蓋梁木模安裝專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行蓋梁設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的會(huì)審，重點(diǎn)核查蓋梁幾何尺寸（長(zhǎng)×寬×高）、軸線位置、預(yù)埋件（如支座墊石、抗震擋塊）數(shù)量及位置、模板拼接節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵信息。編制《蓋梁模板安裝技術(shù)交底書(shū)》，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→技術(shù)員→作業(yè)人員），明確模板安裝的允許偏差（如軸線偏差≤5mm、截面尺寸偏差+5/-2mm）及質(zhì)量責(zé)任。測(cè)量放樣采用全站儀放出蓋梁軸線、四角控制點(diǎn)及底模標(biāo)高控制線，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核底模支撐體系頂部標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)。放樣結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）材料準(zhǔn)備模板材料木模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa），面板拼接處采用企口縫設(shè)計(jì)，背楞選用50mm×100mm方木（含水率≤18%），主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）。加固材料：M12對(duì)拉螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa）、蝴蝶扣、山型卡、Φ12mm鋼筋斜撐、5cm厚木楔等。輔助材料：雙面膠（寬20mm）、密封膠（中性硅酮型）、脫模劑（水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油）。材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行外觀檢查，確保面板無(wú)翹曲、起皮、孔洞，方木無(wú)腐朽、裂紋，鋼管無(wú)彎曲、銹蝕。按每批次抽取3組樣品進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）機(jī)具與設(shè)備準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：25t汽車吊（配備長(zhǎng)度12m吊臂，吊裝半徑≤8m時(shí)額定起重量≥5t），使用前檢查吊具（鋼絲繩Φ16mm，安全系數(shù)≥6）、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)性能。加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)（鋸片直徑400mm）、手提電刨、手電鉆（Φ6-13mm鉆頭）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、全站儀（測(cè)角精度2″，測(cè)距精度±2mm+2ppm）。檢測(cè)工具：鋼卷尺（5m/50m，經(jīng)計(jì)量檢定合格）、靠尺（2m，精度±1mm）、塞尺（0.5-10mm）、扭力扳手（量程0-300N·m）。二、模板設(shè)計(jì)與加工（一）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)底模設(shè)計(jì)支撐體系：采用碗扣式腳手架（立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1200mm），立桿底部設(shè)置5cm厚木板（長(zhǎng)×寬=50cm×20cm），掃地桿距地面≤200mm。受力驗(yàn)算：按蓋梁混凝土自重（25kN/m3）+施工荷載（2.5kN/m2）+振搗荷載（2kN/m2）組合，驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性（長(zhǎng)細(xì)比≤210）、橫桿抗彎強(qiáng)度（σ=150MPa＜215MPa）及地基承載力（≥100kPa，軟弱地基需換填30cm厚級(jí)配碎石并碾壓密實(shí)）。側(cè)模設(shè)計(jì)面板配置：側(cè)模面板分塊尺寸為2.4m×1.2m（長(zhǎng)×高），豎縫設(shè)置在距蓋梁端部50cm處，避免與預(yù)埋件位置沖突。背楞布置：豎背楞（50×100mm方木）間距250mm，橫主楞（雙拼鋼管）間距600mm，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm（底部300mm加密），螺栓孔直徑14mm（比螺栓直徑大2mm）。節(jié)點(diǎn)詳圖轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)：采用L型方木（50×100mm）與面板釘接（間距150mm），外側(cè)增設(shè)斜向鋼管支撐（與水平面夾角45°-60°）。拼縫處理：面板接縫處粘貼雙面膠，背楞方木采用搭接連接（搭接長(zhǎng)度≥200mm），并用3顆Φ4mm鐵釘固定。（二）模板加工與預(yù)拼加工精度控制面板切割尺寸偏差≤1mm，邊緣垂直度偏差≤0.5mm/m，方木刨光后截面尺寸偏差±1mm。對(duì)拉螺栓孔采用專用鉆孔機(jī)定位開(kāi)孔，孔位偏差≤3mm，嚴(yán)禁手工隨意打孔。預(yù)拼與編號(hào)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置10m×5m預(yù)拼平臺(tái)（采用10cm厚C15混凝土硬化，表面平整度≤3mm），按“先底模后側(cè)模、先內(nèi)側(cè)后外側(cè)”順序進(jìn)行預(yù)拼，使用夾具臨時(shí)固定，檢查整體尺寸（長(zhǎng)、寬、對(duì)角線偏差≤5mm）及拼縫平整度（≤2mm）。對(duì)合格模板進(jìn)行編號(hào)（如“蓋梁左幅-側(cè)模A塊”），并標(biāo)注吊裝方向。三、模板安裝施工流程（一）支撐體系搭設(shè)腳手架搭設(shè)立桿采用對(duì)接連接（接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上），橫桿與立桿采用碗扣式節(jié)點(diǎn)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)扣緊程度以手扳不動(dòng)為準(zhǔn)。沿腳手架四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（間距≤6m），水平剪刀撐每3層設(shè)置一道，剪刀撐與地面夾角45°-60°，鋼管搭接長(zhǎng)度≥1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。底模鋪設(shè)在腳手架頂部橫桿上鋪設(shè)50×100mm方木（間距300mm），方木上放置18mm厚底模面板，面板接縫處用雙面膠密封，底部用木楔調(diào)平（楔緊后釘入鐵釘固定）。底模鋪設(shè)完成后，測(cè)量復(fù)核標(biāo)高，誤差超過(guò)±5mm時(shí)，通過(guò)調(diào)整木楔進(jìn)行修正。（二）側(cè)模安裝吊裝就位汽車吊將預(yù)拼完成的側(cè)模（單塊重量≤1.5t）吊至安裝位置，由2名工人輔助定位，確保側(cè)模邊線與放樣控制線重合，底部用木楔臨時(shí)固定。側(cè)模與底模接縫處粘貼20mm寬雙面膠，外側(cè)用方木壓緊，防止漏漿。加固與校正橫向加固：安裝對(duì)拉螺栓（穿Φ16mmPVC套管，長(zhǎng)度=側(cè)模厚度+2×背楞寬度+2×蝴蝶扣厚度），螺栓擰緊扭矩控制在40-50N·m（用扭力扳手檢查），蝴蝶扣與鋼管主楞接觸緊密。豎向加固：每側(cè)設(shè)置4道斜撐（上、中、下及頂部），斜撐一端與側(cè)模主楞焊接（長(zhǎng)度10cm），另一端與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋（Φ20mm，埋深50cm）焊接固定。垂直度校正：使用線錘（重0.5kg）檢查側(cè)模垂直度，偏差超過(guò)8mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐長(zhǎng)度進(jìn)行校正，校正后斜撐與地面夾角控制在55°。（三）預(yù)埋件安裝支座墊石模板采用5mm厚鋼板制作定型模板，與蓋梁側(cè)模采用螺栓連接（M8螺栓，間距200mm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，底部設(shè)置Φ10mm排氣孔（間距300mm）。鋼筋預(yù)埋件抗震擋塊、檢查梯等預(yù)埋件采用Φ16mm鋼筋與蓋梁主筋焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥10d），預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，外露部分涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）。（四）模板驗(yàn)收自檢施工班組完成安裝后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目包括：軸線位置（≤5mm）、截面尺寸（+5/-2mm）、表面平整度（≤3mm/2m）對(duì)拉螺栓擰緊扭矩（40-50N·m）、斜撐焊接強(qiáng)度（無(wú)裂紋、咬邊）拼縫寬度（≤1mm）、脫模劑涂刷均勻性監(jiān)理驗(yàn)收自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后簽署《模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程質(zhì)量控制工序交接檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后填寫《模板安裝工序檢查表》，重點(diǎn)檢查：支撐體系穩(wěn)定性（立桿沉降≤2mm/24h）側(cè)模垂直度（≤H/3000，且≤10mm，H為蓋梁高度）預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）混凝土澆筑過(guò)程監(jiān)控澆筑前檢查模板拼縫密封情況，對(duì)縫隙＞1mm處用密封膠封堵?；炷练謱訚仓ê穸取?00mm），振搗棒（Φ50mm）與模板保持≥50mm距離，避免直接碰撞模板。安排專人觀察模板變形，如發(fā)現(xiàn)側(cè)模外鼓（超過(guò)5mm），立即停止?jié)仓捎迷黾有睋位蚓o固對(duì)拉螺栓的方式處理。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理措施模板接縫漏漿拼縫不嚴(yán)密、雙面膠脫落重新粘貼雙面膠，外側(cè)用方木加壓固定截面尺寸偏差超標(biāo)對(duì)拉螺栓松動(dòng)、支撐剛度不足更換損壞螺栓，增設(shè)橫向主楞（間距加密至400mm）預(yù)埋件移位固定不牢固、混凝土振搗碰撞采用“井”字形鋼筋架固定預(yù)埋件，振搗時(shí)避開(kāi)模板翹曲變形面板厚度不足、背楞間距過(guò)大更換18mm厚面板，背楞間距調(diào)整為200mm（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置≤5全站儀或拉線、鋼尺量測(cè)截面尺寸+5/-2鋼尺量測(cè)（每邊不少于2點(diǎn)）表面平整度≤32m靠尺+塞尺相鄰兩板表面高低差≤2鋼尺量測(cè)預(yù)埋件中心線位置≤10拉線、鋼尺量測(cè)五、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)設(shè)置在蓋梁模板外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架操作平臺(tái)（寬1.2m），滿鋪5cm厚腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm，用10#鐵絲綁扎），外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（雙鉤式，固定在牢固立桿上），禁止穿硬底鞋或赤腳作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，設(shè)置臨時(shí)休息平臺(tái)（寬度≥80cm）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查汽車吊支腿下方墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板（Q235材質(zhì)），確保地基承載力滿足要求。吊裝前試吊（離地30cm停留5min），檢查吊物平衡度及吊具受力情況。吊裝指揮設(shè)專職信號(hào)工（持特種作業(yè)證），使用對(duì)講機(jī)（頻率433MHz，備用電池2塊）指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則（如超載、斜拉斜吊、指揮信號(hào)不明時(shí)嚴(yán)禁吊裝）。（三）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，木工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。（四）應(yīng)急措施模板坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂（50t，2臺(tái)）、鋼管（Φ48mm，20根）、急救箱（含止血帶、繃帶等）。發(fā)生模板坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，嚴(yán)禁盲目施救。高空墜落救援在蓋梁下方設(shè)置安全警戒區(qū)（半徑5m），配備救生擔(dān)架、安全繩。發(fā)生墜落事故時(shí)，先檢查傷者意識(shí)及呼吸，對(duì)骨折部位進(jìn)行固定后，由專業(yè)醫(yī)護(hù)人員轉(zhuǎn)運(yùn)至醫(yī)院。六、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度要求蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確定，≥C30時(shí)抗壓強(qiáng)度≥22.5MPa），且齡期不少于7天。懸臂蓋梁需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。拆除審批施工單位提交《模板拆除申請(qǐng)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。（二）拆除順序與方法拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，具體流程：拆除斜撐→松動(dòng)對(duì)拉螺栓→拆除側(cè)模主楞→拆除側(cè)模背楞→吊拆側(cè)模面板→拆除底模方木→拆除底模面板→拆除腳手架。拆除要點(diǎn)側(cè)模拆除時(shí)，用撬棍從模板底部輕輕撬動(dòng)，避免損傷混凝土表面（如出現(xiàn)蜂窩、麻面，需采用無(wú)收縮水泥砂漿修補(bǔ)）。底模拆除時(shí)，從跨中向兩端對(duì)稱拆除，嚴(yán)禁一次性全部松開(kāi)支撐。（三）模板清理與存放清理保養(yǎng)模板拆除后，立即清除面板混凝土殘?jiān)ㄊ褂弥裰乒蔚?，禁止用鐵錘敲擊），涂刷脫模劑后分類堆放。方木、鋼管等周轉(zhuǎn)材料除銹后涂刷防銹漆。存放要求模板存放于干燥通風(fēng)場(chǎng)地，面板朝下，底部墊10cm高方木（間距≤1.5m），堆放高度≤2m。長(zhǎng)期存放時(shí)覆蓋防雨布，防止日曬雨淋。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理模板加工區(qū)設(shè)置封閉圍擋（高度2.5m），鋸末、木屑日產(chǎn)日清，集中堆放后外運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。廢棄模板、方木分類回收，可利用部分切割后用于臨時(shí)支撐，不可利用部分交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。噪聲控制木工機(jī)械作業(yè)時(shí)間限制在7:0