工業(yè)除塵器系統(tǒng)施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程簡介本工程為XX機械制造有限公司焊接車間除塵系統(tǒng)安裝工程，建設(shè)地點位于XX市XX區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。項目旨在解決焊接作業(yè)產(chǎn)生的氧化鐵粉塵污染問題，設(shè)計處理風(fēng)量25000m3/h，出口粉塵濃度需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）二級標(biāo)準(zhǔn)要求（≤120mg/m3）。系統(tǒng)采用脈沖噴吹袋式除塵器，配套φ600mm鍍鋅鋼板通風(fēng)管道及PLC自動控制系統(tǒng)，合同總工期45日歷天。1.2設(shè)計參數(shù)項目設(shè)計值備注處理風(fēng)量25000m3/h（工況）含10%富余量入口粉塵濃度≤800mg/m3焊接煙塵特性值除塵效率≥99%PPS濾料特性設(shè)備阻力≤1500Pa正常運行工況濾袋規(guī)格φ130×2000mmPPS針刺氈材質(zhì)，耐溫≤160℃濾袋數(shù)量240條分6個濾室布置脈沖閥參數(shù)DMF-Z-25型，24個噴吹壓力0.3-0.4MPa風(fēng)機參數(shù)11kW離心風(fēng)機風(fēng)壓1800Pa，轉(zhuǎn)速1450r/min1.3編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50168）行業(yè)規(guī)范：《工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2020）、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求》（JB/T8471）、《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》（JB/T8532）設(shè)計文件：《XX焊接車間除塵系統(tǒng)施工圖》（圖號S-202503）、《除塵系統(tǒng)設(shè)計說明書》（JS-202507）合同文件：《XX公司除塵系統(tǒng)施工合同》（HT-20250412）、設(shè)備技術(shù)協(xié)議（XY-2025018）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點解決以下問題：風(fēng)管與設(shè)備接口尺寸偏差（已通過設(shè)計變更調(diào)整為φ600mm標(biāo)準(zhǔn)接口）電氣控制回路設(shè)計優(yōu)化（增加溫度連鎖保護(hù)功能）高空作業(yè)平臺搭設(shè)方案確認(rèn)（采用滿堂腳手架+移動升降平臺組合方式）編制《除塵系統(tǒng)安裝工藝卡》，明確關(guān)鍵工序控制點：|工序名稱|控制指標(biāo)|檢驗方法||-----------------|---------------------------|-----------------------||基礎(chǔ)驗收|水平度≤1/1000mm|水準(zhǔn)儀+塞尺||濾袋安裝|垂直度偏差≤5mm|鉛錘吊線||噴吹管定位|與濾袋口間距15±5mm|卡尺測量||風(fēng)管安裝|漏風(fēng)率≤2%（試驗壓力500Pa）|漏光法+風(fēng)壓測試|2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（30㎡）、風(fēng)管加工區(qū)（20㎡）、設(shè)備組裝區(qū)（50㎡），設(shè)置2m高硬質(zhì)圍擋分隔。加工區(qū)配置4套干粉滅火器（4kg/具），設(shè)置乙炔瓶與氧氣瓶安全距離隔離欄（間距≥5m）。臨時設(shè)施：搭建辦公室（15㎡）、工具房（10㎡）、濾袋專用倉庫（15㎡，配備溫濕度計，控制溫度≤25℃，濕度≤60%）。臨水臨電：接入380V/50Hz電源，配置50kW臨時配電箱（含防雨棚及漏電保護(hù)），鋪設(shè)DN50臨時供水管，安裝水表計量。2.3資源配置人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、安全員1人（持C證）、質(zhì)量員1人（持質(zhì)檢員證）施工人員：鉗工6人、焊工4人（持特種設(shè)備焊接證）、電工3人（持高壓電工證）、起重工2人（持Q3證）、普工5人主要設(shè)備：起重設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑12m，額定起重量8t）、5t手拉葫蘆4臺加工設(shè)備：咬口機（SA-12HB）、折邊機（WC67Y-63）、套絲機（Z3T-R6）檢測設(shè)備：全站儀（TS06）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、風(fēng)壓測試儀（Y09-301）、激光投線儀（LM550）材料準(zhǔn)備：主材：鍍鋅鋼板（δ=1.2mm，GB/T13912）、PPS濾袋（φ130×2000mm）、鋼筋籠骨（φ12mm，2000mm長）輔材：硅酮密封膠（耐溫200℃）、巖棉保溫板（50mm厚，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m·K）、電纜（YJV-3×16+1×10mm2）三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工與驗收混凝土澆筑：基礎(chǔ)尺寸4000×3000×300mm（長×寬×高），采用C30混凝土澆筑，內(nèi)配φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）設(shè)置4個φ100mm排水孔，坡度1%坡向集水坑養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日灑水養(yǎng)護(hù)3次基礎(chǔ)驗收：表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤5mm預(yù)埋件位置：地腳螺栓（M20×600mm）定位偏差≤10mm標(biāo)高控制：±5mm（用水準(zhǔn)儀測量8個點取平均值）驗收合格后簽署《設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄》（JC-2025-01）3.2除塵器本體安裝3.2.1箱體組裝底箱安裝：采用16t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在箱體加強筋位置）調(diào)整水平度：縱向≤0.5mm/m，橫向≤1mm/m（使用精密水準(zhǔn)儀）用地腳螺栓固定（扭矩值450N·m，分三次對稱緊固）中箱與頂箱安裝：依次吊裝中箱（高度2000mm）、頂箱（高度1000mm），法蘭連接處鋪設(shè)3mm厚耐溫橡膠墊片垂直度控制：每米高度偏差≤1mm，總高偏差≤5mm（用全站儀監(jiān)測）焊接要求：法蘭連接縫連續(xù)焊，焊腳高度8mm，做滲油試驗檢查密封性花板安裝：檢查花板平整度（≤1mm/m），孔位偏差≤2mm采用螺栓連接固定，接縫處涂抹密封膠（寬度10mm，厚度3mm）3.2.2濾袋及籠骨安裝籠骨預(yù)處理：檢查籠骨垂直度（≤2mm/m），焊點無毛刺（用砂紙打磨光滑）表面鍍鋅層厚度≥80μm（用涂層測厚儀檢測）濾袋安裝：佩戴專用手套進(jìn)行操作，避免指甲劃傷濾袋安裝步驟：①將濾袋從密封包裝中取出，檢查有無破損（燈光透視法）②套入籠骨，確保濾袋底部與籠骨底框貼合③上口用彈性漲圈固定在花板上，漲圈入槽深度≥15mm質(zhì)量檢查：每安裝10條濾袋，抽查3條進(jìn)行拉力測試（≥150N無破損）3.2.3清灰系統(tǒng)安裝噴吹管安裝：噴吹管水平度偏差≤2mm/m，噴吹口與濾袋中心同軸度偏差≤3mm采用專用定位工裝保證噴吹口間距（200mm±2mm）脈沖閥安裝：閥體與氣包連接采用φ25mm高壓膠管（工作壓力1.6MPa）電磁閥線圈接線牢固，絕緣電阻≥1MΩ（用兆歐表測量）氣路系統(tǒng)：壓縮空氣管道進(jìn)行脫脂處理，吹掃壓力0.6MPa，持續(xù)15分鐘安裝冷凍式干燥機（處理量1.5m3/min）及精密過濾器（過濾精度1μm）3.3通風(fēng)管道系統(tǒng)施工3.3.1風(fēng)管制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機下料，誤差≤1mm咬口形式：直管采用單咬口，彎頭采用聯(lián)合角咬口法蘭制作：角鋼法蘭（L50×5），焊接后進(jìn)行平整處理（平面度≤2mm）風(fēng)管成型：圓形風(fēng)管直徑允許偏差：≤300mm時±1mm，>300mm時±2mm管段長度≤3m，每節(jié)風(fēng)管設(shè)置1個加固筋（φ8mm鋼筋）防腐處理：鍍鋅層破壞處補涂鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料（干膜厚度≥60μm）3.3.2風(fēng)管安裝支架安裝：采用L40×4角鋼支架，間距：水平管3m，立管2.5m風(fēng)管與支架之間墊3mm厚氯丁橡膠墊（防冷橋結(jié)露）連接工藝：法蘭連接：使用φ10mm鍍鋅螺栓（間距≤150mm），墊片采用8501阻燃密封膠帶風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流葉片（曲率半徑≥1.5D）保溫施工：采用50mm厚巖棉板（密度120kg/m3），用專用保溫釘固定（間距200mm×200mm）外保護(hù)層采用0.5mm厚鋁箔玻璃布，搭接寬度≥50mm3.3.3漏風(fēng)測試試驗壓力：500Pa（正壓測試）測試方法：漏光法：在風(fēng)管內(nèi)放置100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，黑暗環(huán)境下檢查風(fēng)壓法：用風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，維持壓力500Pa，測量漏風(fēng)量（≤2m3/(h·㎡)為合格）處理措施：漏風(fēng)點采用密封膠封堵，法蘭接縫處加墊密封膠帶3.4電氣與控制系統(tǒng)安裝3.4.1電纜敷設(shè)橋架安裝：采用200×100mm鍍鋅橋架，支架間距1.5m，接地電阻≤4Ω橋架轉(zhuǎn)彎處曲率半徑≥120mm，跨接線采用6mm2多股銅線電纜施工：動力電纜（YJV-3×16+1×10）穿φ50mm鍍鋅鋼管保護(hù)控制電纜（KVV-4×1.5）分層敷設(shè)，綁扎間距≤1m電纜頭制作：采用熱縮式終端頭，絕緣測試≥10MΩ3.4.2控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜：安裝在距地面800mm基礎(chǔ)型鋼上，柜內(nèi)接地匯流排與接地系統(tǒng)可靠連接模擬量模塊（溫度、壓力、粉塵濃度信號）采用屏蔽電纜，單端接地傳感器安裝：入口溫度傳感器（PT100，測量范圍0-200℃）插入深度≥150mm粉塵濃度傳感器（激光散射法）安裝在出口直管段（距彎頭≥5D）人機界面：10寸觸摸屏安裝在操作平臺（高度1200mm），與PLC通訊測試正常四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量保證體系建立三級質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)：班組自檢：每道工序完成后填寫《分項工程自檢記錄》專業(yè)檢查：質(zhì)量員對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，留存影像資料第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進(jìn)行風(fēng)壓測試、電氣安全檢測4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制點控制標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率責(zé)任人員濾袋安裝無破損、密封良好100%檢查班組長噴吹系統(tǒng)噴吹壓力0.3-0.4MPa每室測試3次技術(shù)員風(fēng)管漏風(fēng)率≤2%（500Pa壓力下）系統(tǒng)測試1次質(zhì)量員電氣絕緣≥1MΩ送電前全檢電工班長除塵效率≥99%試運行后檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人4.3質(zhì)量問題處理濾袋破損：立即更換新濾袋，檢查籠骨是否有毛刺，必要時進(jìn)行打磨處理風(fēng)管漏風(fēng)：采用密封膠+玻璃絲布補強，嚴(yán)重時更換風(fēng)管段噴吹不均：調(diào)整噴吹管位置，更換損壞的脈沖閥膜片電氣故障：采用分段排除法查找故障點，更換損壞元件五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（阻燃型）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承載能力≥15kN）移動平臺設(shè)置制動裝置，驗收合格后掛牌使用動火作業(yè)：辦理《動火許可證》，配備看火人及滅火器材切割作業(yè)下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯），半徑5m內(nèi)無易燃物起重作業(yè)：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥8倍）設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），由專人指揮（持信號工證）5.2環(huán)境保護(hù)粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法除塵或移動式除塵器材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)噪音控制：高噪音設(shè)備（如風(fēng)機、切割機）設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工廢棄物處理：廢濾袋、廢油漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置建筑垃圾分類存放，回收率≥85%5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，組織人員疏散至上風(fēng)方向安全區(qū)域觸電急救：立即拉閘斷電，使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇高空墜落：啟動應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話對傷者進(jìn)行初步固定，避免二次傷害六、進(jìn)度計劃6.1施工進(jìn)度表序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）負(fù)責(zé)人備注1施工準(zhǔn)備第1-3天3項目經(jīng)理含材料進(jìn)場驗收2基礎(chǔ)施工第4-10天7土建班長含養(yǎng)護(hù)期3除塵器安裝第11-20天10鉗工班長含本體及清灰系統(tǒng)4風(fēng)管制作安裝第15-28天14管道班長與除塵器安裝搭接5電氣系統(tǒng)安裝第21-30天10電工班長含控制系統(tǒng)6單機調(diào)試第31-33天3技術(shù)員分系統(tǒng)調(diào)試7聯(lián)動調(diào)試第34-36天3技術(shù)負(fù)責(zé)人全系統(tǒng)運行測試8試運行第37-42天6項目經(jīng)理連續(xù)運行24小時9驗收整改第43-45天3質(zhì)量員含資料整理6.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用2套脈沖閥、10條濾袋，避免設(shè)備供應(yīng)延誤工序銜接：風(fēng)管預(yù)制與設(shè)備安裝并行作業(yè)，縮短關(guān)鍵線路工期進(jìn)度考核：實行周進(jìn)度考核，延誤時采取加班（每日不超過2小時）、增加人員等措施七、系統(tǒng)調(diào)試與驗收7.1調(diào)試內(nèi)容單機調(diào)試：風(fēng)機：測定風(fēng)量、風(fēng)壓（偏差≤設(shè)計值的±5%）卸灰閥：空載運行30分鐘，無卡阻現(xiàn)象脈沖閥：動作響應(yīng)時間≤0.1秒，噴吹間隔30-60秒可調(diào)聯(lián)動調(diào)試：PLC控制：各模式切換正常（手動/自動/遠(yuǎn)程）連鎖保護(hù)：入口溫度超溫（>160℃）自動停機性能測試：除塵效率：采用稱重法測定，入口粉塵濃度800mg/m3時，出口≤8mg/m3系統(tǒng)阻力：穩(wěn)定運行時≤1200Pa噪聲：廠界噪聲≤65dB（A）7.2驗收標(biāo)準(zhǔn)工程驗收：分部分項工程驗收合格率100%，觀感質(zhì)量評分≥90分資料驗收：竣工圖紙、設(shè)備合格證、檢測報告等資料齊全