手扳葫蘆吊裝施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為某商業(yè)綜合體改擴建項目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約35000㎡，包含地下2層、地上15層框架結構。施工內(nèi)容主要涉及原有結構加固、設備安裝及鋼結構構件吊裝，其中需采用手扳葫蘆完成小型設備（單重≤5t）及異形構件（最長6m）的垂直運輸與精準就位。施工現(xiàn)場場地狹窄，周邊建筑物密集，大型起重機械作業(yè)受限，手扳葫蘆作為核心吊裝工具，需滿足狹小空間內(nèi)的高效、安全作業(yè)要求。1.2編制依據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）《手拉葫蘆》（JB/T7334-2018）項目設計圖紙及現(xiàn)場勘察報告二、施工準備2.1技術準備參數(shù)核算根據(jù)吊裝對象重量（最大5t）、起升高度（最高25m）及作業(yè)半徑（≤3m），選用HSZ型手扳葫蘆，額定起重量6t，起升高度3m，工作級別Z級（重載頻繁使用），鏈條行數(shù)4行，整機效率不低于67%。驗算吊裝點承重：采用M20膨脹螺栓固定于混凝土梁（C30），單個螺栓抗拔力≥20kN，滿足2倍安全系數(shù)要求。技術交底編制《手扳葫蘆操作手冊》，明確吊裝流程、信號指令（口哨+手勢：一聲長哨起吊、兩聲短哨停止、連續(xù)短哨緊急制動）及應急處置措施。組織施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗，培訓內(nèi)容包括設備原理、故障排除及急救技能。2.2材料與設備準備類別名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量檢查標準吊裝設備手扳葫蘆6t/3m，鏈條直徑8mm，制動器類型：棘輪式8臺空載試驗：鏈條無卡阻，制動可靠吊具鋼絲繩索具6×37+FC-φ12mm，破斷拉力≥90kN10根無斷絲、銹蝕，繩卡數(shù)量≥3個輔助工具卸扣D型，額定載荷8t20個螺紋完好，開口度≤10%原尺寸安全防護防墜器防墜距離≤1.5m5套鎖止時間＜0.2s2.3現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域劃分設置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），采用硬質(zhì)圍擋隔離，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，配備專職安全員旁站監(jiān)督。清理作業(yè)面障礙物，平整場地并鋪設鋼板（厚度20mm），確保手扳葫蘆固定點基礎承載力≥150kPa。固定點設置鋼結構吊裝選用H型鋼橫梁（HW200×200）作為承重架，焊接于主體結構預埋件，焊縫高度≥8mm，探傷檢測Ⅰ級合格。混凝土結構采用后埋式吊環(huán)（Q235鋼，直徑20mm），埋深≥15d，采用植筋膠錨固，固化時間≥72h。三、施工方法3.1吊裝流程3.1.1單臺葫蘆吊裝（適用于對稱構件）構件綁扎重心定位：采用“三點懸掛法”確定重心，標記吊點（距兩端1/3L處），使用鋼絲繩兜掛，夾角≤60°，墊橡膠板保護構件表面。試吊：緩慢扳動手柄使構件離地200mm，靜置5min檢查制動性能，確認無下滑后測量傾斜度（允許偏差≤1°）。起升與就位操作人員站位：站于葫蘆側方，避免正對受力方向，雙手均勻施力，手柄扳動角度≤90°，單次起升高度≤500mm。同步控制：采用“分段提升法”，每提升1m暫停調(diào)整構件水平度，使用水平儀監(jiān)測，偏差超3mm時通過松動手鏈微調(diào)。3.1.2多臺葫蘆聯(lián)合吊裝（適用于大型設備）設備選型：4臺6t葫蘆對稱布置，通過分配梁（16號工字鋼）實現(xiàn)載荷均分，每臺葫蘆負載≤3t。同步控制：采用“分級指揮制”，主指揮統(tǒng)一發(fā)令，4名操作員同步扳動，每提升500mm校核高差（允許偏差≤20mm）。3.2關鍵技術措施鏈條防扭轉起吊前將鏈條自然下垂，通過“8字繞圈法”消除扭曲，確保鏈條垂直偏差≤1°。吊裝過程中設專人觀察鏈條狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)打結立即停止作業(yè)，使用專用工具（鏈條理順器）處理。高空精準就位構件接近安裝位置時（距離≤500mm），采用“牽引繩+導向輪”輔助定位，牽引繩與水平夾角≤45°，拉力≤500N。使用塞鐵片（厚度2-5mm）調(diào)整構件標高，累計調(diào)整量≤20mm，避免強行撬撥導致葫蘆過載。3.3季節(jié)性施工措施雨季施工：葫蘆外露部件涂刷防銹油（型號：HT-500），每日作業(yè)前用干布擦拭鏈條，防止打滑。搭設防雨棚（采用彩鋼板+型鋼支架），覆蓋吊裝區(qū)域，地面設置排水溝（坡度3%），配備抽水泵（流量50m3/h）。冬季施工：環(huán)境溫度低于-5℃時，鏈條涂抹低溫潤滑脂（型號：L-TSA46），啟動前空載運轉3個循環(huán)預熱。構件表面結冰時，采用熱風槍（溫度≤80℃）融化，禁止使用明火烘烤吊具。四、質(zhì)量與安全保證措施4.1質(zhì)量控制過程檢驗每完成10次吊裝作業(yè)，對葫蘆進行全面檢查：鏈條伸長量≤0.2%原長度，吊鉤開口度變化≤0.5%，制動器間隙0.5-1mm。吊裝精度驗收標準：構件軸線偏差≤5mm，標高偏差±3mm，垂直度≤1/1000mm。質(zhì)量記錄填寫《手扳葫蘆吊裝記錄表》，記錄吊裝時間、構件編號、操作人員及設備狀態(tài)，保存至工程竣工后3年。4.2安全防護個人防護強制佩戴“三寶”：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（雙鉤式，有效長度≤2m）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）。高空作業(yè)（≥2m）設置安全母繩（φ12mm錦綸繩，破斷力≥22kN），作業(yè)人員使用雙鉤防墜器連接。應急管理配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）及滅火器（ABC型4kg，數(shù)量≥2具），現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥1.2m）。制定《吊裝事故應急預案》，每季度組織演練，模擬鏈條斷裂、構件墜落等場景，演練結果納入安全考核。五、驗收與維護5.1驗收程序分項驗收吊裝前：檢查固定點強度（拉拔試驗）、設備性能（負載1.25倍額定載荷，靜置1h無變形）。吊裝后：構件安裝精度復核，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行后續(xù)工序?？⒐を炇仗峤弧妒职夂J使用臺賬》《安全檢查記錄》及《質(zhì)量驗收報告》，組織五方責任主體聯(lián)合驗收。5.2設備維護日常保養(yǎng)：每日作業(yè)后清理鏈條雜物，涂抹潤滑油（型號：32號機械油），檢查手柄磨損量≤2mm。定期檢修：每月拆解制動器，更換摩擦片（厚度≥5mm），調(diào)整棘輪齒間隙0.3-0.5mm；每半年進行無損檢測（鏈條磁粉探傷，吊鉤超聲檢測）。六、應急預案6.1鏈條斷裂處置立即發(fā)出緊急信號（連續(xù)短哨），所有人員撤離至安全區(qū)域。采用備用葫蘆（2臺6t）通過“兜底法”固定墜落構件，緩慢下放至地面。更換斷裂鏈條，查明原因（材質(zhì)疲勞或超載），整改后方可恢復作業(yè)。6.2人員墜落救援啟動應急小組，切斷電源，設置警戒區(qū)，使用登高平臺（高度10m）接近被困人員。采用“雙吊點轉移法”：先固定傷員（使用救援擔架），再解除防墜