排澇站模板工程專項施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為XX地區(qū)排澇站新建項目，位于城市低洼區(qū)域，主要功能為排除50km2范圍內(nèi)的內(nèi)澇積水，保障周邊8萬人口及農(nóng)田安全。工程按“20年一遇”洪水設計，“50年一遇”洪水校核，設計最大排澇流量30m3/s，包含泵房、進水閘、出水渠、配電室等核心構筑物。其中，泵房為地下鋼筋混凝土結(jié)構，底板厚1.8m，墻體高度7.5m，采用C35P8抗?jié)B混凝土；進水閘為箱涵式結(jié)構，截面尺寸4m×3m，模板支護高度達6.2m，屬高支模范疇。（二）模板工程特點與難點結(jié)構復雜性：泵房墻體存在多道牛腿、預留孔洞（直徑500-800mm）及弧形導流面，模板拼縫精度要求高；水下作業(yè)多：地下水位埋深1.2m，需同步進行圍堰降水與模板施工，抗浮穩(wěn)定性控制難度大；耐久性要求：混凝土結(jié)構需滿足50年使用年限，模板體系需保證澆筑后表面平整度≤3mm/2m，避免后期滲漏風險；工期壓力：主體結(jié)構需在汛期前（6個月內(nèi)）完成，模板工程需與鋼筋、混凝土工程穿插施工，工序銜接要求嚴格。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計依據(jù)結(jié)構圖紙繪制模板排版圖，明確模板尺寸（標準板塊1.2m×2.4m）、支撐間距（立桿縱距≤1.2m，橫距≤0.9m）及對拉螺栓布置（水平間距500mm，垂直間距600mm）；對泵房弧形墻體采用BIM建模，優(yōu)化模板分塊方案，減少異形模板加工量（占比≤15%）。規(guī)范與交底執(zhí)行標準：《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；技術交底：通過三維可視化交底，明確模板安裝偏差限值（軸線位移≤5mm，標高偏差±5mm）及接縫處理措施。（二）材料準備模板選型主體結(jié)構采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa），配套50×100mm方木（含水率≤18%）；弧形部位采用15mm厚竹膠板，背楞使用雙拼Φ48×3.5mm鋼管；對拉螺栓選用M16止水螺栓（抗拉力≥20kN），外套PVC套管（直徑20mm）。材料驗收模板進場時檢查外觀質(zhì)量（無起層、開裂），每批次抽樣進行抗彎性能試驗；方木采用壓刨機統(tǒng)一加工，確保截面尺寸偏差≤1mm，平直度≤2mm/m。（三）機具與場地準備主要設備配置|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||塔式起重機|QTZ80|1臺|模板材料垂直運輸||液壓布料機|HGY15|1臺|混凝土澆筑輔助||水準儀|DS3|2臺|模板標高控制||扭矩扳手|0-300N·m|4把|腳手架螺栓緊固|加工場地布置設置模板加工區(qū)（面積200㎡），配置臺鋸、砂光機等設備，實行“定尺加工、編號堆放”；材料堆場采用防雨棚遮蓋，方木底部架空150mm，模板涂刷脫模劑（水性礦物油）后分層碼放。三、主要施工方法與技術措施（一）模板體系設計基礎底板模板采用磚胎膜+防水保護層體系：MU10燒結(jié)磚砌筑240mm厚磚墻，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，陰陽角做R50圓弧處理；與地下墻體交接處預埋Φ12鋼筋止水片（寬300mm），防止模板接縫滲漏。墻體模板內(nèi)楞：50×100mm方木（間距200mm），外楞：雙拼Φ48鋼管（間距600mm），通過M16對拉螺栓連接；門洞、預留孔洞處采用“木框+鋼板”組合模板，周邊增設加強筋（L50×5角鋼），確保澆筑時不變形。高支模體系（≥5m部位）支撐系統(tǒng)采用盤扣式腳手架（立桿型號Φ48×3.2mm），掃地桿距地200mm，水平剪刀撐每4m設一道，豎向剪刀撐連續(xù)布置；立桿底部設置50mm厚木墊板（面積≥0.15㎡），地基承載力經(jīng)檢測≥150kPa，軟弱區(qū)域采用碎石換填（厚度500mm）。（二）模板安裝工藝安裝流程測量放線→安裝定位基準→立側(cè)?！矁?nèi)楞→安外楞→穿對拉螺栓→調(diào)整垂直度→固定支撐→預檢。關鍵控制點軸線控制：在墊層上彈出模板邊線及200mm控制線，每5m設置軸線控制點，采用全站儀校核；標高控制：在立桿上測設標高控制線（+1.000m），模板頂部拉通線找平；接縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用密封膠封堵，防止漏漿；弧形部位采用定型鋼模板，接縫處焊接后打磨平整。預埋件安裝設備基礎螺栓采用鋼制定位支架固定，支架與模板剛性連接，澆筑前復核坐標偏差（≤10mm）；預留孔洞模板采用“內(nèi)撐外拉”固定法，內(nèi)部設十字撐，外部與主模板用螺栓連接，澆筑時派專人監(jiān)護。（三）模板拆除拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：非承重側(cè)?！兄啬０濉U→掃地桿，嚴禁整體推倒。拆除條件側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后≥24h），且表面及棱角不因拆除受損；底模：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，板跨度≤2m時≥50%設計強度，跨度＞8m時≥100%設計強度。拆除工藝拆除前先松動對拉螺栓，用撬棍緩慢脫離混凝土表面，禁止硬撬導致表面破損；模板堆放時面板朝上，涂刷脫模劑后覆蓋防雨布，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在6次以內(nèi)（酚醛覆膜板）。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置≤5全站儀、鋼尺每流水段1次截面尺寸+4，-5卡尺、鋼尺每個檢驗批10%表面平整度≤32m靠尺+塞尺每100㎡3點垂直度≤3（層高≤5m）線墜+鋼尺每面墻4處（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面模板拼縫不嚴處采用雙面膠封堵，澆筑前灑水濕潤模板（含水率15%-20%）；混凝土坍落度控制在180±20mm，振搗時間15-30s/點，避免漏振或過振。軸線偏移設立軸線控制網(wǎng)（精度±2mm），模板安裝后采用“三線控制”（軸線、邊線、控制線）復核；高支模立桿與掃地桿焊接固定，每3m設置連墻件與結(jié)構拉結(jié)。標高偏差采用水準儀進行“三測”（放線測、安裝測、澆筑前復測），誤差超限時用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整立桿高度。五、安全與文明施工（一）安全防護措施高支模安全搭設操作平臺（滿鋪腳手板，設1.2m高防護欄桿），嚴禁在模板支撐上堆放材料（荷載≤2kN/㎡）；高支模體系搭設完成后，進行1.2倍設計荷載預壓試驗（持荷1h，沉降量≤10mm為合格）。吊裝作業(yè)模板吊裝采用專用吊具（四點吊），起吊前檢查吊索具磨損情況（斷絲≤10%）；設專職信號工指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，夜間施工配備充足照明（照度≥50lux）。用電安全施工用電實行“三級配電兩級保護”，模板加工區(qū)設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電動工具金屬外殼接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m。（二）文明施工與環(huán)保材料管理模板邊角料回收率≥90%，破碎后用于路基填料；廢棄脫模劑集中收集，交由專業(yè)單位處理。噪聲控制模板加工安排在白天（7:00-19:00），采用低噪聲鋸切設備，噪聲限值≤70dB（廠界）。揚塵防治施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，模板拆除時灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、應急預案（一）模板坍塌事故預警機制：監(jiān)測立桿沉降（每日2次），當沉降量＞5mm或傾斜率＞1%時立即停工；應急響應：啟動坍塌應急預案，疏散人員后采用鋼管臨時支護，嚴禁盲目施救；處理措施：對坍塌區(qū)域模板拆除重建，重新驗算支撐體系承載力（安全系數(shù)≥1.3）。（二）暴雨天氣應對汛前準備：配備抽水泵（揚程≥10m，流量≥50m3/h）4臺，儲備沙袋2000袋；雨中巡查：每小時檢查模板積水情況，及時排水防止浮模；雨后處理：重新復核模板垂直度，對積水浸泡的支撐地基進行承載力復檢。七、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制工序名稱開始時間完成時間工期（天）資源配置（人）底板模板安裝第1-5天第6-10天5木工15人墻體模板安裝第12-25天第26-35天10木工20人頂板模板安裝第36-45天第46-50天5木工18人模板拆除（側(cè)模）第55-60天第61-65天5木工12人（二）保障措施采用“兩班制”施工（早8:00-晚20:00），模板材料提前3天進場；配置備用模板（占總量20%），應對損壞或返工需求；每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天立即啟動趕工措施（增加作業(yè)面或延長作業(yè)時間）。八、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容模板安裝驗收主控項目：支撐體系穩(wěn)定性、對拉螺栓緊固力（扭矩值40-60N·m）、預埋件位置偏差；一般項目：模板表面清潔度、脫模劑涂刷均勻性、拼縫嚴密性。拆除驗收混凝土強度報告（同條件試塊）、拆除順序合理性、成品保護措施。（二）驗收程序班組自檢→