天水循環(huán)產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒爐施工方案一、工程概況本項目位于甘肅省天水市麥積區(qū)社棠工業(yè)園區(qū)天水循環(huán)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，建設(shè)內(nèi)容為1臺日處理600噸的機(jī)械爐排垃圾焚燒爐，配套12MW汽輪發(fā)電機(jī)組，年處理生活垃圾不低于20萬噸，并具備摻燒150噸/日一般工業(yè)固廢及污泥的能力。項目采用"SNCR爐內(nèi)脫硝+機(jī)械旋轉(zhuǎn)霧化脫酸反應(yīng)塔+干粉噴射+活性炭噴射+袋式除塵器"組合煙氣凈化工藝，煙氣經(jīng)90米高排氣筒排放，同步建設(shè)200m3/d滲濾液處理系統(tǒng)及配套公用工程。二、設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）主體設(shè)備參數(shù)焚燒爐性能指標(biāo)設(shè)計熱灼減率：≤3%爐膛溫度：850-1100℃（煙氣停留時間≥2秒）年運(yùn)行時間：≥8000小時爐排機(jī)械負(fù)荷：300-400kg/(m2·h)爐膛熱負(fù)荷：1.5-2.0×10?kJ/(m3·h)煙氣凈化系統(tǒng)SNCR脫硝效率：≥60%旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸效率：≥80%袋式除塵器除塵效率：≥99.9%活性炭噴射量：10-20mg/Nm3最終排放指標(biāo)：顆粒物≤10mg/Nm3，SO?≤80mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3（滿足GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)要求）（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求爐體采用Q345R壓力容器專用鋼板，厚度≥16mm爐排片材質(zhì)為ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼爐膛內(nèi)襯采用輕質(zhì)高鋁耐火磚（Al?O?含量≥65%）+陶瓷纖維模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)垃圾貯坑有效容積≥7000m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級P8三、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分主廠房施工區(qū)：包含焚燒爐基礎(chǔ)、爐本體安裝、余熱鍋爐區(qū)域，設(shè)置2臺25t汽車吊作為主要垂直運(yùn)輸設(shè)備煙氣處理區(qū)：布置旋轉(zhuǎn)噴霧塔、袋式除塵器、活性炭噴射系統(tǒng)等設(shè)備基礎(chǔ)及安裝作業(yè)面輔助設(shè)施區(qū)：涵蓋滲濾液處理站、循環(huán)水泵房、脫鹽水站等配套工程倉儲區(qū)：劃分設(shè)備堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、材料倉庫（鋼結(jié)構(gòu)+防火巖棉）、危險品庫房（獨(dú)立設(shè)置，距離明火點≥50m）（二）施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備30施工方案審批、臨水臨電接入基礎(chǔ)工程90焚燒爐混凝土基礎(chǔ)澆筑完成鋼結(jié)構(gòu)安裝60主廠房鋼結(jié)構(gòu)封頂設(shè)備安裝120焚燒爐本體吊裝就位工藝管道90蒸汽管道試壓合格電氣儀表60DCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)開始單機(jī)試車30引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行聯(lián)動試車45焚燒爐點火烘爐環(huán)保驗收30煙氣排放連續(xù)監(jiān)測達(dá)標(biāo)四、主要施工流程（一）基礎(chǔ)工程施工地基處理采用碎石樁復(fù)合地基處理方案，樁徑500mm，樁長9m，樁間距1.5m，梅花形布置地基承載力要求：≥250kPa（靜載試驗檢測）混凝土工程焚燒爐基礎(chǔ)采用C35P8抗?jié)B混凝土，一次連續(xù)澆筑量約380m3，設(shè)置6道伸縮縫預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架固定，安裝偏差控制在±2mm內(nèi)大體積混凝土采用分層澆筑（厚度≤500mm），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，確保內(nèi)外溫差≤25℃鋼結(jié)構(gòu)工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)采用Q355B材質(zhì)，柱距6m，最大跨度24m，屋面坡度1:10高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，終擰扭矩按規(guī)范值+10%控制屋面采用0.6mm厚彩鋼板+100mm巖棉保溫層，墻面設(shè)置雙層中空玻璃觀察窗（二）焚燒爐本體安裝爐排系統(tǒng)安裝爐排框架吊裝采用200t汽車吊，分前、中、后三段吊裝，安裝水平度偏差≤1mm/m爐排片間隙調(diào)整為3-5mm，側(cè)密封間隙≤2mm，采用塞尺法逐片檢查傳動裝置空載試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，軸承溫升≤40℃受熱面安裝水冷壁管排對口錯邊量≤0.5mm，焊縫進(jìn)行100%射線探傷過熱器管組安裝前進(jìn)行通球試驗（通球直徑≥管內(nèi)徑70%）汽包吊裝采用專用平衡梁，就位偏差控制在±5mm內(nèi)煙氣凈化設(shè)備安裝旋轉(zhuǎn)噴霧塔垂直度偏差≤1‰（采用全站儀監(jiān)測）袋式除塵器濾袋安裝前進(jìn)行張力測試（張力值80-100N）活性炭噴射管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，彎頭處設(shè)置耐磨陶瓷襯里（三）管道工程施工工藝管道蒸汽管道采用20#無縫鋼管，焊接接口進(jìn)行100%無損檢測管道支吊架安裝間距：汽水管道≤3m，煙氣管道≤6m閥門安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗（1.5倍公稱壓力）和密封試驗（1.1倍公稱壓力）管道防腐保溫?zé)煔庀到y(tǒng)管道采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷聚脲防腐層（干膜厚度≥200μm）蒸汽管道保溫采用δ=150mm離心玻璃棉，外護(hù)層為0.5mm厚鋁合金板低溫管道（介質(zhì)溫度＜120℃）設(shè)置防潮層，采用鋁箔玻璃布纏繞五、設(shè)備安裝技術(shù)要求（一）關(guān)鍵設(shè)備安裝精度設(shè)備名稱安裝允許偏差檢測方法焚燒爐爐排縱向水平度≤0.5mm/m精密水準(zhǔn)儀余熱鍋爐汽包中心線偏差≤3mm激光投線儀引風(fēng)機(jī)軸承座水平度≤0.1mm/m框式水平儀汽輪機(jī)軸頸橢圓度≤0.02mm千分表測量（二）焊接質(zhì)量控制受壓元件焊接采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊接材料選用E309Mo-16（A042）焊縫表面余高：≤3mm，不允許存在咬邊（深度＞0.5mm）、未熔合等缺陷焊接接頭進(jìn)行100%無損檢測，其中RT檢測Ⅱ級合格，UT檢測Ⅰ級合格（三）電氣儀表安裝DCS系統(tǒng)機(jī)柜安裝垂直度≤1.5mm/m，接地電阻≤1Ω溫度儀表插入深度：≥管道直徑1/3，且≥100mm煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）安裝位置：距煙道彎頭、閥門等部件≥4倍直徑處六、工藝調(diào)試方案（一）單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)類設(shè)備引風(fēng)機(jī)：進(jìn)行48小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，測量軸承溫度（≤75℃）、振動值（≤4.5mm/s）二次風(fēng)機(jī)：調(diào)整風(fēng)門開度0-100%，測試風(fēng)壓、風(fēng)量曲線傳動設(shè)備爐排驅(qū)動裝置：測試變頻調(diào)速性能（5-50Hz），運(yùn)行平穩(wěn)無卡澀出渣機(jī)：模擬負(fù)載試驗，鏈條張緊度調(diào)整至下垂量≤20mm（二）分系統(tǒng)調(diào)試燃燒系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)爐排試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行8小時，檢查爐排片動作協(xié)調(diào)性點火系統(tǒng)測試：柴油點火器火焰檢測響應(yīng)時間≤2秒爐膛壓力控制：調(diào)整引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度，使?fàn)t膛壓力維持在-50~-100Pa煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)試SNCR脫硝：尿素溶液噴射量與爐膛溫度聯(lián)動控制，噴射壓力8-10bar脫酸系統(tǒng)：調(diào)整石灰漿濃度（10-15%），控制反應(yīng)塔出口溫度150-180℃活性炭噴射：根據(jù)二噁英濃度自動調(diào)節(jié)噴射量（5-20kg/h）（三）聯(lián)動試車?yán)斔拖到y(tǒng)聯(lián)動：從垃圾卸料、給料、推料全過程自動化運(yùn)行焚燒-發(fā)電系統(tǒng)聯(lián)動：實現(xiàn)焚燒爐負(fù)荷（30-100%）與汽輪發(fā)電機(jī)出力自動匹配環(huán)保設(shè)施聯(lián)動：當(dāng)煙氣污染物濃度超標(biāo)時，自動啟動應(yīng)急處理程序七、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工期環(huán)保管理揚(yáng)塵控制施工區(qū)域設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝車輛沖洗平臺（高壓水槍+三級沉淀池）易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，堆場設(shè)置防塵網(wǎng)（2000目/㎡）覆蓋作業(yè)面每日灑水降塵（頻次≥4次/日），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔聲罩（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）噪聲限值：≤55dB（廠界）高噪聲作業(yè)避開周邊居民區(qū)敏感時段（7:00-8:00、12:00-14:00、18:00-20:00）（二）運(yùn)行期環(huán)保設(shè)施廢氣處理垃圾貯坑維持-20~-50Pa負(fù)壓，惡臭氣體引入焚燒爐焚燒滲濾液處理站加蓋密封，沼氣收集后火炬燃燒（燃燒溫度≥800℃）石灰倉、活性炭倉頂設(shè)置布袋除塵器（除塵效率≥99.9%）廢水處理滲濾液采用"調(diào)節(jié)池+UASB+外置管式MBR+NF"工藝，出水COD≤100mg/L車間地面沖洗水經(jīng)格柵+沉淀池預(yù)處理后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)固廢處置焚燒爐渣：冷卻后送至綜合利用廠制磚飛灰：經(jīng)螯合固化處理后送至指定填埋場分區(qū)填埋廢布袋、廢機(jī)油等危險廢物：暫存于危廢庫（防滲系數(shù)≤1×10??cm/s），定期交由有資質(zhì)單位處置八、質(zhì)量安全保證措施（一）質(zhì)量管理體系實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點（H點）焊接質(zhì)量實行"焊工編號+焊縫標(biāo)識"追溯管理混凝土試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置（二）安全防護(hù)措施高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m）爐內(nèi)作業(yè)使用12V安全電壓照明，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，工具材料嚴(yán)禁上下拋擲動火作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物（半徑≥5m）氧乙炔氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設(shè)置防回火裝置受限空間動火實行"三不動火"原則（無證不動火、無監(jiān)護(hù)不動火、措施不落實不動火）特種設(shè)備管理起重機(jī)械定期檢驗合格，操作人員持證上崗鍋爐、壓力容器安裝過程接受特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗安全閥、壓力表等安全附件在校驗合格有效期內(nèi)使用九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)環(huán)境事件處置煙氣超標(biāo)排放立即啟動備用活性炭噴射系統(tǒng)，增加噴射量至30kg/h若爐膛溫度低于850℃，投加輔助燃料（柴油）升溫超標(biāo)排放持續(xù)1小時以上，啟動緊急停爐程序滲濾液泄漏關(guān)閉對應(yīng)區(qū)域閥門，啟動應(yīng)急收集系統(tǒng)泄漏液采用防爆泵抽至應(yīng)急池，泄漏區(qū)域撒活性炭吸附土壤污染區(qū)域采用異位修復(fù)處理（挖掘深度≥1.5m）（二）安全生產(chǎn)應(yīng)急火災(zāi)事故立即切斷事發(fā)區(qū)域電源，使用干粉滅火器初期滅火啟動消防水泵，利用室內(nèi)消火栓控制火勢蔓延人員疏散至上風(fēng)向安全區(qū)域，清點人數(shù)觸電事故立即拉閘斷電或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇送醫(yī)救治，記錄觸電時間、部位及電源類型十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ90-2012）《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）（二）驗收內(nèi)容工程驗收分部分項工程驗收：檢查工程質(zhì)量是否符合設(shè)計要求設(shè)備安裝驗收：核對設(shè)備型號、規(guī)格及安裝精度觀感質(zhì)量驗收：檢查工藝管道布置、油漆顏色、標(biāo)識等性能驗收連續(xù)