沉井模架施工專項方案一、工程概況本工程為市政排水工程沉井施工項目，沉井結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土圓形井筒，設計內(nèi)徑12m，壁厚800mm，井深22.5m，采用分節(jié)澆筑、分段下沉工藝。地基土層分布自上而下依次為：①素填土（厚1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚5.8m，天然含水量42%，承載力特征值65kPa）、③粉質(zhì)黏土（厚8.5m，承載力特征值180kPa）、④中風化灰?guī)r（揭露厚度3.2m）。沉井刃腳采用C35混凝土，井壁采用C30P8抗?jié)B混凝土，鋼筋保護層厚度70mm。二、模架體系設計（一）模板系統(tǒng)選型內(nèi)模系統(tǒng)采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），50×100mm方木次楞（間距300mm），Φ48×3.5mm雙鋼管主楞（間距600mm），配套M16對拉螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。內(nèi)模支撐采用滿堂腳手架，立桿縱橫向間距800mm，步距1200mm，設置雙向水平剪刀撐及豎向剪刀撐。外模系統(tǒng)采用20mm厚熱軋鋼板定制鋼模板（面板屈服強度≥235MPa），面板加勁肋為∠75×5角鋼，背楞采用2[10槽鋼（間距500mm），對拉螺栓同內(nèi)模系統(tǒng)，螺栓孔設置遇水膨脹止水環(huán)（直徑≥50mm，厚度≥10mm）。刃腳模板采用定型鋼刃腳模板，面板厚度16mm，加勁肋為[12槽鋼，與井壁模板連接采用M20高強螺栓（扭矩值450N·m），底部設置200mm寬鋼刃腳踏面（坡度1:0.15）。（二）支撐體系驗算荷載計算新澆混凝土自重：24kN/m3鋼筋自重：1.5kN/m3模板及支架自重：0.75kN/m2施工人員及設備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0kN/m2模板強度驗算內(nèi)模多層板抗彎強度：σ=15.2MPa＜[σ]=17MPa（滿足要求）外模鋼板撓度：f=1.8mm＜L/400=2.5mm（滿足要求）對拉螺栓承載力：N=21.6kN＜[N]=29.8kN（M16螺栓，抗拉強度設計值170MPa）支架穩(wěn)定性驗算立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.52（長細比λ=150），立桿軸力N=18.7kN，σ=18.7×103/(489×0.52)=74.6MPa＜[σ]=205MPa（滿足要求）三、施工準備（一）技術準備編制模架專項施工方案并組織專家論證（專家組≥5人，包含巖土、結(jié)構(gòu)專業(yè)高級工程師）進行模板翻樣設計，繪制模板排列圖及節(jié)點詳圖（1:5比例）開展模架施工技術交底（三級交底：項目總工→施工員→作業(yè)班組）測量放樣：建立沉井施工控制網(wǎng)（±0.000高程引測至基坑周邊3個固定點），測設沉井中心線及結(jié)構(gòu)輪廓線（誤差≤5mm）（二）材料準備模板材料：多層板（靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa）、鋼材（Q235B級，提供材質(zhì)證明書及力學性能檢測報告）支撐材料：腳手架鋼管（抗拉強度≥375MPa，彎曲試驗180°無裂紋）、扣件（直角扣件抗滑承載力≥8kN）連接材料：對拉螺栓（8.8級高強螺栓，提供扭矩系數(shù)檢測報告）、止水環(huán)（膨脹倍率≥250%，耐堿性pH=12浸泡無溶出物）（三）現(xiàn)場準備地基處理：清除地表雜物后，采用200mm厚級配砂石（最大粒徑≤50mm）換填，壓路機分層碾壓（壓實度≥93%），澆筑150mm厚C20混凝土墊層（內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋）模架堆放區(qū)：設置硬化場地（200mm厚C25混凝土+Φ12@200鋼筋網(wǎng)），模板堆放高度≤1.5m，鋼模板底部墊100×100mm方木（間距≤600mm）測量控制：布設4個沉井沉降觀測點（采用Φ20不銹鋼測釘），初始高程測量精度達到±0.5mm四、模架施工工藝（一）分節(jié)施工劃分第一節(jié)：刃腳+井壁（高度4.5m，含刃腳1.2m）第二節(jié)~第四節(jié)：標準段井壁（每節(jié)高度6.0m）第五節(jié)：井壁+頂板（高度6.0m，含頂板1.5m）（二）模板安裝流程刃腳模板安裝測量放線→鋪設20mm厚隔離層（聚氯乙烯薄膜）→安裝刃腳鋼模板→調(diào)整軸線及標高（誤差≤3mm）→安裝斜撐（∠63×5角鋼，間距1.2m）→固定模板底部（采用Φ20鋼筋錨固件，埋深≥500mm）井壁模板安裝外模安裝：采用50t汽車吊分塊吊裝（吊點設置4個，采用卸扣連接）→模板接縫粘貼5mm厚丁基橡膠止水條→安裝對拉螺栓（加設塑料套管，長度=壁厚+2×模板厚度）→調(diào)整模板垂直度（偏差≤1/3000，且≤30mm）內(nèi)模安裝：搭設滿堂腳手架→安裝主楞→鋪設次楞及多層板→安裝對拉螺栓→檢查模板拼縫（縫隙≤2mm）模板驗收標準|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||--------------|----------------|------------------------||軸線位置|5|全站儀復核||截面尺寸|+8，-5|鋼卷尺測量（每5m一點）||表面平整度|3|2m靠尺+塞尺||垂直度|3|線墜+鋼尺||相鄰板面高低差|2|塞尺檢查|（三）鋼筋工程施工鋼筋加工主筋采用HRB400EΦ25鋼筋（屈服強度≥400MPa），采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭，絲頭長度29mm±1mm）箍筋為HRB400EΦ12@150，彎鉤角度135°，平直段長度10d鋼筋保護層采用C30P8混凝土墊塊（強度≥30MPa，尺寸50×50×70mm，每m2設置4個）鋼筋安裝綁扎順序：刃腳鋼筋→井壁豎向鋼筋→水平環(huán)向鋼筋→預埋件→梯子筋鋼筋間距誤差≤±10mm，保護層厚度誤差≤±5mm豎向鋼筋連接點避開彎矩最大截面（距離跨中≥1/3跨度），同一截面接頭率≤25%（四）混凝土工程施工混凝土澆筑采用C30P8抗?jié)B混凝土（摻加膨脹劑，膨脹率0.02%~0.04%），坍落度180±20mm澆筑方式：采用汽車泵分層澆筑（分層厚度≤500mm），振搗采用Φ50插入式振搗棒（振搗時間15~30s，移動間距≤300mm）施工縫處理：設置3道水平施工縫（距刃腳頂面1.5m、7.5m、13.5m），縫面鑿毛露出新鮮混凝土面積≥75%，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護（保濕養(yǎng)護≥14d）養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃強度達到1.2MPa前不得踩踏，達到設計強度75%方可拆除側(cè)模，達到100%方可進行下沉施工五、沉井下沉模架拆除（一）拆除順序劃分拆除單元（按圓周方向每3m為一個單元）拆除順序：內(nèi)?！鷿M堂腳手架→外?！心_模板垂直運輸：采用2臺10t電動葫蘆（起升速度8m/min），設置防墜落裝置（制動下滑量≤80mm）（二）拆除工藝內(nèi)模拆除松動對拉螺栓→拆除主楞→拆除次楞→分片拆除多層板（采用專用吸盤工具）模板堆放：分類碼放于指定區(qū)域（距離基坑邊≥2m），清理面板混凝土殘渣（采用角磨機配鋼絲輪）腳手架拆除遵循"后搭先拆、先搭后拆"原則，拆除前設置臨時支撐（間距≤1.5m）拆除順序：水平桿→立桿→剪刀撐，嚴禁上下同時作業(yè)構(gòu)配件運輸：采用專用吊籠（容積0.5m3，限載500kg），嚴禁拋擲鋼模板拆除拆除高強螺栓（采用扭矩扳手分級卸載，每級卸載扭矩值20%）模板吊裝：采用專用吊具（四點吊裝，吊索與水平面夾角≥60°）模板修復：對變形模板采用200t液壓校直機修復（平面度誤差≤2mm/m）（三）安全控制措施設置拆除作業(yè)警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員（持證上崗）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN），搭設1.2m高防護欄桿（滿掛密目安全網(wǎng)）每日作業(yè)前檢查吊裝設備（制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損量≤10%），遇6級及以上大風停止作業(yè)六、質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制模板進場驗收：檢查外觀質(zhì)量（板面平整度≤2mm/m，邊緣垂直度≤1mm）、尺寸偏差（長±2mm，寬±1mm）鋼材力學性能檢測：每批取樣3組（拉伸、彎曲、沖擊試驗），合格后方可使用對拉螺栓抽樣：每500套取3套進行抗拔試驗（承載力≥15kN）施工過程控制模板預檢：每節(jié)模板安裝完成后進行三維掃描檢測（點云密度≥100點/m2）混凝土試塊留置：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每節(jié)留置3組同條件養(yǎng)護試塊沉降觀測：每8h測量一次沉井下沉量（采用水準儀，精度±1mm），傾斜度≤1%H質(zhì)量通病防治模板接縫漏漿：采用雙道密封膠條（丁基橡膠+聚氨酯），外側(cè)粘貼防水膠帶混凝土蜂窩麻面：控制坍落度損失（1h損失≤30mm），振搗至表面泛漿無氣泡鋼筋保護層偏差：采用定制塑料定位卡（間距≤600mm，與鋼筋綁扎牢固）七、安全文明施工模架安全防護腳手架搭設：設置1.8m寬施工通道（滿鋪50mm厚木腳手板，綁扎牢固）臨邊防護：基坑周邊設置2道防護欄桿（高度1.2m、0.6m），懸掛安全警示標志消防設施：每50m設置2組滅火器（4kg干粉+6L水基型），配備消防砂池（容積2m3）機械設備管理吊裝設備：安裝力矩限制器（精度±5%）、高度限位器（誤差≤0.5m）電動工具：采用Ⅱ類手持電動工具（配備漏電保護器，動作電流≤15mA）模板堆放：設置防傾覆支架（采用∠50×5角鋼，埋深≥800mm）環(huán)境保護措施噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB（采用低噪聲振搗棒，設置隔音屏障）揚塵控制：模板切割作業(yè)設置除塵裝置（收集效率≥90%），裸土覆蓋率100%廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），日產(chǎn)日清八、應急預案模板坍塌事故應急響應：立即啟動Ⅰ級應急響應，現(xiàn)場總指揮10min內(nèi)到達現(xiàn)場救援措施：采用液壓頂桿（額定頂力500kN）支撐變形模板，使用生命探測儀搜尋被困人員物資儲備：配備2套應急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明≥8h）、4套破拆工具組高處墜落事故急救措施：傷員平臥搬運（頸椎固定），建立靜脈通路（生理鹽水500ml快速滴注）醫(yī)療救援：聯(lián)系就近醫(yī)院（車程≤15min），配備急救擔架（脊柱固定板）現(xiàn)場保護：設置警戒區(qū)，保留事故現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)（拍照、測繪記錄）火災事