橋梁橋墩標(biāo)準(zhǔn)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核墩柱結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工班組進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。測量放樣采用全站儀進(jìn)行墩位精確放線，設(shè)置十字控制線及高程基準(zhǔn)點，建立施工控制網(wǎng)并定期復(fù)核。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備對承臺頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿及松散層，露出新鮮混凝土面積不低于75%，采用高壓水槍沖洗干凈后保持濕潤。搭設(shè)施工腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地面20cm，每4m設(shè)置水平剪刀撐。作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，懸掛安全網(wǎng)。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋工程：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時核對產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗。鋼筋加工在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工成型，直螺紋接頭經(jīng)滾絲機(jī)加工后套保護(hù)帽，絲頭加工精度符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求。模板工程：選用6mm厚鋼板制作的整體式鋼模板，面板平整度≤3mm/m，相鄰模板錯臺≤1mm。模板接縫處粘貼3mm厚海綿膠條，內(nèi)側(cè)涂刷專用脫模劑。每節(jié)模板高度2.5m，配置4套模板周轉(zhuǎn)使用，配套桁架式支撐系統(tǒng)確保剛度?；炷凉こ蹋翰捎肅40混凝土，由自建HZS120攪拌站集中供應(yīng)，配合比經(jīng)試驗確定，水泥選用P.O42.5級，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，摻加粉煤灰及聚羧酸系高效減水劑?；炷吝\(yùn)輸采用6m3罐車，配備2臺HBT40C混凝土泵車。主要施工設(shè)備配置表|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||汽車吊|QY25|2臺|模板吊裝||鋼筋切斷機(jī)|GQ40|2臺|鋼筋加工||直螺紋滾絲機(jī)|HGS-40|2臺|鋼筋連接||插入式振搗器|ZN-50|8臺|混凝土振搗||全站儀|TS06|1臺|測量放樣||混凝土輸送泵|HBT40C|2臺|混凝土澆筑|二、主要施工工藝流程2.1鋼筋工程施工鋼筋綁扎：在承臺頂面放出鋼筋位置線，采用綁扎架固定主筋位置，主筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率≤25%，接頭錯開距離≥35d。箍筋與主筋采用梅花形綁扎，綁扎點間距≤20cm，設(shè)置C40混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥50MPa，數(shù)量不少于4個/m2，確保保護(hù)層厚度50mm。預(yù)埋件安裝：墩身預(yù)埋件包括抗震擋塊預(yù)埋鋼板、檢查梯預(yù)埋件等，采用全站儀定位，焊接固定在主筋上，位置偏差控制在±5mm內(nèi)。預(yù)留孔采用鋼制波紋管，兩端設(shè)密封堵頭，管身每隔50cm設(shè)定位鋼筋。2.2模板工程施工模板安裝：采用25t汽車吊分節(jié)吊裝模板，自下而上逐節(jié)組拼，每節(jié)模板安裝后用全站儀校正軸線偏差，采用纜風(fēng)繩臨時固定。模板接縫處用螺栓連接，接縫間隙≤1mm，安裝完成后檢查整體穩(wěn)定性，側(cè)向撓度≤1/400模板高度。模板驗收標(biāo)準(zhǔn)|檢查項目|允許偏差|檢查方法||----------|----------|----------||軸線位置|±10mm|全站儀測量||頂面高程|±5mm|水準(zhǔn)儀測量||截面尺寸|±20mm|尺量檢查||表面平整度|3mm|2m靠尺檢查||相鄰模板錯臺|1mm|塞尺檢查|2.3混凝土工程施工混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度30cm，澆筑順序從墩身兩側(cè)對稱向中間推進(jìn)?；炷寥肽囟瓤刂圃?-30℃，夏季施工時采取骨料降溫、輸送管遮陽等措施。采用Φ50振搗棒振搗，振搗間距≤50cm，插入下層混凝土5-10cm，每點振搗20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。施工縫處理：分節(jié)澆筑時，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿后鋪設(shè)10cm厚同配比無石子砂漿。連續(xù)澆筑中斷超過2h時，按施工縫處理，設(shè)置止水條并采取加強(qiáng)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。夏季采用噴淋系統(tǒng)降溫，冬季采用包裹阻燃棉被保溫，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫差≤15℃，內(nèi)部最高溫升≤50℃。2.4模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后拆除側(cè)模，采用“順拆法”拆除，先松動底部調(diào)節(jié)螺栓，使模板自重下滑3-5cm，再分節(jié)拆除連接螺栓。拆除時嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放時涂刷防銹漆，存放于干燥通風(fēng)處。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，鋼筋每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗，水泥每200t檢驗一次安定性及強(qiáng)度，砂石料每400m3檢驗級配及含泥量?；炷猎噳K按每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每墩不少于2組。3.2工序質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋安裝完成后檢查主筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm），模板安裝重點控制軸線偏差及垂直度（≤1/3000墩高），混凝土澆筑實行全過程旁站，做好施工記錄。3.3外觀質(zhì)量控制模板接縫處粘貼雙面膠條，確保無漏漿；采用同一廠家、同一批次水泥及外加劑；混凝土振搗專人負(fù)責(zé)，避免過振或漏振；脫模后及時修補(bǔ)氣泡、蜂窩等缺陷，采用專用修補(bǔ)砂漿處理，色澤與原混凝土一致。3.4試驗檢測控制建立工地試驗室，配備壓力試驗機(jī)、抗?jié)B儀等設(shè)備，混凝土抗壓強(qiáng)度試驗按規(guī)范頻率進(jìn)行，彈性模量、抗?jié)B等級等指標(biāo)按設(shè)計要求檢測。對墩身垂直度、截面尺寸等幾何參數(shù)每3m高度測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。四、安全管理措施4.1安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前進(jìn)行“三交三查”（交任務(wù)、交技術(shù)、交安全，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩確保移動安全。4.2高處作業(yè)安全作業(yè)平臺搭設(shè)完畢后經(jīng)荷載試驗（1.2倍設(shè)計荷載），驗收合格掛牌使用。設(shè)置臨邊防護(hù)及安全警示標(biāo)志，作業(yè)人員上下通過之字形爬梯，梯寬0.8m，踏步間距30cm，配備防墜器。遇6級以上大風(fēng)、雷雨天氣停止高空作業(yè)。4.3起重作業(yè)安全起重機(jī)械作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，支腿墊設(shè)50cm×50cm×10cm鋼板，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。設(shè)置專職信號指揮員，采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，吊裝模板時設(shè)牽引繩控制方向，起吊重物下方嚴(yán)禁人員停留。4.4臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護(hù)”，動力與照明分開設(shè)置。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，振搗器等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電工每日巡查線路絕緣情況。4.5應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱及擔(dān)架，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制。每月組織一次應(yīng)急演練，儲備應(yīng)急物資包括應(yīng)急照明、消防器材、醫(yī)療急救設(shè)備等。五、施工進(jìn)度計劃5.1進(jìn)度安排每個橋墩施工周期15天，其中鋼筋綁扎3天、模板安裝2天、混凝土澆筑1天、養(yǎng)護(hù)及拆模9天。配置5個施工班組平行作業(yè)，計劃每月完成10個橋墩施工，高峰期投入勞動力240人（鋼筋工80人、模板工80人、混凝土工40人、普工40人）。5.2進(jìn)度保證措施編制周、月施工計劃，實行進(jìn)度周報制度，延誤時及時采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等措施。提前儲備3天用量的材料，確?；炷凉?yīng)連續(xù)，設(shè)備定期保養(yǎng)，備用1臺發(fā)電機(jī)應(yīng)對停電情況。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工便道每日灑水3次，料場設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)，水泥罐安裝粉塵收集裝置?；炷翑嚢枵静扇》忾]措施，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。6.2噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00停止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下。6.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池，防止油污污染土壤。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池定期清理。6.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收材料集中堆放，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)?；炷翉U渣經(jīng)破碎后用作便道基層填料，實現(xiàn)資源再利用。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%，表面平整度≤5mm/m，軸線偏位≤15mm，頂面高程±20mm。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔位置偏差≤5mm，墩身垂直度≤H/3000且≤30mm（H為墩高）。7.2驗收流程施工單位自