PPR管道系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備1.1工程基本參數(shù)本工程為建筑室內(nèi)給水管道系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，采用PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）管材及配件，設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.0MPa。主要施工范圍包括：生活冷水系統(tǒng)：采用S5系列dn20-dn63規(guī)格管材生活熱水系統(tǒng)：采用S3.2系列dn20-dn40規(guī)格管材，熱水管外壁標(biāo)注紅線標(biāo)識(shí)管道敷設(shè)方式：明裝與暗埋相結(jié)合，墻體開槽深度不小于管外徑+20mm，樓板暗埋需預(yù)留管槽1.2材料技術(shù)要求管材物理性能指標(biāo)|項(xiàng)目|冷水管（S5）|熱水管（S3.2）|標(biāo)準(zhǔn)要求||--------------|--------------|----------------|------------------------||靜液壓強(qiáng)度|≥16MPa|≥20MPa|20℃/1h無破裂滲漏||縱向回縮率|≤2%|≤2%|110℃/1h條件下||簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度|≥3.2kJ/m2|≥3.2kJ/m2|23℃環(huán)境溫度||維卡軟化溫度|≥110℃|≥130℃|50N負(fù)荷條件|材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管材表面光滑無裂紋、氣泡、凹陷，顏色均勻一致配件端口平整，承口深度符合規(guī)范，金屬嵌件應(yīng)牢固無松動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整：包含規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)、品牌商標(biāo)、生產(chǎn)日期提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及CCC認(rèn)證文件，同一批次材料需留存樣品1.3施工機(jī)具配置類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明切割工具PPR專用切割機(jī)Φ16-Φ110mm2臺(tái)管材垂直切割，切口平整熔接設(shè)備熱熔對(duì)接焊機(jī)20-63mm，帶溫度控制系統(tǒng)3臺(tái)設(shè)定溫度260±10℃輔助工具管剪Φ16-Φ63mm5把小規(guī)格管材剪切測(cè)量工具激光投線儀精度±1mm/5m2臺(tái)管道安裝定位放線檢測(cè)工具手動(dòng)試壓泵0-1.6MPa，帶壓力表2臺(tái)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)輔助工具管道支架安裝工具包含沖擊鉆、扳手等5套支架固定及配件安裝二、主要施工工藝流程2.1施工總體流程graphTDA[現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)]-->B[管道走向定位]B-->C[材料預(yù)處理]C-->D[管道支架制作安裝]D-->E[熱熔連接施工]E-->F[管道敷設(shè)固定]F-->G[系統(tǒng)壓力試驗(yàn)]G-->H[管道沖洗消毒]H-->I[隱蔽工程驗(yàn)收]I-->J[系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行]2.2管道測(cè)量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：以建筑50線為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樓層管道安裝標(biāo)高走向標(biāo)記：采用墨斗彈出管道中心線，直線段間距不大于3m設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)定位：衛(wèi)生間管道按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，距墻間距偏差≤5mm特殊部位處理：穿越樓板處預(yù)留孔洞直徑比管徑大50mm墻體暗埋管需彈雙線控制槽寬槽深與其他管線交叉處需標(biāo)注凈距要求（給水管在上，排水管在下，凈距≥150mm）2.3支架制作安裝規(guī)范支架間距設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)（單位：m）|管徑（mm）|水平安裝|垂直安裝|熱水管間距調(diào)整|保溫管間距調(diào)整||------------|----------|----------|----------------|----------------||dn20|0.6|1.0|縮短20%|縮短15%||dn25|0.8|1.2|縮短20%|縮短15%||dn32|1.0|1.5|縮短20%|縮短15%||dn40|1.2|1.8|縮短20%|縮短15%|支架安裝技術(shù)要點(diǎn)采用膨脹螺栓固定，螺栓埋深不小于60mm，混凝土強(qiáng)度≥C20支架角鋼規(guī)格：dn≤32采用L30×3，dn>32采用L40×4支架與管道之間加設(shè)3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露立管支架每層設(shè)置2個(gè)，底部距地1.5m，頂部距頂板0.3m熱水管固定支架間距不大于3m，需設(shè)置補(bǔ)償裝置吸收熱膨脹三、熱熔連接施工工藝3.1熱熔連接參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)熱熔工藝參數(shù)表|管材規(guī)格|加熱溫度（℃）|加熱時(shí)間（s）|插接時(shí)間（s）|冷卻時(shí)間（min）|熱熔深度（mm）||----------|---------------|---------------|---------------|-----------------|----------------||dn20|260±10|5-6|4-5|3|14||dn25|260±10|7-8|5-6|4|16||dn32|260±10|10-12|6-8|5|20||dn40|260±10|12-15|8-10|6|24||dn50|260±10|18-20|10-12|8|30|3.2操作步驟詳解預(yù)處理階段用專用割刀垂直切割管材，切口與軸線垂直度偏差≤1°用細(xì)砂紙打磨管材端口外表面（15mm范圍內(nèi)）及管件內(nèi)表面用酒精棉清潔熔接面，去除油污雜質(zhì)，自然晾干在管材插入端標(biāo)記熱熔深度線，預(yù)留5mm調(diào)整余量熱熔操作流程sequenceDiagramparticipant操作員participant熱熔機(jī)participant管材participant管件操作員->>熱熔機(jī):開機(jī)預(yù)熱至260℃，恒溫5min操作員->>管材:插入加熱模頭，達(dá)到標(biāo)記深度操作員->>管件:套入加熱模頭，保持承口深度操作員->>熱熔機(jī):保持加熱時(shí)間（按規(guī)格表）操作員->>管材:同時(shí)拔出，無旋轉(zhuǎn)對(duì)接操作員->>管件:插入至標(biāo)記線，保持軸向壓力操作員->>管材:自然冷卻至規(guī)定時(shí)間質(zhì)量控制要點(diǎn)加熱過程避免觸碰加熱板，防止溫度驟降插接時(shí)保持軸線一致，禁止旋轉(zhuǎn)調(diào)整熔接接口應(yīng)形成均勻的環(huán)形熔瘤，寬度2-4mm冷卻過程嚴(yán)禁移動(dòng)或施加外力，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取保溫措施3.3特殊連接處理金屬過渡接頭安裝采用銅制PPR過渡接頭，先熱熔連接PPR端，再用扳手連接金屬端螺紋連接需纏繞生料帶（順時(shí)針方向），纏繞厚度0.2-0.3mm金屬管與PPR管連接處需設(shè)置固定支架，間距不大于300mm管道分支連接三通連接時(shí)主管與支管軸線垂直度偏差≤2°采用分水器連接多分支管路，分水器間距≥150mm熱水系統(tǒng)分支處應(yīng)設(shè)置固定支架，吸收熱膨脹位移四、管道敷設(shè)安裝規(guī)范4.1明裝管道安裝工藝安裝技術(shù)要求管道排列整齊，橫平豎直，同一平面管道間距均勻一致（≥20mm）水平管道坡度：冷水0.002，熱水0.003，坡向泄水點(diǎn)立管垂直度偏差：每米≤2mm，全長(zhǎng)≤10mm管道與墻面距離：dn≤32時(shí)≥25mm，dn>32時(shí)≥50mm特殊部位處理管道穿越門窗洞口處應(yīng)設(shè)置套管，兩端出墻面50mm水平管穿越墻體時(shí)需加設(shè)塑料套管，與管道間隙用防火巖棉填塞明裝熱水管應(yīng)進(jìn)行保溫處理，采用難燃B1級(jí)橡塑保溫棉，厚度≥20mm4.2暗埋管道施工要點(diǎn)墻體暗埋工藝開槽寬度=管外徑+40mm，深度=管外徑+20mm，槽面應(yīng)平整管道固定采用管卡間距：dn20≤500mm，dn25≤600mm槽內(nèi)管道安裝后用M10水泥砂漿填充，表面低于墻面5mm熱水暗埋管應(yīng)在保溫層外纏裹鋁箔反射層，再進(jìn)行填充樓板暗埋要求管槽深度≥管外徑+15mm，寬度≥管外徑+10mm嚴(yán)禁在樓板主鋼筋處開槽，管槽長(zhǎng)度方向與樓板受力方向垂直管道交叉處采用過橋彎連接，高度差≥20mm預(yù)埋管道兩端應(yīng)伸出墻面200mm，端口臨時(shí)封堵4.3衛(wèi)生器具連接工藝給水點(diǎn)安裝標(biāo)準(zhǔn)|衛(wèi)生器具|接口高度（mm）|管徑（mm）|安裝位置要求||----------|----------------|------------|----------------------------||洗臉盆|450|dn15|盆中心左側(cè)150mm||洗菜盆|450|dn20|盆中心右側(cè)200mm||座便器|150|dn15|水箱中心左側(cè)150mm||淋浴器|1100/1800|dn20|冷熱水間距150mm，左熱右冷||洗衣機(jī)|1100|dn20|距墻角150-200mm|連接密封處理角閥與管道采用活接連接，便于后期維修更換軟管連接長(zhǎng)度≤1.2m，兩端采用管卡固定螺紋連接處應(yīng)外露2-3牙螺紋，無滲漏現(xiàn)象安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查接口密封性能五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1壓力試驗(yàn)方案試驗(yàn)準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)安裝完成，固定牢固，接口部位外露安裝壓力表（量程1.6MPa，精度1.5級(jí)），排氣閥設(shè)置在系統(tǒng)最高點(diǎn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不低于5℃，系統(tǒng)注滿水后靜置1h排凈空氣分級(jí)試驗(yàn)流程預(yù)試驗(yàn)階段：緩慢升壓至0.3MPa，檢查各接口有無滲漏強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓至1.0MPa（設(shè)計(jì)壓力1.5倍），保壓1h壓力降允許值≤0.05MPa同時(shí)檢查接口無滲漏，管道無變形嚴(yán)密性試驗(yàn)：降至工作壓力0.6MPa，保壓2h壓力降≤0.03MPa所有連接部位無滲漏現(xiàn)象5.2管道沖洗消毒工藝沖洗流程規(guī)范分段沖洗：先沖洗主干管，再?zèng)_洗支管，最后連接衛(wèi)生器具沖洗流速≥1.5m/s，出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致消毒處理：采用含氯水（濃度20-30mg/L）浸泡24h排放水檢測(cè)：含氯量≤0.002mg/L為合格，提供檢測(cè)報(bào)告5.3隱蔽工程驗(yàn)收要點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)|驗(yàn)收項(xiàng)目|允許偏差|檢查方法|驗(yàn)收工具||--------------|----------|------------------------|----------------||坐標(biāo)位置|±15mm|拉線、尺量|鋼卷尺、水準(zhǔn)儀||標(biāo)高|±10mm|水準(zhǔn)儀測(cè)量|水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺||管道坡度|±0.001|坡度尺測(cè)量|坡度尺||支架間距|±50mm|尺量檢查|鋼卷尺||保溫層厚度|-5%|針刺法測(cè)量|厚度檢測(cè)儀|驗(yàn)收資料要求隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告匯總表壓力試驗(yàn)記錄及曲線圖表管道沖洗消毒檢測(cè)報(bào)告六、質(zhì)量通病防治措施6.1接口滲漏防治常見原因分析熱熔溫度不當(dāng)（過高導(dǎo)致碳化，過低導(dǎo)致熔接不牢）加熱時(shí)間不足或過長(zhǎng)（影響熔接面融合質(zhì)量）插接深度不夠或過深（影響密封面有效接觸）冷卻過程中接口受力（產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致開裂）預(yù)防控制措施定期校準(zhǔn)熱熔機(jī)溫度控制系統(tǒng)，誤差≤±5℃每個(gè)工作日開工前做熔接試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗建立接口質(zhì)量追溯制度，每個(gè)接口標(biāo)注操作人員編號(hào)6.2管道結(jié)露處理結(jié)露產(chǎn)生條件環(huán)境空氣濕度>60%，管壁溫度低于露點(diǎn)溫度冷熱水管并行敷設(shè)，間距過小導(dǎo)致熱傳遞暗埋管道保溫層破損或厚度不足綜合防治方案冷水管保溫：采用難燃B1級(jí)橡塑保溫材料，厚度≥15mm冷熱水管間距≥100mm，交叉處采用隔熱墊塊隔離潮濕環(huán)境（衛(wèi)生間、廚房）明裝管道加設(shè)防潮層管道井內(nèi)設(shè)置通風(fēng)裝置，保持空氣流通6.3管道噪音控制噪音來源識(shí)別水流速度過高（超過2m/s產(chǎn)生湍流噪音）管道固定不牢產(chǎn)生振動(dòng)共鳴閥門開啟過快產(chǎn)生水錘現(xiàn)象管道變徑處設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生渦流降噪處理措施控制流速：dn20管≤1.2m/s，dn25管≤1.5m/s采用彈性支架：在支架與管道間加設(shè)5mm厚氯丁橡膠墊安裝止回閥：防止突然停泵產(chǎn)生水錘水流轉(zhuǎn)彎處采用大曲率半徑彎頭（曲率半徑≥3倍管徑）七、安全文明施工管理7.1施工安全防護(hù)用電安全管理熱熔設(shè)備使用帶漏電保護(hù)的配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA）移動(dòng)設(shè)備電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓（≤36V）照明每日開工前檢查設(shè)備接地電阻（≤4Ω）高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，護(hù)欄高度≥1.2m安全帶固定在牢固構(gòu)件上，高掛低用管道吊裝采用專用吊具，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，懸掛警示標(biāo)志7.2文明施工要求現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范材料分類碼放，標(biāo)識(shí)清晰，防雨防潮施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放夜間施工噪音≤55dB，設(shè)置降噪措施作業(yè)面保持整潔，工具擺放有序成品保護(hù)措施安裝完成的管道端口采用專用堵頭密封暗埋管道在墻面標(biāo)注走向，防止后期鉆孔破壞交叉作業(yè)時(shí)采用木板覆蓋保護(hù)管道嚴(yán)禁在管道上踩踏或懸掛重物八、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行維護(hù)8.1系統(tǒng)調(diào)試程序單機(jī)調(diào)試逐個(gè)開啟閥門，檢查啟閉靈活性測(cè)試水龍頭、淋浴器等出水流量（應(yīng)符合設(shè)計(jì)值±10%）檢查溫控閥、減壓閥工作性能聯(lián)動(dòng)調(diào)試全系統(tǒng)通水運(yùn)行，檢查各回路壓力平衡測(cè)試最不利點(diǎn)出水壓力（≥0.05MPa）熱水系統(tǒng)循環(huán)測(cè)試，水溫波動(dòng)≤3℃8.2運(yùn)行維護(hù)指南日常維護(hù)要點(diǎn)定期檢查管道支架有無松動(dòng)，接口有無滲漏每年進(jìn)行一次系統(tǒng)壓力檢測(cè)熱水系