石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)施工方案一、項目概況1.1工程背景本工程為2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組配套煙氣脫硫項目，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，設(shè)計脫硫效率不低于98%，處理煙氣量為每臺爐240萬Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），入口SO?濃度≤3500mg/Nm3，出口濃度需滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。項目建成后將顯著降低區(qū)域大氣污染物排放，助力實現(xiàn)“雙碳”環(huán)保目標(biāo)。1.2項目范圍工程涵蓋脫硫島完整系統(tǒng)施工，包括吸收塔系統(tǒng)（含塔體、噴淋層、除霧器）、煙氣系統(tǒng)（煙道、增壓風(fēng)機(jī)、GGH換熱器）、脫硫劑制備系統(tǒng)（石灰石粉倉、漿液罐、輸送泵）、石膏脫水系統(tǒng)（真空皮帶脫水機(jī)、漿液旋流器）及配套電氣、自控、給排水設(shè)施。1.3設(shè)計依據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）《濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（HJ179-2018）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5437-2010）設(shè)計院提供的施工圖紙及技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團(tuán)隊對施工圖紙進(jìn)行三級審核，重點核查吸收塔基礎(chǔ)尺寸（直徑18m、高度45m）、煙道坡度（≥2%）、管道材質(zhì)選型（漿液管道采用316L不銹鋼）等關(guān)鍵參數(shù)。施工方案編制：針對吸收塔焊接、煙道防腐等關(guān)鍵工序編制專項方案，明確氬弧焊打底+手工焊蓋面的焊接工藝，玻璃鱗片膠泥防腐層厚度≥2mm。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對施工班組進(jìn)行分層交底，確保焊工、起重工等特種作業(yè)人員熟悉質(zhì)量控制點（如焊縫探傷比例≥20%）。2.2資源配置人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人2人、專職安全員3人、焊工25人（持GTAW/FCAW證書）、起重工8人、電工12人，高峰期總?cè)藬?shù)達(dá)120人。設(shè)備配置：250t汽車吊（主吊）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)15臺、超聲波探傷儀2臺、電火花檢測儀1臺、全站儀（精度±2mm）。材料準(zhǔn)備：主材：Q235B鋼板（δ=12-20mm）、316L不銹鋼管（DN100-DN600）、E6015焊條（用于碳鋼焊接）；輔材：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（耐溫180℃）、陶瓷耐磨貼片（煙道彎頭處）、聚四氟乙烯墊片（密封pH≤2的漿液管道）。2.3現(xiàn)場布置功能分區(qū)：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、焊接加工區(qū)（配備煙塵凈化器）、設(shè)備組裝區(qū)（設(shè)置20m×30m臨時平臺），各區(qū)用警示帶隔離。臨時設(shè)施：搭建辦公室（集裝箱式）、材料倉庫（耐火等級二級）、乙炔/氧氣瓶存放間（間距≥5m，距明火點≥10m）。施工道路：修筑6m寬環(huán)形道路（C25混凝土，厚度200mm），確保大型設(shè)備運輸暢通。三、主要施工流程3.1土建工程基礎(chǔ)施工吸收塔基礎(chǔ)采用大體積混凝土（C30，抗?jié)B等級P8），澆筑時預(yù)埋Φ150冷卻水管，通循環(huán)水控制內(nèi)外溫差≤25℃；基礎(chǔ)表面預(yù)埋20組沉降觀測點，每周觀測1次，累計沉降量不得超過15mm。設(shè)備基礎(chǔ)（如漿液泵、增壓風(fēng)機(jī)）采用杯口式設(shè)計，二次灌漿采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）。地下管網(wǎng)工藝廢水管道（HDPE材質(zhì)）采用管溝敷設(shè)，坡度0.5%，接口熱熔焊接；雨水管道采用鋼筋混凝土管（DN800），橡膠圈柔性接口。3.2設(shè)備安裝3.2.1吸收塔安裝塔體組焊：采用“分段吊裝法”，將塔體分為5段（每段高9m），使用250t吊車吊裝下段（重量58t），調(diào)整垂直度偏差≤1‰（全高≤50mm）；焊接采用雙人對稱焊，打底焊道厚度≥3mm，層間溫度控制在150-250℃，焊后24h內(nèi)進(jìn)行20%UT探傷（Ⅱ級合格）。內(nèi)部件安裝：噴淋層：采用桁架式結(jié)構(gòu)，安裝水平度偏差≤3mm/m，噴嘴與塔壁間距偏差≤50mm；除霧器：波形板間距25mm，安裝后進(jìn)行1.5倍設(shè)計水壓試驗（0.3MPa，保壓30min無泄漏）。3.2.2煙氣系統(tǒng)安裝煙道制作：碳鋼煙道（δ=8mm）內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐，施工前噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，膠泥涂抹分3次完成，每道實干后電火花檢測（電壓30kV無擊穿）。增壓風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，找正偏差：徑向≤0.05mm，軸向≤0.02mm，單機(jī)試運轉(zhuǎn)時軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。3.3管道工程管道敷設(shè)：漿液管道坡度≥1%，低點設(shè)排空閥；閥門安裝前進(jìn)行1.5倍公稱壓力水壓試驗（如DN300漿液閥試驗壓力1.6MPa）。法蘭連接時，墊片采用耐酸橡膠（硬度70±5ShoreA），螺栓對稱預(yù)緊（力矩值按M20螺栓450N·m控制）。管道防腐：碳鋼管道外壁刷環(huán)氧煤瀝青漆（干膜厚度≥200μm），不銹鋼管道焊接后進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.4電氣與自控安裝電纜敷設(shè)：動力電纜（YJV22-0.6/1kV）采用橋架敷設(shè)，控制電纜（KVVP2-22）穿鍍鋅鋼管，不同電壓等級電纜分層布置（高壓在下、低壓在上）。儀表安裝：pH計（測量范圍0-14pH，精度±0.1pH）安裝在漿液循環(huán)泵出口管道，與流向成45°夾角；液位計（超聲波式）安裝高度高于最高液位1.5m。四、關(guān)鍵技術(shù)要點4.1吸收塔防腐施工基層處理：塔內(nèi)壁噴砂除銹后表面粗糙度達(dá)50-80μm，修補(bǔ)凹陷處用環(huán)氧膩子（厚度≤0.5mm）。玻璃鱗片施工：配比：樹脂:固化劑:促進(jìn)劑=100:2:1.5（重量比），攪拌時間≥3min；涂抹：采用鏝刀單向涂抹，搭接寬度≥50mm，陰陽角做圓弧處理（半徑≥50mm）；固化：常溫固化24h后，進(jìn)行附著力測試（≥5MPa），不合格區(qū)域需返工重涂。4.2脫硫劑制備系統(tǒng)調(diào)試漿液濃度控制：石灰石漿液濃度設(shè)定為25%（質(zhì)量比），通過密度計（精度±0.001g/cm3）與變頻攪拌器聯(lián)動調(diào)節(jié)，攪拌速度60r/min時均勻度偏差≤5%。泵體運行參數(shù)：漿液循環(huán)泵（流量800m3/h，揚程32m）啟動前需進(jìn)行盤車檢查，確保無卡澀，試運轉(zhuǎn)時出口壓力穩(wěn)定在0.3MPa±0.02MPa。4.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試單機(jī)調(diào)試：逐一測試設(shè)備空載運行狀態(tài)，如真空皮帶脫水機(jī)濾布跑偏量≤10mm，糾偏裝置響應(yīng)時間≤5s。聯(lián)動調(diào)試：模擬鍋爐負(fù)荷75%工況，啟動整套系統(tǒng)，調(diào)整噴淋層流量（每層1200m3/h）、氧化空氣量（15000Nm3/h），使吸收塔內(nèi)pH穩(wěn)定在5.2-5.6，連續(xù)運行48h脫硫效率達(dá)標(biāo)。五、質(zhì)量與安全保證措施5.1質(zhì)量控制材料驗收：石灰石粉純度（CaCO?≥90%）、不銹鋼管化學(xué)成分（Cr≥16%、Ni≥10%）需提供第三方檢測報告，不合格材料標(biāo)識隔離。過程檢驗：吸收塔垂直度每安裝2段復(fù)測1次，管道焊接按比例進(jìn)行X射線探傷（Ⅱ級合格），防腐層電火花檢測覆蓋率100%。驗收標(biāo)準(zhǔn)：分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥95%，確保整套系統(tǒng)投運后連續(xù)穩(wěn)定運行30天無故障。5.2安全管理高空作業(yè)防護(hù)：吸收塔內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高踢腳板；作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），工具放入防墜袋。動火作業(yè)管控：辦理“動火許可證”，作業(yè)點配備2臺8kg干粉滅火器，下方10m范圍設(shè)接火斗；焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。應(yīng)急管理：編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架），每季度組織演練；設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.5m），夜間照明亮度≥5lux。5.3環(huán)保措施揚塵控制：石灰石粉倉卸料時開啟布袋除塵器（效率≥99.9%），施工道路每日灑水3次（PM10≤0.5mg/m3）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點土建施工90吸收塔基礎(chǔ)混凝土澆筑完成設(shè)備安裝120吸收塔封頂、增壓風(fēng)機(jī)就位管道與防腐60漿液系統(tǒng)管道試壓合格電氣與調(diào)試45系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試開始竣工驗收15環(huán)保驗收監(jiān)測達(dá)標(biāo)總工期：330天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，關(guān)鍵線路延誤超3天啟動預(yù)警機(jī)制。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收依據(jù)《濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范》（GB/T21508-2008）設(shè)計圖紙及合同技術(shù)協(xié)議7.2驗收內(nèi)容性能測試：在鍋爐BMCR工況下，連續(xù)測試3天，記錄SO?脫除效率（≥98%）、石膏含水率（≤10%）、系統(tǒng)電耗（≤1.8kWh/1000Nm3煙氣）。觀感質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯劃痕，