng)作是否正常。第三章故障排除篇空壓機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種故障，操作人員和維護(hù)人員應(yīng)能根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷原因并采取相應(yīng)的處理措施。以下列舉一些常見故障及排除方法（具體故障處理請結(jié)合設(shè)備說明書進(jìn)行）：3.1無法啟動(dòng)可能原因：電源故障（斷電、電壓過低、缺相）；電機(jī)故障；啟動(dòng)器故障；控制回路故障（如壓力開關(guān)動(dòng)作、急停按鈕未復(fù)位）；機(jī)械部分卡滯。處理方法：檢查電源供應(yīng)；檢查電機(jī)及啟動(dòng)器；檢查控制回路各元件；檢查機(jī)械部分有無卡澀，必要時(shí)解體檢查。3.2壓力不足或產(chǎn)氣量下降可能原因：空氣濾清器堵塞；進(jìn)氣閥未完全打開或故障；壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定不當(dāng)或故障；主機(jī)磨損，間隙增大；油氣分離器堵塞；管路泄漏。處理方法：清潔或更換空濾；檢查并修復(fù)進(jìn)氣閥；重新設(shè)定或更換壓力調(diào)節(jié)器；檢查主機(jī)，必要時(shí)大修；更換油氣分離器濾芯；檢查管路，修復(fù)泄漏點(diǎn)。3.3機(jī)組異常振動(dòng)或噪音可能原因：地腳螺栓松動(dòng)；皮帶輪或聯(lián)軸器對中不良；皮帶松緊度不當(dāng)；軸承磨損或損壞；轉(zhuǎn)子不平衡或與定子摩擦；油氣分離器或冷卻器內(nèi)部結(jié)垢或異物。處理方法：緊固地腳螺栓；重新對中；調(diào)整皮帶松緊度；更換軸承；檢查轉(zhuǎn)子與定子間隙，必要時(shí)大修；清洗相關(guān)部件，去除異物。3.4油溫過高可能原因：潤滑油不足或油質(zhì)劣化；油冷卻器堵塞或散熱不良；環(huán)境溫度過高；油過濾器堵塞；軸承損壞導(dǎo)致摩擦加??；冷卻風(fēng)扇故障。處理方法：添加或更換潤滑油；清洗油冷卻器；改善通風(fēng)條件；更換油過濾器；更換軸承；檢查并修復(fù)冷卻風(fēng)扇。3.5潤滑油消耗過快或壓縮空氣中含油量過高可能原因：油氣分離器濾芯破損或老化；回油管堵塞或單向閥故障；排氣壓力過高；油位過高；進(jìn)氣閥故障導(dǎo)致噴油；主機(jī)密封不良。處理方法：更換油氣分離器濾芯；疏通回油管，檢查修復(fù)單向閥；檢查壓力控制；調(diào)整油位至正常范圍；檢查修復(fù)進(jìn)氣閥；檢查主機(jī)密封件，必要時(shí)更換。3.6安全閥頻繁起跳可能原因：壓力控制器失靈，導(dǎo)致超壓；安全閥整定壓力過低或失靈；系統(tǒng)壓力傳感器故障。處理方法：檢查并修復(fù)壓力控制器；校驗(yàn)或更換安全閥；檢查并更換壓力傳感器。注：故障排除過程中，應(yīng)遵循“先易后難、先外后內(nèi)”的原則。對于復(fù)雜故障或涉及主機(jī)內(nèi)部、電氣控制系統(tǒng)的深入維修，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員進(jìn)行，或聯(lián)系設(shè)備制造商的售后服務(wù)。嚴(yán)禁在未查明原因的情況下盲目拆卸或強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。第四章附則*本手冊