防磁套管施工技術方案一、工程概況本工程為防磁套管安裝專項工程，主要應用于電力系統(tǒng)變電站的變壓器磁場隔離防護。工程涵蓋DN200為主的防磁套管安裝，涉及墻體預埋、管道連接、密封處理及系統(tǒng)接地等關鍵工序。施工區(qū)域包括主變壓器室、電纜夾層及控制室，總工程量約320米，計劃總工期45日歷天。二、材料技術標準2.1主材選擇采用316L不銹鋼防磁套管，符合以下技術參數(shù)：管徑規(guī)格：DN200（外徑219mm），壁厚≥6.0mm，內(nèi)徑比穿管管道大30-40mm防磁性能：磁導率≤1.05μ，磁場屏蔽效能≥85dB（1kHz-1GHz頻段）機械性能：抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%耐腐蝕性：鹽霧試驗≥5000小時無銹蝕，適用溫度范圍-40℃~300℃2.2輔材要求材料名稱技術參數(shù)應用部位密閉翼環(huán)Q235鋼板，厚度≥10mm，翼高50mm墻體預埋段防護抗力片6mm厚鋼板，槽口寬度與管徑匹配沖擊波端密封填料聚硫密封膏，密度1.6g/cm3，固化時間≤24h套管接口接地材料60×6mm紫銅帶，接地電阻≤1Ω屏蔽接地系統(tǒng)2.3材料驗收所有進場材料需提供出廠合格證、材質(zhì)單及第三方檢測報告，每批隨機抽取3%進行以下檢驗：壁厚檢測：采用超聲波測厚儀，允許偏差+0.1mm（如6.0mm須達到6.1mm）表面質(zhì)量：無裂紋、砂眼、毛刺，焊縫余高≤2mm且平滑過渡防磁性能：使用特斯拉計在1m距離檢測，磁場強度≤0.01mT三、施工準備3.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行防磁屏蔽專項技術交底，重點掌握：07FS02《防空地下室給排水設施安裝》圖集要求GB50038-2005《人民防空地下室設計規(guī)范》相關條款磁場泄漏限值：關鍵區(qū)域≤0.05mT，一般區(qū)域≤0.1mT編制詳細施工進度計劃，設置三個關鍵節(jié)點：第7天：完成所有套管預制加工第20天：完成主體結構預埋第35天：通過第三方磁場檢測3.2現(xiàn)場準備測量放線：使用全站儀定位，標記套管中心軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)加工場地：設置防雨棚，配備數(shù)控切割機、焊接機器人等設備安全設施：配備磁吸式接地裝置、防爆工具及電磁輻射監(jiān)測儀3.3機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控等離子切割機LGK-1002臺套管精準切割自動焊接機器人ABBIRB14101臺翼環(huán)焊接特斯拉計HT2012臺磁場強度檢測接地電阻測試儀ZC29B-21臺接地系統(tǒng)測試超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質(zhì)量檢測四、主要施工工藝4.1套管預制加工切割下料：按設計長度+2×墻厚尺寸切割，切口垂直度偏差≤0.5°采用機械切割，禁止氣割（特殊情況氣割后需用磨光機打磨至Ra12.5μm）翼環(huán)焊接：翼環(huán)與套管采用雙面滿焊，焊接電流控制在180-220A焊縫寬度≥8mm，高度≥6mm，焊后進行100%滲透檢測焊渣清除后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm）防護處理：內(nèi)壁噴涂聚四氟乙烯涂層，厚度50-80μm外壁根據(jù)環(huán)境涂刷相應防腐層：地下段環(huán)氧煤瀝青漆四道，地上段氟碳漆三道4.2墻體預埋施工定位固定：按放線位置安裝套管，采用鋼筋三方固定（φ12mm鋼筋與結構主筋綁扎）確保套管軸線與墻面垂直，端面平整，中心偏差≤3mm密閉翼環(huán)位于墻體厚度中間，與構造鋼筋焊牢（焊接長度≥10d）澆筑監(jiān)護：混凝土澆筑時派專人監(jiān)護，使用振動棒時距套管≥300mm實時監(jiān)測套管位移，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整，做好隱蔽工程記錄及影像資料管口處理：澆筑完成后清除管內(nèi)雜物，兩端采用盲板密封，防止異物進入外露管口高出墻面：電纜管30-50mm，水管≥40mm，通風管≥100mm4.3屏蔽安裝套管連接：采用法蘭連接，法蘭面平整度偏差≤0.2mm/m，使用整圈無接口橡膠密封圈（硬度70±5ShoreA）螺栓對角均勻緊固，扭矩值控制在45-50N·m密封處理：套管與管道間隙填充密封填料，長度為管徑的3-5倍且≥100mm分三次填充，每層搗實后刷底漆，表面應低于管口5mm接地系統(tǒng)：每根套管通過銅帶與接地干線連接，形成環(huán)形接地網(wǎng)焊接接頭搭接長度≥100mm，采用放熱焊接，焊點搭接面無尖角4.4特殊部位處理穿越防護單元：外側加裝防護擋板（8mm厚鋼板），朝向沖擊波端安裝抗力片槽口對插，與套管焊接接觸面積覆蓋翼環(huán)全周多管并行：套管間距≥150mm，成排安裝時拉線校正，直線度偏差≤2mm/m整體設置共用接地極，間距5m，埋深≥0.8m五、質(zhì)量控制措施5.1過程檢驗設置三級質(zhì)量控制點，需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字：控制點檢查內(nèi)容檢查方法合格標準材料進場壁厚、防磁性能、合格證抽樣送檢+外觀檢查符合2.3節(jié)要求焊接工序焊縫尺寸、無損檢測焊縫檢測尺+UT探傷Ⅰ級焊縫標準預埋定位坐標偏差、垂直度全站儀+水平尺軸線偏差≤3mm接地系統(tǒng)接地電阻、連接質(zhì)量接地電阻儀+目測≤1Ω，無虛焊磁場檢測屏蔽效能、泄漏值特斯拉計多點檢測關鍵區(qū)≤0.05mT5.2常見質(zhì)量問題防治磁場泄漏超標：原因：焊縫不連續(xù)、屏蔽層間隙措施：采用連續(xù)焊接，接縫處重疊≥50mm，焊接后進行整體檢測套管位移：原因：固定不牢、混凝土沖擊措施：增加固定點密度，澆筑時設專人監(jiān)護，采用鋼筋三角架固定密封不良：原因：填料不密實、界面處理不當措施：填料分層填塞并使用專用工具搗實，施工前清理接口油污六、驗收標準與流程6.1分項驗收隱蔽工程驗收：內(nèi)容：預埋位置、固定方式、翼環(huán)焊接質(zhì)量資料：隱蔽工程記錄、影像資料、檢測報告中間驗收：階段：套管安裝完成后項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、接地電阻測試數(shù)量：按30%比例抽樣檢測6.2竣工驗收由第三方專業(yè)機構進行全區(qū)域檢測：檢測點布置：沿套管軸線方向每1m設點，關鍵設備周圍加密至0.5m檢測高度為地面以上1.2m，共設不少于20個檢測點驗收標準：磁場強度：主實驗區(qū)≤0.05mT，設備間≤0.1mT，背景區(qū)≤0.5mT屏蔽效能：在1kHz-1GHz頻段內(nèi)≥80dB接地系統(tǒng)：接地電阻≤1Ω，跨步電壓≤70V驗收資料：竣工圖（含電子版）材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（含焊接記錄、隱蔽工程記錄）第三方檢測報告（加蓋CMA/CNAS認證章）七、安全文明施工7.1安全防護電磁防護：施工人員佩戴電磁輻射劑量計，日累計劑量≤0.05mSv磁場強度超過0.5mT區(qū)域設置警示標識，配備專用屏蔽服焊接安全：作業(yè)區(qū)配備移動式焊煙凈化器，風速≥2m/s電焊機接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m7.2環(huán)保措施施工廢料分類處理：不銹鋼邊角料單獨回收，交由專業(yè)機構處理焊接煙塵經(jīng)凈化處理后排放，顆粒物濃度≤10mg/m3噪聲控制：晝間施工≤70dB，夜間禁止使用切割機等強噪聲設備高噪聲設備設置隔音罩，衰減量≥20dB八、質(zhì)量保證與售后服務8.1質(zhì)量保證期自驗收合格之日起提供2年質(zhì)保，期間免費提供：每季度一次磁場強度檢測每年一次接地系統(tǒng)維護密封材料老化更換8.2應急響應設立24小時服務熱線，接到故障通知后：2小時內(nèi)響應8小時內(nèi)到達現(xiàn)場24小時內(nèi)修復（重大故障不超過48小時）8.3培訓服務為業(yè)主方提供3次專項培訓，內(nèi)容包括：防磁系統(tǒng)原理及日常巡檢要點磁場檢測儀器操作方法應急故障處理流程九、施工進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容備注準備階段第1-3天材料進場、技術交底、設備調(diào)試完成材料檢測預制加工第4-7天套管切割、翼環(huán)焊接、防腐處理每日產(chǎn)能≥50m預埋施工第8-20天墻