模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖、地質(zhì)勘察報(bào)告類(lèi)似工程模板施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料二、工程概況項(xiàng)目基本信息：本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓，地上12層，地下2層，建筑高度45.6m，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積820㎡；主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括框架柱（截面尺寸600×600mm、500×500mm）、框架梁（截面尺寸300×600mm、250×500mm）、樓板（厚度120mm、150mm）。模板選型：框架柱采用18mm厚覆面竹膠板（表面平整度≤2mm/m），框架梁采用18mm厚覆面竹膠板+50×100mm木方背楞（間距≤250mm），樓板采用18mm厚覆面竹膠板+50×100mm木方次楞（間距≤300mm）+Φ48×3.5mm鋼管主楞（間距≤800mm）；支撐體系采用扣件式鋼管腳手架（立桿間距：柱?！?.2m，梁?！?.8m，板?！?.2m）。施工重難點(diǎn)：層高4.5m（標(biāo)準(zhǔn)層）、6.0m（首層）部位梁模支撐穩(wěn)定性控制；大截面柱模（600×600mm）垂直度調(diào)整；樓板模板拼縫防漏漿處理；拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)管控。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確各構(gòu)件模板配模圖（標(biāo)注尺寸、拼縫位置、背楞間距）、支撐體系布置圖（立桿、橫桿、掃地桿間距）；對(duì)跨度≥4m的梁、板模板，按設(shè)計(jì)要求起拱（起拱高度為跨度的1‰-3‰）。開(kāi)展技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、安全員交底，施工員向班組交底，明確模板安裝偏差（柱模垂直度≤3mm/m，梁模標(biāo)高偏差≤3mm，板模平整度≤5mm/m）、拆除強(qiáng)度要求（板?！?5%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁模≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），留存交底記錄并簽字。材料準(zhǔn)備模板材料：覆面竹膠板（含水率≤15%，無(wú)起皮、開(kāi)裂），木方（含水率≤18%，順直度偏差≤3mm/m），鋼管（壁厚≥3.0mm，無(wú)彎曲、銹蝕），扣件（直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，抗滑承載力≥8kN）；每批次材料進(jìn)場(chǎng)需檢查出廠合格證，鋼管、扣件需抽樣做力學(xué)性能檢測(cè)（鋼管抗拉強(qiáng)度≥375MPa，扣件螺栓抗拉強(qiáng)度≥600MPa）。輔助材料：密封膠條（3mm厚，用于模板拼縫），脫模劑（機(jī)油與柴油按1:3混合，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），安全網(wǎng)（密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），腳手板（50mm厚松木，寬度≥200mm）。設(shè)備與人員準(zhǔn)備設(shè)備：塔式起重機(jī)（額定起重量≥8t），電鉆（功率≥500W），手提電鋸（切割精度≤1mm），水平儀（精度±1mm），線錘（重量5kg），扭矩扳手（精度±5%）。人員：模板工（持證上崗，人均持證率100%）15人，架子工（持證上崗）8人，質(zhì)檢員2人，安全員2人；施工前對(duì)操作人員開(kāi)展安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理模板堆放場(chǎng)地（硬化處理，平整度≤50mm/m），分類(lèi)堆放模板、木方、鋼管（模板墊高≥10cm，鋼管碼放高度≤1.5m）。復(fù)核結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線、標(biāo)高（用全站儀放樣，軸線偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤3mm），在柱筋、墻筋上標(biāo)注模板安裝控制線（距構(gòu)件邊緣50mm）。檢查支撐體系基礎(chǔ)：地面夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)50mm厚腳手板+Φ48×3.5mm鋼管墊板（長(zhǎng)度≥2跨），立桿底部設(shè)可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤150mm）。四、施工方法（一）模板安裝柱模安裝配模：按柱截面尺寸切割竹膠板，拼縫處粘貼3mm厚密封膠條，背楞采用50×100mm木方（橫向間距：底部300mm，往上≤400mm）+Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距≤500mm）。安裝：先安裝2片相對(duì)的柱模，臨時(shí)固定后調(diào)整垂直度（線錘檢測(cè)，偏差≤3mm/m），再安裝另外2片，用螺栓連接牢固（螺栓扭矩≥40N?m）；柱模頂部設(shè)對(duì)角拉桿（Φ12mm鋼筋，拉力≥10kN），防止?jié)仓r(shí)漲模。驗(yàn)收：檢查柱模截面尺寸（偏差±2mm）、垂直度（≤3mm/m）、拼縫嚴(yán)密性（無(wú)明顯縫隙），合格后方可進(jìn)入下道工序。梁模安裝支撐體系：立桿間距≤0.8m，橫桿步距≤1.5m，設(shè)掃地桿（距地面≤200mm）、剪刀撐（每4跨設(shè)1道，角度45°-60°）；立桿與橫桿連接用直角扣件，扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩40-65N?m）。底模安裝：鋪設(shè)50×100mm木方次楞（間距≤250mm），再鋪設(shè)竹膠板（拼縫錯(cuò)開(kāi)，縫隙≤1mm），按跨度起拱（跨度4-6m起拱1‰，跨度＞6m起拱2‰）；底模標(biāo)高偏差≤3mm。側(cè)模安裝：側(cè)模高度=梁高-板厚，背楞采用50×100mm木方（豎向間距≤300mm）+Φ48×3.5mm鋼管（橫向間距≤500mm），側(cè)模與底模用螺栓連接（間距≤400mm），設(shè)斜撐（Φ48×3.5mm鋼管，與地面夾角60°，間距≤1m）。驗(yàn)收：檢查梁模標(biāo)高（偏差±3mm）、截面尺寸（偏差±2mm）、起拱高度（符合設(shè)計(jì)要求），支撐體系穩(wěn)定性（無(wú)晃動(dòng)）。板模安裝支撐體系：立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)掃地桿、剪刀撐（每5跨設(shè)1道）；立桿頂端設(shè)U型托（調(diào)節(jié)高度≤200mm），托座內(nèi)鋪設(shè)Φ48×3.5mm鋼管主楞（間距≤800mm）。模板鋪設(shè)：先鋪設(shè)50×100mm木方次楞（間距≤300mm，與主楞垂直），再鋪設(shè)竹膠板（拼縫≤1mm，用膠帶密封）；板模邊緣與梁模、柱模搭接≥50mm，避免漏漿。驗(yàn)收：檢查板模平整度（≤5mm/m）、標(biāo)高（偏差±3mm）、拼縫嚴(yán)密性，支撐體系立桿垂直度（≤1‰）。電梯井模板安裝采用定型鋼模（厚度≥6mm，表面平整度≤1mm/m），分節(jié)安裝（每節(jié)高度2.5m），節(jié)間用螺栓連接（扭矩≥50N?m）。設(shè)內(nèi)支撐（Φ48×3.5mm鋼管，間距≤1m），外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），底部設(shè)安全平網(wǎng)（每隔2層設(shè)1道）；模板垂直度偏差≤2mm/m，截面尺寸偏差±3mm。（二）模板拆除拆模強(qiáng)度要求板模：跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)值；跨度2-8m，≥75%設(shè)計(jì)值；跨度＞8m，≥100%設(shè)計(jì)值。梁模：跨度≤8m，混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值；跨度＞8m，≥100%設(shè)計(jì)值；懸臂構(gòu)件，≥100%設(shè)計(jì)值。拆模前需提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后方可拆模。拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重、后拆承重”原則：先拆板模次楞、主楞，再拆板模；先拆梁側(cè)模，再拆梁底模；先拆非承重梁模，再拆承重梁模。板模拆除：先松動(dòng)立桿U型托，使模板與混凝土脫離，再逐塊拆除竹膠板、木方，禁止硬撬（避免混凝土表面損傷）。梁模拆除：先拆除斜撐、側(cè)模背楞，再拆除側(cè)模，最后松動(dòng)底模立桿，分段拆除底模（每段長(zhǎng)度≤2m）。拆模作業(yè)要求設(shè)警戒區(qū)（用警示帶圍合，派專(zhuān)人值守），嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入；拆模人員站在平穩(wěn)平臺(tái)上（如腳手板），系安全帶（高掛低用）。大型模板（如電梯井鋼模）拆除時(shí)，用塔式起重機(jī)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)，用卡環(huán)連接），嚴(yán)禁一次性整體拉拽拆除；模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)（破損處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)），碼放至指定場(chǎng)地。五、質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制模板：竹膠板表面平整度≤2mm/m，厚度偏差±0.5mm；木方順直度≤3mm/m，截面尺寸偏差±2mm；鋼管壁厚≥3.0mm，銹蝕深度≤0.5mm；扣件螺栓擰緊扭矩40-65N?m。每批次材料進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)檢員抽樣檢查，不合格材料禁止使用；模板使用前清理表面雜物，涂刷脫模劑（均勻無(wú)漏涂）。安裝質(zhì)量控制驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢測(cè)頻率柱模垂直度≤3mm/m線錘+卷尺每根柱1次柱模截面尺寸±2mm卷尺每根柱1次梁模標(biāo)高±3mm水平儀+卷尺每根梁1次梁模截面尺寸±2mm卷尺每根梁1次板模平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每50㎡1點(diǎn)板模標(biāo)高±3mm水平儀+卷尺每50㎡1點(diǎn)模板安裝完成后，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后方可澆筑混凝土。澆筑過(guò)程質(zhì)量控制混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板（檢查拼縫、支撐體系），發(fā)現(xiàn)漲模、漏漿及時(shí)處理（如擰緊螺栓、堵塞縫隙）。振搗時(shí)避免振搗棒直接撞擊模板（距離模板≥10cm），防止模板移位、變形。拆模后質(zhì)量控制檢查混凝土表面質(zhì)量（無(wú)蜂窩、麻面、露筋，表面平整度≤5mm/m），發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)（麻面用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，露筋用C30細(xì)石混凝土修補(bǔ)）。六、安全技術(shù)措施高處作業(yè)安全作業(yè)高度≥2m時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m，腳手板滿(mǎn)鋪），外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)；禁止在模板、支撐上行走（需走人行梯道），人行梯道設(shè)扶手（高度1.2m）、防滑條（間距300mm）。操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系雙鉤安全帶（安全帶需掛在牢固構(gòu)件上）；禁止酒后、疲勞作業(yè)，作業(yè)時(shí)間≤8小時(shí)/天。支撐體系安全立桿間距、橫桿步距嚴(yán)格按方案執(zhí)行，禁止隨意加大間距；立桿底部設(shè)墊板，禁止懸空；剪刀撐與立桿、橫桿牢固連接，形成穩(wěn)定體系。搭設(shè)完成后，安全員檢查支撐體系穩(wěn)定性（用水平力推立桿，無(wú)明顯晃動(dòng)），扣件扭矩（用扭矩扳手檢測(cè)，合格率≥95%），合格后方可安裝模板。吊裝作業(yè)安全塔式起重機(jī)操作人員持證上崗，吊裝模板前檢查吊具（鋼絲繩、卡環(huán)，無(wú)磨損、裂紋），模板綁扎牢固（吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，避免傾斜）。吊裝半徑內(nèi)禁止站人，模板就位后及時(shí)固定（用螺栓連接或臨時(shí)支撐），確認(rèn)牢固后方可卸除吊具；禁止用吊車(chē)直接吊除未松動(dòng)的模板。臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電鉆、電鋸等