構(gòu)件鋼筋施工專項方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，包含地下室2層、地上26層，總建筑面積約45000㎡。主要鋼筋構(gòu)件包括：梁柱節(jié)點核心區(qū)、剪力墻暗柱、樓板面筋、基礎(chǔ)承臺等，設(shè)計抗震等級為二級，混凝土強度等級C30-C50不等。鋼筋使用總量約1800噸，其中HRB400E級鋼筋占比85%，直徑范圍Φ8-Φ32mm，特殊部位采用機械連接與焊接工藝。二、施工準(zhǔn)備（一）材料控制鋼筋進場驗收每批鋼筋需附帶出廠合格證、質(zhì)保書及力學(xué)性能檢測報告，按60t為一檢驗批進行抽樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能。外觀檢查重點：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，銹蝕等級應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求，盤圓鋼筋允許偏差±10mm/m。材料存儲管理鋼筋堆場設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，采用200mm高磚胎膜架空堆放，分規(guī)格懸掛標(biāo)識牌（包含型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。雨季需覆蓋防雨布，設(shè)置排水溝，HRB500E級鋼筋單獨區(qū)域存放，與其他等級鋼筋保持1.5m間距。（二）機具配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明鋼筋切斷機GQ403臺切斷Φ12-Φ32mm直條鋼筋彎曲機GW404臺梁柱箍筋成型滾絲機HGS-402臺直螺紋套筒加工對焊機UN-1001臺基礎(chǔ)鋼筋閃光對焊調(diào)直切斷機GT4-142臺盤圓鋼筋調(diào)直力矩扳手0-300N·m6把套筒連接扭矩檢測（三）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計采用BIM技術(shù)進行鋼筋排布模擬，重點優(yōu)化梁柱節(jié)點、剪力墻連梁等復(fù)雜部位，生成鋼筋翻樣圖并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。編制《鋼筋綁扎三維節(jié)點手冊》，對暗柱復(fù)合箍筋、后澆帶加強筋等構(gòu)造節(jié)點制作1:1實體樣板。交底培訓(xùn)分批次組織工人培訓(xùn)，內(nèi)容包括：直螺紋連接工藝、梁柱節(jié)點綁扎順序、鋼筋保護層控制措施，考核合格后方可上崗。特殊工序（如大直徑鋼筋焊接）需進行專項技術(shù)交底，留存影像記錄。三、主要施工工藝（一）鋼筋加工調(diào)直切斷盤圓鋼筋調(diào)直速度控制在1.5m/s，延伸率不超過3%，切斷長度允許偏差±10mm。梁柱主筋采用砂輪鋸切割，切口端面與鋼筋軸線垂直度偏差≤1°。彎鉤制作箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎曲半徑：Φ8mm鋼筋取2.5d，Φ10mm以上取4d。懸挑梁端部135°彎鉤采用機械成型，禁止人工彎折，加工后逐件檢查彎鉤尺寸。直螺紋加工鋼筋端頭需用砂輪片切平，絲頭加工長度應(yīng)符合套筒長度1/2+1P（P為螺距），牙型飽滿度≥85%。絲頭完成后立即套上保護帽，按規(guī)格分類存放，每100個絲頭抽樣1組進行通止規(guī)檢查。（二）連接工藝機械連接直徑≥22mm的縱向鋼筋采用直螺紋連接，安裝時鋼筋絲頭外露絲扣不得超過2P，扭矩值按規(guī)范執(zhí)行（Φ25mm鋼筋扭矩≥260N·m）。連接完成后在套筒兩端做油漆標(biāo)記，24h內(nèi)禁止碰撞。焊接連接基礎(chǔ)底板Φ25mm以上鋼筋采用閃光對焊，焊接參數(shù)：電壓380V，閃光留量10-15mm，頂鍛壓力30-40MPa。焊縫外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處無燒傷，咬邊深度≤0.5mm。綁扎連接受拉鋼筋搭接長度：C30混凝土中HRB400E級鋼筋取40d，搭接區(qū)域位于受力較小部位，且≥1.3倍搭接長度內(nèi)箍筋加密。板筋綁扎采用八字扣，梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋滿扎，不得跳扣，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護層。（三）綁扎施工基礎(chǔ)承臺底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ20mm馬凳筋支撐，間距1.2m梅花形布置，馬凳筋高度=承臺高度-上下保護層厚度-鋼筋直徑。樁頭錨固鋼筋需彎折15d，伸入承臺長度≥35d，環(huán)形加強筋與主筋交點全部綁扎。剪力墻施工采用"先立筋后水平筋"工藝，暗柱鋼筋綁扎前需彈線校正位置，垂直度偏差控制在±3mm內(nèi)。水平筋搭接接頭錯開50%，相鄰接頭距離≥1.3倍搭接長度，拉筋梅花形布置，間距600mm×600mm。梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點處梁筋從柱角筋內(nèi)側(cè)穿過，當(dāng)梁筋數(shù)量較多時，采用"隔一錯一"排布方式，保證柱箍筋間距≤100mm。框架梁上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)錨固長度≥LaE，下部鋼筋伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)后彎折15d。樓板鋼筋采用"分離式配筋"，面筋在支座處搭接，底筋在跨中1/3區(qū)域連接，雙向板短邊鋼筋置于長邊鋼筋下方。支座負(fù)筋采用Φ10mm馬凳筋，間距800mm，高度=板厚-上下保護層-鋼筋直徑×2。四、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵指標(biāo)控制保護層厚度梁柱采用塑料墊塊，強度等級≥C40，尺寸50×50mm，厚度誤差±2mm，間距≤1000mm。板筋使用大理石墊塊，每㎡不少于4塊，嚴(yán)禁使用鋼筋頭代替墊塊。鋼筋位置偏差|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||----------------|----------------|------------------------||受力鋼筋間距|±10|尺量連續(xù)3檔取最大值||保護層厚度|+10，-5|專用檢測尺||預(yù)埋件位置|±10|拉線尺量||箍筋間距|±20|尺量連續(xù)5檔取平均值|（二）驗收程序三檢制實施班組自檢：每道工序完成后填寫《鋼筋分項自檢表》，工長復(fù)檢重點檢查綁扎順序及節(jié)點構(gòu)造。專職檢查：質(zhì)檢員采用"目測+尺量+扭矩檢測"組合方式，梁柱節(jié)點抽檢率100%。隱蔽工程驗收驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度，留存影像資料。需設(shè)計單位參加的部位：轉(zhuǎn)換層梁柱、大跨度桁架節(jié)點、預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)鋼筋。五、安全文明施工（一）安全防護作業(yè)防護鋼筋綁扎高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿，外側(cè)掛密目網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，禁止在鋼筋骨架上行走，臨邊作業(yè)設(shè)置1.5m高防護網(wǎng)。機械安全切斷機、彎曲機等設(shè)備設(shè)置防護棚，傳動部位安裝防護罩，操作人員需經(jīng)專項培訓(xùn)。對焊機作業(yè)區(qū)設(shè)置防火擋板，配備2個8kg干粉滅火器，焊接人員佩戴絕緣手套和護目鏡。（二）文明施工場地管理鋼筋加工區(qū)設(shè)置排水溝，切割廢料日產(chǎn)日清，分類存放于指定回收箱，可利用短鋼筋（≥300mm）單獨收集。成品鋼筋堆放高度≤1.5m，層間設(shè)置木枋隔離，防止變形。環(huán)保措施切割、焊接作業(yè)采取降塵措施，對焊機安裝煙塵凈化器，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB。雨水季節(jié)對堆場地面進行硬化處理，設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。六、應(yīng)急預(yù)案鋼筋失穩(wěn)處理高大模板鋼筋骨架發(fā)生傾斜時，立即停止作業(yè)，采用20#工字鋼斜撐加固，設(shè)置纜風(fēng)繩糾偏，偏差超過15mm時需拆除重綁。機械傷害事故配備急救箱（含止血帶、紗布、消毒液等），發(fā)生切斷傷時立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時撥打120，現(xiàn)場采取壓迫止血措施。質(zhì)量事故處理發(fā)現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯誤時，立即停止后續(xù)施工，會同設(shè)計單位制定補強方案，采用植筋或增設(shè)附加鋼筋處理，嚴(yán)禁擅自替換鋼筋等級。七、成品保護綁扎后保護樓板鋼筋綁扎完成后鋪設(shè)架空馬道（采用Φ20mm鋼筋焊接支架，上鋪50mm厚木板），嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。水電預(yù)埋需在鋼筋綁扎期間同步進行，避免后期鑿孔損傷鋼筋，預(yù)留洞口周邊加設(shè)加強筋?；炷翝仓Ｗo振動棒不得直接接觸鋼筋，梁柱節(jié)點處采用Φ30mm小直徑振動棒，澆筑過程派專人看護鋼筋，及