銅冶煉工程施工方案一、工藝選擇與技術參數(shù)（一）冶煉工藝選型本工程采用火法冶煉工藝，以硫化銅精礦為原料，通過"熔煉-吹煉-火法精煉-電解精煉"四段式流程生產電解銅。主要設備配置如下：熔煉系統(tǒng)：采用閃速熔煉爐（處理能力300t/d），配套余熱鍋爐及煙氣制酸系統(tǒng)吹煉系統(tǒng)：2臺Peirce-Smith轉爐（φ4.2×10m），實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)精煉系統(tǒng)：回轉式陽極爐（處理能力150t/d）+300槽電解系統(tǒng)輔助設備：包括圓盤過濾機、陽極澆鑄機、始極片剝離機等（二）關鍵工藝參數(shù)工藝階段溫度控制主要介質關鍵指標閃速熔煉1250-1300℃富氧空氣（O?濃度60%）冰銅品位65%，爐渣含銅＜0.5%轉爐吹煉1150-1200℃壓縮空氣（壓力0.6MPa）粗銅品位98.5%，SO?濃度12-15%陽極精煉1180-1220℃天然氣（熱值8500kcal/m3）陽極銅純度99.5%，含氧＜0.03%電解精煉60-65℃硫酸銅溶液（Cu2+45g/L）陰極銅純度99.99%，電流密度280A/m2二、施工組織架構（一）項目管理體系設立項目經理部，實行三級管理模式：決策層：項目經理（持一級建造師證）、技術負責人（高級工程師）、安全總監(jiān)管理層：工程技術部、質量安全部、物資設備部、施工管理部、計劃合同部作業(yè)層：6個專業(yè)施工隊（土建/鋼結構/設備/管道/電氣/自動化）（二）主要施工力量配置專業(yè)隊伍人數(shù)主要資質施工范圍土建施工隊85人建筑工程總承包一級設備基礎、廠房結構、管廊基礎鋼結構隊60人鋼結構工程專業(yè)承包一級主廠房鋼結構、設備平臺、煙囪設備安裝隊75人冶金機電安裝專業(yè)承包一級冶煉設備、非標設備安裝調試管道施工隊40人壓力管道GC2級工藝管道、蒸汽管道、煙氣管道電氣施工隊35人電力工程施工總承包三級高低壓配電、防雷接地、電纜敷設自動化隊25人自動化控制工程專業(yè)承包二級DCS系統(tǒng)、儀表安裝、在線分析儀表三、主要施工流程及技術措施（一）土建工程大型設備基礎施工采用"大體積混凝土跳倉法"施工，分塊尺寸≤20m×20m混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量25%）及聚羧酸減水劑預埋螺栓采用鋼制定位支架固定，全站儀校核（允許偏差±2mm）養(yǎng)護采用循環(huán)水降溫系統(tǒng)，確保內外溫差＜25℃特殊結構施工閃速爐基礎：C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），設置三層鋼筋網(wǎng)（φ25@150）電解車間地坪：環(huán)氧樹脂+PVC防腐面層，基層做噴砂處理（表面粗糙度75-100μm）煙囪工程：采用滑膜施工工藝，每節(jié)高度1.5m，垂直度偏差≤H/10000（二）設備安裝工程閃速爐安裝爐體鋼結構采用"整體吊裝、分節(jié)組對"工藝，主吊選用300t汽車吊耐火材料砌筑：鎂鉻磚（砌筑灰縫＜2mm），膨脹縫填充陶瓷纖維繩（直徑12mm）燃燒器安裝：同軸度偏差≤0.5mm/m，采用激光對中儀校準電解系統(tǒng)安裝電解槽組裝：采用專用工裝保證極板間距（100±1mm），水平度偏差≤2mm/m陰陽極吊裝：定制吊裝梁（承重5t），確保極板垂直度（偏差＜1°）管路酸洗鈍化：采用檸檬酸清洗（濃度8%），流速≥1.5m/s，鈍化液pH值9-10（三）鋼結構工程主廠房鋼結構構件工廠加工，采用數(shù)控切割（精度±1mm）及H型鋼組立機成型高強螺栓連接：摩擦面采用噴砂處理（抗滑移系數(shù)≥0.45），終擰扭矩值按規(guī)范執(zhí)行吊裝采用"先柱后梁、分區(qū)段流水"方式，最大單榀桁架重35t（選用500t履帶吊）煙囪鋼結構筒節(jié)采用卷板機成型（直徑偏差±3mm），環(huán)縫焊接采用埋弧自動焊爬梯及平臺安裝：熱浸鋅處理（鋅層厚度≥85μm），焊接后進行100%滲透檢測（四）管道工程高溫煙氣管道材質選用06Cr25Ni20（耐高溫1000℃），焊接采用氬電聯(lián)焊（焊絲H1Cr26Ni21）補償器安裝：波紋管補償器預拉伸（拉伸量50%），安裝偏差≤±5mm氣密性試驗：壓力0.15MPa，保壓30min，泄漏率＜0.5%/h硫酸管道采用鋼襯PO管道（襯里厚度8mm），法蘭連接采用聚四氟乙烯墊片管道坡度：輸送管道≥3‰，放空管道≥5‰，避免積液靜電接地：每20m設接地極（接地電阻＜4Ω），法蘭間跨接電阻＜0.03Ω四、施工進度計劃（一）里程碑節(jié)點第1-3個月：施工準備、場地平整、臨時設施搭設第4-9個月：土建基礎及地下管網(wǎng)施工第7-12個月：主廠房鋼結構安裝第10-16個月：主要冶煉設備安裝第14-18個月：工藝管道及電氣系統(tǒng)施工第17-19個月：單機試車及聯(lián)動試車第20個月：達產考核及竣工驗收（二）進度保障措施資源保障：鋼材、耐火材料等主要材料提前3個月儲備（儲備量≥60%）關鍵設備（如閃速爐、轉爐）設置2套備用吊裝方案高峰期投入施工人員350人，實行兩班制（每班工作10小時）技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點（累計優(yōu)化管線走向128處）對焊接、吊裝等關鍵工序采用"首件認可制"，樣板引路成立技術攻關小組，針對閃速爐砌筑、電解槽安裝等難點編制專項方案五、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率設備基礎預埋螺栓軸線偏差±2mm，標高偏差±5mm全站儀+水準儀100%檢查鋼結構焊接一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫20%UT檢測超聲波探傷儀每批次管道焊接射線檢測（RT）Ⅱ級合格，滲透檢測（PT）Ⅰ級合格X射線機+滲透劑固定口100%，活動口20%耐火材料砌筑磚縫厚度≤2mm，平面度≤3mm/m塞尺+靠尺每5m2檢查1點電氣絕緣電阻動力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ兆歐表（500V）全檢（二）質量通病防治混凝土裂縫控制采用低水化熱水泥，夏季施工時骨料預冷（水溫≤25℃）基礎表面覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）設置膨脹加強帶（寬度2m），內摻膨脹劑（摻量12%）焊接變形控制大型構件焊接采用"對稱焊接法"，控制層間溫度（≤250℃）管道焊接采用"雙人對稱焊"，管徑≥DN300時采用分段退焊法焊后進行消除應力熱處理（溫度600-650℃，保溫2h）六、安全與環(huán)保管理（一）安全防護措施高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設置雙護欄（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）鋼結構安裝設置安全母繩（直徑≥12mm，破斷拉力≥20kN），工人配備雙鉤安全帶高空作業(yè)平臺荷載限制≤2kN/m2，每平臺設置2個逃生通道吊裝作業(yè)安全制定"吊裝作業(yè)許可制度"，劃分警戒區(qū)（半徑為吊裝半徑+2m）大型設備吊裝前進行試吊（起吊高度200mm，停留時間30min）吊裝索具定期檢查（鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)≤10%，卸扣無變形裂紋）（二）環(huán)保措施施工期污染控制設置4套PM2.5在線監(jiān)測儀，揚塵超標時自動啟動霧炮（霧炮覆蓋半徑30m）焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器（處理效率≥95%）施工廢水經三級沉淀池處理后回用（回用率≥80%）職業(yè)健康防護粉塵作業(yè)區(qū)佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%），每2小時輪換作業(yè)高溫作業(yè)區(qū)設置降溫棚（溫度≤33℃），提供含鹽清涼飲料（含鹽量0.15%）噪聲超標區(qū)域（＞85dB）設置隔聲屏障，工人佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB）七、試車與驗收（一）試車方案單機試車閃速爐風機：進行4小時空負荷運轉（軸承溫度≤70℃，振動值≤6.3mm/s）轉爐傾動機構：全行程試車（0-135°），各檔位運行平穩(wěn)（無卡澀現(xiàn)象）電解整流系統(tǒng)：進行10%、50%、100%負荷測試（輸出電壓波動≤±1%）聯(lián)動試車模擬物料試車：采用石英砂替代銅精礦（粒度-200目占80%）煙氣系統(tǒng)聯(lián)動：測試SO?濃度（12-15%）與制酸系統(tǒng)負荷匹配性自動化系統(tǒng)：DCS控制回路調試（控制精度±1℃，響應時間≤2s）（二）驗收標準工程驗收：執(zhí)行《冶金工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50390-2017）環(huán)保驗收：煙氣排放執(zhí)行《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）SO?排放濃度≤400mg/m3，顆粒物≤30mg/m3，氮氧化物≤300mg/m3達產考核：連續(xù)穩(wěn)定運行30天，日產電解銅≥設計值的95%，綜合能耗≤350kgce/t銅八、應急預案（一）危險作業(yè)應急處置火災事故：初期火災使用干粉滅火器（ABC型4kg），大面積火災啟動消防水系統(tǒng)（壓力0.8MPa）電氣火災先切斷電源，使用二氧化碳滅火器（噴射距離≥1.5m）設立3個應急疏散集合點，配備應急照明（連續(xù)照明時間≥90min）高處墜落救援：配備2套高空救援設備（包括救援三腳架、緩降器），每隊培訓2名急救員墜落傷員搬運采用脊柱固定板，避免二次損傷現(xiàn)場設置醫(yī)療急救點（配備AED除顫儀、急救箱），距最近醫(yī)院車程≤20分鐘（二）疫情防控措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，設置3個體溫監(jiān)測點（紅外測溫儀，誤差±0.3℃）生活區(qū)每日消毒2次