提下泵安裝施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本工程為XX區(qū)域提下泵安裝項目，設(shè)計總裝機(jī)容量3000kW，配置立式軸流泵1臺（主泵）及同型號備用泵1臺，設(shè)計流量30m3/s。泵房采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體尺寸為25m×18m×12m（長×寬×深），進(jìn)出水管管徑DN2000，采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）。項目建成后主要承擔(dān)農(nóng)業(yè)灌溉、城市防洪排澇及應(yīng)急供水功能，服務(wù)面積約50平方公里。1.2編制依據(jù)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）項目設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)文件（含泵體安裝手冊、電氣原理圖）施工組織設(shè)計及現(xiàn)場踏勘記錄二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)框架設(shè)立項目經(jīng)理部，配置5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)圖紙會審、技術(shù)交底、方案編制（配置工程師3人）質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)控與安全管理（配置安全員2人、質(zhì)檢員2人）物資設(shè)備部：保障材料采購、設(shè)備調(diào)度（配置材料員2人、設(shè)備管理員1人）施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織（配置施工員3人、各專業(yè)班組長5人）后勤保障部：負(fù)責(zé)臨時設(shè)施、人員食宿及應(yīng)急物資管理2.2施工資源配置勞動力計劃（總?cè)藬?shù)85人）：管理人員：15人（含項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員等）專業(yè)施工人員：70人（鋼筋工15人、模板工12人、混凝土工10人、起重工5人、電工8人、焊工6人、管工8人、普工6人）主要施工設(shè)備：|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||汽車起重機(jī)|QY50K-II|1臺|泵體吊裝、大型設(shè)備轉(zhuǎn)運||履帶式挖掘機(jī)|PC200-8|2臺|基坑開挖、土方回填||混凝土輸送泵|HBT60C|1臺|混凝土澆筑||全站儀|TS60|1臺|軸線定位、高程測量||百分表|0-10mm|4套|同心度找正||液壓扳手|扭矩范圍50-3000N·m|1套|地腳螺栓緊固|材料供應(yīng)計劃：鋼材：HRB400E級鋼筋（Φ12-Φ32），進(jìn)場需提供力學(xué)性能檢測報告管材：PCCP管（DN2000，壓力等級1.0MPa），橡膠密封圈須符合GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)灌漿料：無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa@28d），采用廠家配套拌合用水三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工總體流程基礎(chǔ)施工→設(shè)備就位→管道安裝→電氣接線→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動試車→竣工驗收3.2基礎(chǔ)施工3.2.1基坑開挖與支護(hù)采用階梯式開挖，坡比1:0.75，基坑深度12.5m，設(shè)置2道鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度9m）坑底四周設(shè)排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（1000mm×1000mm×1500mm），配置4臺Φ150mm污水泵排水3.2.2混凝土基礎(chǔ)施工鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm，綁扎完成后采用Φ12mm鋼筋馬凳支撐（間距1.5m×1.5m）模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm）混凝土工程：C30P8抗?jié)B混凝土，分兩層澆筑（每層厚度≤500mm），采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d3.2.3預(yù)埋螺栓施工采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，支架焊接于基礎(chǔ)鋼筋上，確保螺栓垂直度偏差≤1‰螺栓外露長度允許偏差±5mm，螺紋部分涂抹黃油后包裹塑料薄膜保護(hù)3.3泵體安裝3.3.1安裝前檢查泵體外觀檢查：無裂紋、變形，進(jìn)出口法蘭密封面平整，葉輪轉(zhuǎn)動靈活無卡滯基礎(chǔ)驗收：表面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)留孔位置偏差≤10mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值85%以上3.3.2吊裝就位吊裝點設(shè)置：主吊點為泵體頂部吊環(huán)，輔助吊點為電機(jī)底座（采用平衡梁吊裝，避免設(shè)備變形）就位精度控制：利用水平儀調(diào)整泵座水平度，縱向偏差≤0.1mm/m，橫向偏差≤0.2mm/m3.3.3灌漿與找正灌漿材料采用無收縮灌漿料，拌合水灰比嚴(yán)格按廠家說明書控制（通常為0.12-0.14）灌漿方式：從基礎(chǔ)一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出，采用Φ30mm振搗棒輔助密實同心度找正：在聯(lián)軸器圓周上均勻設(shè)置4個測點，用百分表測量徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.04mm/m3.4管道系統(tǒng)安裝3.4.1管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)采用150mm厚C15混凝土墊層，管道接口采用"O"型橡膠圈密封，安裝前檢查密封圈無破損、溝槽清潔管道安裝坡度：進(jìn)水管道i=0.003（坡向泵體），出水管道i=0.005（坡向出水池）3.4.2閥門安裝蝶閥（DN2000）安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無滲漏）止回閥安裝方向與水流方向一致，閥板開啟靈活，關(guān)閉時無倒流水聲3.4.3管道試壓試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍（1.5MPa），緩慢升壓至試驗壓力后保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格試壓介質(zhì)：潔凈水，環(huán)境溫度低于5℃時采取防凍措施（添加防凍劑或采用壓縮空氣試壓）3.5電氣與控制系統(tǒng)安裝3.5.1電氣接線電機(jī)接線：采用銅芯電纜（YJV-0.6/1kV-4×185+1×95），接線端子壓接牢固，相序正確接地系統(tǒng)：泵體、電機(jī)、控制柜分別設(shè)置接地極（鍍鋅角鋼50×50×5，埋深≥0.8m），接地電阻≤4Ω3.5.2控制系統(tǒng)調(diào)試PLC控制柜通電前檢查：絕緣電阻≥1MΩ，各模塊指示燈正常模擬量調(diào)試：液位傳感器、壓力變送器校準(zhǔn)誤差≤±0.5%FS聯(lián)鎖功能測試：模擬"超液位停機(jī)"、"電機(jī)過載保護(hù)"等工況，動作響應(yīng)時間≤1s四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%設(shè)備安裝精度符合GB50275-2010規(guī)范要求管道試壓一次合格率100%單機(jī)試車成功率100%4.2關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率基礎(chǔ)混凝土澆筑表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每100㎡1點泵體同心度找正徑向偏差≤0.05mm百分表測量每臺泵4個測點管道焊接焊縫余高0-3mm，無咬邊焊縫檢測尺+目視檢查100%檢查電氣接地接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀系統(tǒng)調(diào)試前1次4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制入模溫度≤30℃，采用低水化熱水泥（P.O42.5R），預(yù)埋冷卻水管（通水降溫）管道滲漏：接口安裝前清理溝槽雜物，橡膠圈涂抹硅油潤滑，采用專用工具均勻擠壓接口電機(jī)振動超標(biāo)：安裝時嚴(yán)格控制水平度，電機(jī)軸承座定期補(bǔ)充潤滑脂（型號鋰基脂2#）五、安全保障措施5.1安全管理體系建立"項目經(jīng)理→安全總監(jiān)→安全員→班組長"四級安全責(zé)任制，每日開展班前安全技術(shù)交底特種作業(yè)人員（起重工、電工、焊工等）持證上崗，證書復(fù)審有效期內(nèi)使用5.2專項安全措施5.2.1高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），腳手板鋪滿綁扎牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶吊裝作業(yè)劃定警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝5.2.2臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（Φ150mm鋼管）5.2.3有限空間作業(yè)泵房基坑、管道井等有限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測（氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL）配置四合一氣體檢測儀、強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備及應(yīng)急逃生繩，實行"雙人監(jiān)護(hù)"制度5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），附近醫(yī)院急救電話張貼于配電箱旁火災(zāi)事故：木工棚、油庫等區(qū)域設(shè)置ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），易燃材料堆放區(qū)與明火點保持≥10m安全距離設(shè)備傾覆：制定吊裝應(yīng)急方案，配備2臺200t液壓千斤頂（用于設(shè)備緊急頂升）六、施工進(jìn)度計劃第一階段（1-15天）：施工準(zhǔn)備、基坑開挖、基礎(chǔ)鋼筋模板施工第二階段（16-30天）：基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及泵體吊裝就位第三階段（31-45天）：管道安裝、電氣接線、控制系統(tǒng)安裝第四階段（46-55天）：單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動試車及缺陷整改第五階段（56-60天）：竣工驗收、資料歸檔七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收依據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)文件《泵安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50275-2010）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）7.2驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋綁扎、管道接口等隱蔽部位留存影像資料分項工程驗收：基礎(chǔ)工程、設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)等按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5030