大門焊接施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前組織技術人員進行圖紙會審，明確大門設計參數(shù)（材質Q235B鋼板，門框截面120×80×5mm方管，門扇厚度5mm），編制焊接工藝卡（編號GMC-2025-001）。對施工人員進行三級技術交底，重點說明T型接頭角焊縫（焊腳尺寸6mm）、對接焊縫（余高0-3mm）的質量要求，以及門框對角線偏差≤3mm的控制標準。1.2材料準備主材驗收：鋼板：檢查質保書（爐批號20250315），進行力學性能復試（抗拉強度380MPa，伸長率25%）焊條：采用E4303（J422）焊條，直徑3.2mm/4.0mm，烘干溫度150℃×1h，存入80-100℃保溫筒氣體：二氧化碳氣體純度≥99.5%，含水量≤0.05%輔材準備：防飛濺劑：有機硅型（型號FS-800）清渣工具：鋼絲刷（硬度HRC45）、鏨子（鉻釩鋼材質）工裝夾具：C型夾（夾持力≥5kN）、磁力定位器（吸力15kgf）1.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量校驗狀態(tài)交流弧焊機BX1-5002臺已校驗（編號JZ20250420）CO?氣體保護焊機NBC-3501臺已校驗角磨機Φ125mm3臺已校驗超聲波探傷儀CTS-90031臺在檢（計劃9月20日完成）1.4場地準備設置專用焊接車間（面積30m2），配置：通風系統(tǒng)：軸流風機（風量5000m3/h）照明系統(tǒng)：LED工作燈（照度≥300lux）防火設施：4kg干粉滅火器（3具）、消防沙箱（0.5m3）接地系統(tǒng)：重復接地（接地電阻≤4Ω）二、焊接工藝2.1焊接方法選擇焊接位置焊接方法焊接材料保護措施門框立縫手工電弧焊E4303Φ4.0mm防風棚（風速≤2m/s）門扇拼接縫CO?氣體保護焊ER50-6Φ1.2mm氣體流量15-20L/min附件焊接手工電弧焊E4303Φ3.2mm局部防風措施2.2坡口制備對接接頭：V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）角接接頭：單邊V型坡口（角度50°，鈍邊0mm）加工方式：數(shù)控等離子切割（表面粗糙度Ra25μm），切割后24小時內完成焊接2.3焊接參數(shù)手工電弧焊參數(shù)：焊條直徑4.0mm：電流160-180A，電壓24-26V，速度150-180mm/min焊條直徑3.2mm：電流90-110A，電壓22-24V，速度120-150mm/minCO?氣體保護焊參數(shù)：焊絲直徑1.2mm：電流200-220A，電壓28-30V，送絲速度4-6m/min2.4操作流程2.4.1門框焊接定位焊：采用三點定位法，焊點長度10-15mm，間距200mm，焊腳尺寸3mm焊接順序：第一步：焊接門框內側立縫（分段退焊法，每段300mm）第二步：焊接門框外側立縫（對稱焊接）第三步：焊接頂框與立框連接角焊縫（先焊正面后焊背面）變形控制：采用剛性固定（焊接拘束度≥50N·m/°），每焊完一道立即錘擊消除應力（錘擊能量3-5J）2.4.2門扇焊接拼板焊接：采用埋弧自動焊（電流600A，電壓32V，速度45cm/min）加強筋焊接：斷續(xù)焊（焊段長50mm，間距100mm），焊后200℃后熱2小時附件焊接：合頁焊接采用塞焊（孔徑16mm，焊肉高度≥8mm）2.5焊后處理清渣：先用角磨機（砂輪片粒度46目）打磨焊道表面，再用鋼絲刷清理層間雜物熱處理：對門框應力集中部位進行局部退火（600-650℃，保溫1小時，隨爐冷卻）整形：采用機械矯正（壓力機噸位50t），矯正后平面度≤2mm/m涂裝前處理：噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm三、質量控制3.1過程檢驗首件檢驗：每批次首樘門進行全項目檢驗（尺寸、焊縫、變形）巡檢頻次：每2小時檢查一次焊接參數(shù)，記錄《焊接過程監(jiān)控表》無損檢測：門框對接焊縫：100%超聲波探傷（GB/T11345-2013，Ⅱ級合格）門扇角焊縫：20%磁粉檢測（GB/T15822.1-2005，Ⅰ級合格）3.2尺寸公差控制項目設計值允許偏差檢測工具門框高度2100mm±2mm鋼卷尺（精度1mm）門框寬度1000mm±2mm鋼卷尺對角線差-≤3mm對角線尺平面度-≤2mm/m平尺+塞尺3.3焊縫質量標準外觀質量：表面：無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合咬邊：深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm焊腳尺寸：6mm±1mm（角焊縫）內在質量：無損檢測：Ⅱ級合格（按GB/T3323-2005）力學性能：抗拉強度≥375MPa，彎曲角≥90°（側彎試驗）3.4不合格品處理標識：紅色不合格標簽（注明缺陷位置、類型、發(fā)現(xiàn)日期）評審：由技術負責人組織評審，確定返工方案返工：氣孔≤φ3mm：打磨后補焊（預熱150℃）裂紋：徹底清除后重新焊接（采用低氫焊條E4315）驗證：返工后100%復檢，保留返工記錄（編號FQCR-2025-XX）四、安全措施4.1個人防護頭部防護：焊接面罩（自動變光，遮光號9-13）呼吸防護：防塵口罩（KN95級別）眼部防護：防沖擊眼鏡（聚碳酸酯鏡片）手部防護：耐高溫手套（芳綸材質，耐溫300℃）足部防護：焊接防護鞋（鋼頭鋼底，防刺穿）4.2電氣安全焊機接地：專用接地端子（截面積≥6mm2銅線）電纜檢查：每周進行絕緣測試（絕緣電阻≥1MΩ）漏電保護：30mA/0.1s動作型RCD4.3防火防爆動火管理：辦理動火許可證（審批人：項目經(jīng)理）危險品存放：油漆、稀料單獨存放（防爆柜內）消防演練：每月組織一次消防器材使用培訓4.4健康防護職業(yè)健康檢查：崗前、崗中、離崗體檢（每年一次）通風除塵：焊接工位配備移動式焊煙凈化器（凈化效率≥95%）工時控制：連續(xù)焊接不超過2小時，休息不少于20分鐘五、施工進度計劃工作階段起止時間工期負責人備注材料驗收9.17-9.182天材料員含復試下料切割9.19-9.202天操作工數(shù)控切割門框焊接9.21-9.233天焊工甲含探傷門扇焊接9.24-9.263天焊工乙含加強筋總裝焊接9.27-9.282天焊工丙合頁安裝打磨涂裝9.29-9.302天油漆工噴防銹漆2道六、驗收標準6.1出廠驗收資料審查：焊接工藝評定報告（PQR-2025-003）焊縫檢測報告（UT/MT檢測記錄）材質證明文件（含復檢報告）實物檢驗：尺寸檢查：全尺寸檢驗（共18項）功能測試：開關靈活性（啟閉力≤50N）載荷試驗：門扇加載50kg靜載，持荷1小時無永久變形6.2最終驗收由甲方、監(jiān)理、施工方三方共同進行：外觀檢查：目測無明顯缺陷（在自然光下距離1.5m觀察）性能測試：密封性能：風壓100Pa時，漏風量≤2.5m3/(m·h)耐久性：啟閉5000次無故障資料移交：提供完整竣工資料（含電子文檔）七、應急預案7.1火災應急報警：立即撥打119，同時啟動車間消防預案初期滅火：使用就近滅火器（站在上風向，距離火源2-3m）人員疏散：沿安全通道撤離至集合點（廠區(qū)東側空地）7.2觸電急救斷電：立即拉閘或用干燥木棒挑開電線急救：輕度觸電：移至通風處休息嚴重觸電：實施心肺復蘇（按壓頻率100-120次/分）送醫(yī)：撥打120，送往最近醫(yī)院（市一院，距離3km）7.3焊接事故事故類型應急措施責任人焊穿立即停焊，清理熔穿部位，補焊