地磚路面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5級，嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保其抗壓強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)符合要求。砂：采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。使用前需對砂進(jìn)行篩選和清洗，去除雜質(zhì)和泥塊，確保砂的潔凈度和級配符合施工要求。地磚：根據(jù)設(shè)計要求選用通體磚、陶瓷地磚等品種，地磚應(yīng)有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求。外觀顏色應(yīng)一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。進(jìn)場后應(yīng)對地磚進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷（如裂紋、掉角、缺楞等）的剔除，并按大、中、小三類分別碼放在墊木上，不同色號的地磚嚴(yán)禁混用。其他材料：磚卡、棉絲、白水泥、切割片、角磨片等，應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全并確保質(zhì)量合格。（二）主要機(jī)具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、切割機(jī)、方尺、角磨機(jī)、水平尺、魚線、線墜等。所有機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（三）作業(yè)條件內(nèi)墻已彈好+50cm水平標(biāo)高線，并校核無誤。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已完成。有地漏的房間應(yīng)找好泛水，確保排水暢通。復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。地磚應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪設(shè)時表面應(yīng)無明水。二、施工工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝三、操作工藝（一）基層處理、定標(biāo)高基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，打掃潔凈。如有油污，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。對于表面不平整的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿平或修補(bǔ)，確?；鶎悠秸?、堅實(shí)。定標(biāo)高：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線和設(shè)計圖紙，找出板面標(biāo)高。在四周墻面上彈出面層標(biāo)高控制線，以便在施工過程中控制鋪設(shè)高度。（二）彈控制線確定縫寬：根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般情況下，缸磚縫隙為10mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚縫隙為3mm；房間、走廊通體磚縫隙為2mm。彈控制線：根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行，以防止在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。排磚原則：開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如暖氣罩下面。為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向，確保排水順暢。（三）鋪找平層灑水濕潤：在清理干凈的基層上灑水濕潤，確?；鶎颖砻鏉駶櫟珶o積水。涂刷素水泥漿：均勻涂刷一層水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，涂刷面積不宜過大，應(yīng)隨鋪找平層隨涂刷，防止水泥漿風(fēng)干后起隔離作用。鋪設(shè)找平層：采用1:3干硬性水泥砂漿鋪設(shè)找平層，干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪設(shè)厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為10～25mm。鋪設(shè)時應(yīng)從房間內(nèi)一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，用鐵抹子將砂漿鋪平、拍實(shí)，并用大杠尺刮平，再用抹子找平。找平層表面平整度允許偏差為5mm。（四）鋪磚地磚浸潤：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。鋪貼順序：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線。鋪磚時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。抹粘結(jié)砂漿：鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿采用1:2水泥砂漿，厚度應(yīng)均勻，使砂漿粘滿整塊磚為宜。鋪貼地磚：將抹好粘結(jié)砂漿的地磚鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，在磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，使面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)。與地漏相接處，用切割機(jī)將磚加工成與地漏相吻合的形狀。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采用分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完二至三行地磚后，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超過規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（五）勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：當(dāng)設(shè)計要求縫隙寬度較大時，采用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3。勾縫時應(yīng)將砂漿填入縫內(nèi)，用勾縫工具壓實(shí)、抹平、光滑，隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計規(guī)定縫隙很小時，則要求接縫平直。在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（六）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持地磚表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免上人行走或堆放重物，防止地磚松動或表面損壞。（七）鑲貼踢腳板材料選擇：踢腳板用磚一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫應(yīng)與地面縫形成騎馬縫。彈線定位：在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊踢腳板磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，作為鋪貼踢腳板的控制線。鋪貼踢腳板：將踢腳板磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)。隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面應(yīng)刷水潤濕。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。（二）一般項(xiàng)目磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周圍順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，邊角整潔、光滑。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及尺量檢查。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整潔；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)小于10mm；防滑條順直。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。磚面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢驗(yàn)方法||----|----|----||表面平整度|陶瓷地磚、水泥花磚2.0，缸磚4.0|用2m靠尺和楔形塞尺檢查||縫格平直|3.0|拉5m線和用鋼尺檢查||接縫高下差|陶瓷地磚、水泥花磚0.5，缸磚1.5|用鋼尺和楔形塞尺檢查||踢腳線上口平直|陶瓷地磚、水泥花磚3.0，缸磚4.0|拉5m線和用鋼尺檢查||板塊間隙寬度|2.0|用鋼尺檢查|五、成品保護(hù)（一）施工過程中的保護(hù)在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等，防止碰撞損壞。切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作，以免損壞地磚表面。鋪貼地磚時，應(yīng)避免砂漿污染墻面、門框等已完工的部位，如有污染應(yīng)及時清理干凈。（二）施工完成后的保護(hù)剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止?jié){液污染地磚表面。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員在磚面上行走或堆放重物，確保地磚養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。后續(xù)工序施工時，應(yīng)對已鋪好的地磚面層采取覆蓋保護(hù)措施，如鋪設(shè)木板、彩條布等，防止地磚被劃傷或損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）板塊空鼓原因分析：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等。預(yù)防措施：施工前認(rèn)真清理基層，確?；鶎痈蓛?、平整、堅實(shí)?；鶎訛⑺疂駶檻?yīng)均勻，不得有干斑或積水。地磚鋪設(shè)前應(yīng)充分浸水，并晾干至表面無明水。水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨鋪隨刷，涂刷面積不宜過大，避免風(fēng)干。鋪貼完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或堆放重物。處理方法：對于空鼓面積較小的板塊，可采用注漿法進(jìn)行修補(bǔ)；對于空鼓面積較大或嚴(yán)重影響使用的板塊，應(yīng)返工重鋪。（二）踢腳板空鼓原因分析：除與地面空鼓原因相同外，還由于踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，導(dǎo)致邊角空鼓。預(yù)防措施：鋪貼踢腳板時，應(yīng)確保粘結(jié)砂漿飽滿，特別是邊角部位，可用小抹子將砂漿塞實(shí)。踢腳板粘貼后，應(yīng)及時用橡皮錘拍實(shí)，確保與墻面粘結(jié)牢固。處理方法：對于空鼓的踢腳板，應(yīng)將其取下，清理干凈后重新涂抹粘結(jié)砂漿鋪貼。（三）踢腳板出墻厚度不一致原因分析：由于墻體抹灰垂直度、平整度超過容許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，導(dǎo)致出墻厚度不一致。預(yù)防措施：在鑲貼踢腳板前，應(yīng)先檢查墻面平整度，對超差部位進(jìn)行處理，確保墻面平整后再進(jìn)行鋪貼。處理方法：對于出墻厚度不一致的踢腳板，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或返工重鋪。（四）板塊表面不潔凈原因分析：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，如油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，導(dǎo)致層面被污染。預(yù)防措施：加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工過程中嚴(yán)禁在已鋪好的地磚上拌合砂漿、放置油漆桶等物品，刷漿時應(yīng)對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。處理方法：對于表面污染的板塊，可用清水或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清洗，嚴(yán)重污染的應(yīng)進(jìn)行更換。（五）有地漏的房間倒坡原因分析：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計規(guī)定的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。預(yù)防措施：在找標(biāo)高、彈線時應(yīng)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水，確保地漏處標(biāo)高低于周邊地面，排水坡度符合設(shè)計要求。處理方法：對于倒坡的房間，應(yīng)返工重做找平層，確保泛水坡度正確。（六）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差原因分析：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致導(dǎo)致高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。預(yù)防措施：地磚進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格挑選，將厚度不一致的地磚分開鋪貼或剔除。鋪貼過程中應(yīng)嚴(yán)格按水平標(biāo)高線控制，隨時用水平尺檢查地磚表面平整度，確保鋪貼平整。處理方法：對于高低差較大的板塊，應(yīng)返工重鋪；對于輕微高低差，可通過調(diào)整勾縫砂漿進(jìn)行處理。（七）地面標(biāo)高錯誤原因分析：多出現(xiàn)在廁浴間，原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。預(yù)防措施：在施工前應(yīng)準(zhǔn)確計算各層厚度，確保面層標(biāo)高符合設(shè)計要求。防水層和結(jié)合層施工時應(yīng)控制厚度，避免超厚。處理方法：對于標(biāo)高錯誤的地面，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，如鑿除部分面層重新鋪貼或調(diào)整其他構(gòu)造層厚度。（八）廁浴間泛水過小或