公路返修施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為XX市XX路段返修工程，該路段全長5.2公里，設(shè)計時速60km/h，為雙向四車道城市主干道。原路面結(jié)構(gòu)為“18cm水泥穩(wěn)定碎石基層+5cmAC-20中粒式瀝青混凝土下面層+4cmAC-13細(xì)粒式瀝青混凝土上面層”，于2015年建成通車，至今已使用10年。由于長期承受重載車輛碾壓、雨水滲透及溫度變化影響，路面出現(xiàn)嚴(yán)重病害，主要表現(xiàn)為：裂縫類：橫向裂縫（平均間距5-8m）、縱向裂縫（局部路段連續(xù)長度超過30m）及網(wǎng)狀裂縫（集中于交叉口區(qū)域）；變形類：車轍深度普遍達3-5cm，局部路段（如公交站臺附近）超過8cm；松散類：瀝青面層剝落面積約2800㎡，基層松散區(qū)域約1200㎡；其他病害：檢查井周邊沉降、路緣石破損、排水設(shè)施堵塞等。1.2主要工程量工程內(nèi)容單位工程量備注舊路面銑刨㎡26,000瀝青面層全銑刨，基層局部銑刨基層修復(fù)㎡5,800C30水泥混凝土，平均厚度20cm瀝青面層鋪筑㎡26,000下面層AC-20（5cm）+上面層AC-13（4cm）裂縫處理m18,500灌縫膠灌注+貼縫帶檢查井升降座42同步調(diào)整至新路面標(biāo)高路緣石更換m1,200C30預(yù)制混凝土，規(guī)格10×20×50cm排水系統(tǒng)修復(fù)m850更換DN300雨水管及檢查井1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)路面設(shè)計壽命：15年（軸載標(biāo)準(zhǔn)：BZZ-100）；壓實度要求：基層≥96%，瀝青面層≥98%；平整度：瀝青面層IRI≤2.0m/km，最大間隙h≤3mm/3m；抗滑性能：擺值BPN≥45（上面層）。二、施工準(zhǔn)備2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置如下人員：項目經(jīng)理：1人（持一級建造師證），負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（高級工程師），負(fù)責(zé)方案編制與技術(shù)交底；施工員：3人（分路段管理），負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織；質(zhì)量安全員：2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗收與安全巡查；材料員：1人，負(fù)責(zé)材料進場檢驗與存儲；勞務(wù)隊伍：瀝青班組（25人）、混凝土班組（20人）、機械班組（12人）、雜工班組（15人）。2.2材料準(zhǔn)備瀝青混合料：采用XX瀝青廠生產(chǎn)的AC-20和AC-13型瀝青混凝土，進場前需提供馬歇爾試驗報告（穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm））；基層材料：C30水泥混凝土（水泥采用P.O42.5級，骨料級配連續(xù)級配，含氣量3-5%）；裂縫處理材料：常溫型灌縫膠（錐入度≥50（0.1mm））、自粘式貼縫帶（寬度10cm，厚度1.5mm）；輔助材料：透層油（乳化瀝青PC-2，用量0.7-1.5L/㎡）、粘層油（乳化瀝青PA-2，用量0.3-0.6L/㎡）。2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途瀝青攤鋪機ABG86201臺瀝青面層連續(xù)攤鋪銑刨機WirtgenW1001臺舊路面銑刨，銑刨深度0-15cm可調(diào)壓路機徐工XS263J（26t）1臺瀝青面層碾壓雙鋼輪壓路機寶馬BW203AD1臺瀝青面層初壓及接縫碾壓水泥混凝土攤鋪機三一重工HZS901臺基層混凝土攤鋪灑水車東風(fēng)EQ1118G1輛基層養(yǎng)生及降塵灌縫機GFJ-602臺裂縫灌縫處理2.4施工部署采用“半幅封閉、半幅通行”的交通組織方式，分3個施工段推進：第一階段：K0+000-K1+700（右幅封閉施工，左幅雙向通行），工期20天；第二階段：K1+700-K3+500（左幅封閉施工，右幅雙向通行），工期22天；第三階段：K3+500-K5+200（全幅封閉施工，繞行路線引導(dǎo)），工期18天。三、主要施工方法3.1舊路面處理3.1.1銑刨施工測量放樣：采用全站儀放出銑刨邊界線，每隔10m設(shè)置控制樁，標(biāo)注銑刨深度（瀝青面層9cm，基層修復(fù)區(qū)域額外加深20cm）；銑刨作業(yè)：銑刨機沿控制線勻速推進，速度控制在3-5m/min，銑刨料由自卸車同步運至指定場地再生利用；基層檢測：銑刨完成后，采用地質(zhì)雷達對基層進行無損檢測，對松散、脫空區(qū)域（波速＜2800m/s）進行標(biāo)記，采用人工配合破碎錘破除至堅實層。3.1.2裂縫處理輕微裂縫（寬度＜5mm）：采用“灌縫膠灌注法”，先用高壓空氣清除縫內(nèi)雜物，再加熱灌縫膠至180-200℃，通過灌縫機勻速灌注，表面覆蓋寬度≥3cm的貼縫帶，碾壓密實；嚴(yán)重裂縫（寬度≥5mm）：先切割成“V”型槽（深度5cm，寬度8cm），清理后涂刷界面劑，填充C30微膨脹混凝土，養(yǎng)護7天后再進行灌縫及貼縫處理。3.2基層修復(fù)基底處理：對基層破損區(qū)域，清除松散材料后，灑水濕潤基底，涂刷1層水泥凈漿（水灰比0.45）；鋼筋布設(shè)：在基層厚度≥20cm區(qū)域，設(shè)置Φ12@200×200mm鋼筋網(wǎng)，保護層厚度5cm；混凝土澆筑：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，振搗棒（φ50mm）振搗密實，表面采用三輥軸整平機找平，拉毛處理（紋理深度0.5-1mm）；養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天，強度達到設(shè)計值80%后方可開放后續(xù)施工。3.3瀝青面層施工3.3.1下面層（AC-20）鋪筑透層油噴灑：基層表面干燥后，采用智能灑布車噴灑乳化瀝青透層油，用量控制在1.0-1.2L/㎡，確保滲透深度≥5mm；攤鋪參數(shù)：攤鋪機行走速度2.5m/min，熨平板溫度160℃以上，松鋪系數(shù)1.25（虛鋪厚度6.25cm）；碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2-3km/h，溫度150-160℃；復(fù)壓：膠輪壓路機碾壓4遍，速度3-4km/h，溫度130-150℃；終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度4-5km/h，溫度≥80℃。3.3.2上面層（AC-13）鋪筑粘層油噴灑：下面層表面清掃干凈后，噴灑乳化瀝青粘層油，用量0.4-0.5L/㎡，確保均勻覆蓋；混合料控制：出場溫度170-180℃，到場溫度≥160℃，攤鋪溫度≥150℃；接縫處理：采用梯隊攤鋪，縱向接縫重疊5-10cm，碾壓前采用人工修整；橫向接縫采用平接法，切邊后涂刷粘層油，碾壓時向新鋪層傾斜3°。3.4附屬工程施工3.4.1檢查井升降井筒切割：采用環(huán)形切割機沿井筒周邊切割路面，深度至基層頂面，直徑比井筒大30cm；井筒調(diào)整：人工鑿除井筒周圍混凝土，采用液壓千斤頂將檢查井升至設(shè)計標(biāo)高（新路面標(biāo)高-4cm），澆筑C40無收縮混凝土固定；周邊壓實：采用小型夯實機分層夯實井筒周邊回填土（壓實度≥96%），表面鋪設(shè)20cm厚瀝青混凝土，與面層同步碾壓。3.4.2排水系統(tǒng)修復(fù)管道更換：人工開挖溝槽（深度1.2m，寬度0.8m），采用DN300HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2），橡膠圈接口，管底鋪設(shè)10cm厚中粗砂墊層；檢查井砌筑：采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁抹2cm厚1:2防水砂漿，井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（承載等級D400）。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制瀝青：每批次進場需檢測針入度（25℃，100g，5s）60-80（0.1mm）、延度（10℃）≥15cm、軟化點≥45℃；集料：粗集料壓碎值≤26%，細(xì)集料砂當(dāng)量≥60%，含泥量≤3%；水泥：安定性合格，3d抗壓強度≥18MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa。4.2過程控制要點工序控制指標(biāo)檢測頻率檢測方法基層混凝土抗壓強度≥30MPa，平整度≤5mm/3m每500㎡1組試塊回彈儀+3m直尺瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，空隙率3-5%每2000㎡1組馬歇爾試驗儀面層厚度設(shè)計厚度±5mm每1000㎡1點鉆芯取樣壓實度≥98%每2000㎡1點鉆芯法+核子密度儀4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收：嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008），隱蔽工程（如基層修復(fù)、管道埋設(shè)）需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序；竣工驗收：路面抗滑性能（擺值BPN≥45）、平整度（IRI≤2.0m/km）、滲水系數(shù)≤120ml/min（上面層）需全部達標(biāo)，外觀無明顯裂縫、推移、泛油等缺陷。五、安全管理5.1交通疏導(dǎo)封閉區(qū)域：采用2.5m高彩鋼板圍擋，每50m設(shè)置反光警示標(biāo)志，夜間安裝爆閃燈（間隔10m）；臨時通道：保留車道寬度≥3.5m，設(shè)置限速20km/h標(biāo)識及震蕩減速帶，安排2名交通協(xié)管員（每班次）指揮交通。5.2施工安全高空作業(yè)：檢查井升降時搭設(shè)1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；機械操作：銑刨機、攤鋪機等設(shè)備作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員需持特種作業(yè)證上崗；用電安全：臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。5.3安全教育崗前培訓(xùn)：每日開工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點講解當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點（如瀝青攤鋪高溫燙傷、機械傷害等）；應(yīng)急演練：每月組織1次消防演練（配備3組干粉滅火器及消防沙），每季度組織1次觸電事故應(yīng)急演練。六、進度計劃6.1關(guān)鍵線路舊路面銑刨→基層修復(fù)→透層油噴灑→下面層鋪筑→粘層油噴灑→上面層鋪筑→標(biāo)線施劃，總工期60天，具體里程碑節(jié)點如下：第5天：完成第一施工段舊路面銑刨；第15天：完成第一施工段基層修復(fù)；第30天：完成第一、二施工段瀝青面層鋪筑；第50天：完成全線路面主體工程；第60天：完成附屬工程及竣工驗收。6.2保障措施資源保障：備用1臺銑刨機及20名勞務(wù)人員，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工；天氣應(yīng)對：提前7天關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨天儲備防雨布（覆蓋面積5000㎡）及排水泵（功率5.5kW，揚程15m）；進度考核：實行周進度考核，延誤超3天的工序需編制趕工方案，增加夜間施工（配備LED照明系統(tǒng)，亮度≥50lux）。七、環(huán)境保護7.1揚塵控制銑刨作業(yè)：銑刨機配備霧炮降塵系統(tǒng)，風(fēng)速≥5級時停止作業(yè)；運輸車輛：渣土車必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池，水循環(huán)利用率≥80%）；裸土覆蓋：施工便道及料場采用200g/m2土工布覆蓋，定期灑水（每天不少于3次）。7.2噪聲控制機械降噪：銑刨機、壓路機等設(shè)備安裝隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)；距離控制：施工區(qū)域與周邊居民區(qū)保持≥50m距離，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）。7.3固廢處理銑刨料：集中堆放后送至瀝青再生廠，再生利用率≥90%；建筑垃圾：混凝土塊破碎后作為路基填料，生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)對8.1.1路面塌陷預(yù)警：安排專人每日巡查，發(fā)現(xiàn)路面沉降≥3cm或裂縫突然擴大時立即預(yù)警；處置：立即封閉該區(qū)域，采用地質(zhì)雷達探測塌陷范圍，填充級配碎石（壓實度≥94%）后澆筑C30混凝土蓋板（厚度20cm），養(yǎng)護3天后恢復(fù)施工。8.1