混凝土槽現(xiàn)澆施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計參數(shù)本工程為矩形混凝土排水槽現(xiàn)澆施工項目，結(jié)構(gòu)全長320米，采用分段澆筑方式實施。槽體設(shè)計為C30P6抗?jié)B混凝土，截面尺寸為凈寬1.2m×凈高1.5m，壁厚200mm，底板厚度250mm。沿槽體軸線每15米設(shè)置一道20mm寬變形縫，縫內(nèi)采用橡膠止水帶+瀝青麻絲雙層防水構(gòu)造。工程區(qū)域地下水位埋深1.8m，地質(zhì)勘察顯示表層為0.5-0.8m素填土，下部為黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa，需進行地基處理后施工。二、施工準備工作（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復(fù)核槽體軸線坐標、標高控制網(wǎng)、結(jié)構(gòu)配筋及節(jié)點詳圖。針對交叉施工部位編制專項深化方案，繪制模板配板圖和鋼筋綁扎順序圖，確保各專業(yè)施工協(xié)調(diào)。施工測量控制建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制：利用全站儀布設(shè)4個永久性軸線控制樁，采用閉合導(dǎo)線法測量，測角中誤差≤±15″，邊長相對誤差≤1/15000二級控制：沿槽體軸線每50米設(shè)置軸線加密樁，采用水準儀進行高程傳遞，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度，以km計）細部放樣：使用5m鋼卷尺配合水準儀進行槽體邊線、模板安裝線及高程控制線測設(shè)，放樣偏差控制在±5mm內(nèi)（二）材料準備主要材料參數(shù)|材料名稱|規(guī)格型號|技術(shù)指標要求|檢驗頻率||----------|----------|--------------|----------||水泥|P.O42.5R|3d抗折強度≥4.0MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa|每200t一批||碎石|5-31.5mm連續(xù)級配|含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%|每400m3一批||砂子|中砂|細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%|每400m3一批||鋼筋|HRB400EΦ12-20mm|屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa|每60t一批||止水帶|651型中埋式|拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥300%|每100m一批|材料存儲要求水泥采用散裝水泥罐存儲，罐頂設(shè)置防雨棚，底部架空30cm防潮；鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊設(shè)10cm×10cm方木，間距1.5m，避免銹蝕；砂石料場采用混凝土硬化處理，設(shè)置30cm高擋墻分隔不同規(guī)格材料，安裝防雨棚和排水坡度。（三）機具設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置如下：混凝土施工：JS500強制式攪拌機（2臺）、HBT60混凝土輸送泵（1臺）、插入式振動棒（Φ50型4臺，Φ30型2臺）鋼筋加工：數(shù)控鋼筋彎曲機（1臺）、鋼筋切斷機（1臺）、鋼筋調(diào)直機（1臺）、電弧焊機（3臺）模板工程：盤扣式腳手架（立桿φ48×3.2mm，橫桿φ48×2.8mm）、18mm厚酚醛覆膜多層板、50×100mm方木測量設(shè)備：全站儀（1臺）、水準儀（2臺）、2m靠尺（3把）、塞尺（3個）三、主要施工流程本工程采用"分段開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除"的流水作業(yè)方式，每段施工長度15米，各工序銜接時間控制：基坑開挖（2d）→地基處理（1d）→墊層施工（0.5d）→鋼筋綁扎（2d）→模板安裝（1.5d）→混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護（7d）→模板拆除（0.5d）總工期控制在45個有效工作日內(nèi)，關(guān)鍵線路為：地基處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）地基處理施工基坑開挖采用0.5m3反鏟挖掘機開挖，人工配合清底?；影?:0.75放坡，坡頂設(shè)置20cm高擋水埂和排水溝，坑底兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝和集水井（間距30m），采用Φ50潛水泵排水?；最A(yù)留20cm人工清土，避免機械擾動原狀土，清底后立即進行地基檢測。地基加固對地基承載力不足區(qū)域采用級配砂石換填處理，換填厚度50cm，分三層碾壓，每層虛鋪厚度20cm，采用12t振動壓路機碾壓6-8遍，壓實系數(shù)≥0.96。碾壓完成后進行平板載荷試驗，試驗點數(shù)量每50米不少于1點，承載力特征值需≥180kPa。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹采用機械除銹法，調(diào)直冷拉率控制：HRB400E鋼筋≤1%。鋼筋切斷誤差控制在±10mm內(nèi)，彎鉤加工應(yīng)符合：180°彎鉤：彎曲直徑≥2.5d，平直段長度≥3d90°彎鉤：彎曲直徑≥5d，平直段長度按設(shè)計要求（本工程為10d）綁扎施工工藝底板鋼筋：先鋪短向鋼筋（Φ16@150），后鋪長向鋼筋（Φ14@200），交點處全部綁扎，采用八字扣綁扎法，綁扎點間距≤200mm側(cè)墻鋼筋：先立豎筋（Φ14@150），后綁水平筋（Φ12@200），設(shè)置Φ12@1000×1000mm鋼筋馬凳，梅花形布置保護層控制：采用C30混凝土墊塊，強度≥30MPa，底板墊塊厚度40mm，側(cè)墻墊塊厚度30mm，間距≤800mm，呈梅花形布置變形縫處理變形縫處鋼筋斷開設(shè)置，兩端各預(yù)留150mm搭接長度，采用焊接連接（單面焊10d，雙面焊5d），焊縫高度≥0.3d且≥4mm，焊接接頭錯開率50%，錯開距離≥35d。（三）模板工程模板體系設(shè)計采用"18mm厚多層板+50×100mm方木（立楞）+Φ48×3.5mm鋼管（橫楞）+盤扣式腳手架"支撐體系：側(cè)墻模板：立楞間距250mm，橫楞間距600mm，水平拉桿間距1200mm，掃地桿距地面200mm對拉螺栓：采用Φ14mm止水螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水片支撐系統(tǒng)：立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45-60°模板安裝工藝模板安裝前進行試拼，拼縫寬度≤1.5mm，相鄰模板高差≤2mm。安裝順序遵循"先內(nèi)后外、先下后上"原則，采用M12對拉螺栓固定，螺栓孔位置偏差控制在±10mm內(nèi)。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。安裝完成后檢查：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±5mm表面平整度≤3mm/2m垂直度≤3mm/m（四）混凝土工程配合比設(shè)計C30P6抗?jié)B混凝土配合比（每m3材料用量kg）：水泥380+粉煤灰70+碎石1120+砂子630+水185+聚羧酸減水劑6.8設(shè)計坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，抗?jié)B壓力≥0.6MPa澆筑施工采用分段分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑方向從兩端向中間推進。混凝土輸送泵管架設(shè)高度距模板頂面300mm，避免混凝土離析。振搗采用Φ50振動棒，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。特別注意：底板與側(cè)墻交接處應(yīng)同時澆筑，避免出現(xiàn)施工縫變形縫處需在兩側(cè)混凝土初凝前完成止水帶安裝混凝土澆筑連續(xù)進行，間隔時間≤2h，超過初凝時間按施工縫處理表面處理與養(yǎng)護混凝土初凝前進行二次抹面，采用木抹子搓平后鐵抹子壓光，閉合表面收縮裂縫。終凝后（澆筑完成后6-8h）立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在≤25℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯保溫養(yǎng)護措施。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點鋼筋工程控制點焊接接頭：每300個接頭取樣一組（3根）做拉伸試驗，合格率100%保護層厚度：采用鋼筋掃描儀檢測，每20米檢測一個截面，每個截面檢測4點，合格率≥90%綁扎牢固度：用手扳檢查，不得有松動、滑移現(xiàn)象混凝土工程控制點坍落度檢測：每工作班不少于2次，偏差控制在±30mm內(nèi)抗?jié)B試塊：每500m3留置1組（6個），標準養(yǎng)護28d后進行抗?jié)B試驗強度試塊：每100m3留置1組（3個）標準養(yǎng)護試塊，另留1組同條件養(yǎng)護試塊用于模板拆除（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治嚴格控制混凝土坍落度，運輸時間≤1h，超時混凝土嚴禁使用模板拼縫粘貼雙面海綿膠帶，對拉螺栓孔采用遇水膨脹止水條密封振搗時遵循"快插慢拔"原則，避免漏振、過振裂縫控制措施優(yōu)化配合比：摻加粉煤灰替代15%水泥用量，降低水化熱控制澆筑溫度：夏季施工時，采用冰水拌合（水溫≤15℃），骨料遮陽降溫加強養(yǎng)護管理：建立養(yǎng)護臺賬，每2h測溫一次，發(fā)現(xiàn)溫差超標立即采取保溫措施六、安全文明施工（一）安全防護體系腳手架安全腳手架搭設(shè)前進行地基承載力驗算，立桿底部設(shè)置5cm厚木板墊塊。搭設(shè)完成后驗收內(nèi)容包括：立桿垂直度（≤1/200H）、橫桿間距偏差（±50mm）、腳手板鋪設(shè)（滿鋪、固定牢固）。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護：總配電箱：配置DZ20Y-250/4300漏電保護器（動作電流100mA，動作時間0.2s）分配電箱：設(shè)置于用電設(shè)備30m范圍內(nèi)，配置DZ15LE-100/4901漏電保護器（動作電流50mA，動作時間0.1s）開關(guān)箱：實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s（二）文明施工管理揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置自動洗車平臺（含三級沉淀池）。易揚塵材料堆場設(shè)置6m高圍擋，采取篷布覆蓋+霧炮降塵措施，PM10濃度控制在≤0.5mg/m3。噪聲管理施工機械設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)。確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。七、施工進度計劃（一）進度計劃橫道圖（節(jié)選）工作內(nèi)容第1周第2周第3周第4周第5周第6周施工準備■■■■基坑開挖■■■地基處理■■墊層施工■鋼筋綁扎■■■■■■■■模板安裝■■■■■■混凝土澆筑■■養(yǎng)護及拆?！觥觥觥觯ǘ┻M度保證措施資源保障配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，確保流水施工；混凝土攪拌站儲備3d用量的砂石材料，應(yīng)對材料供應(yīng)中斷風險。技術(shù)保障對鋼筋焊接、模板安裝等關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場返工；編制季節(jié)性施工預(yù)案，雨季施工時準備防雨棚和排水設(shè)備，確保連續(xù)施工。八、驗收標準與程序（一）分部分項驗收標準模板工程驗收主控項目：模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；一般項目：模板接縫寬度≤2.5mm，表面平整度≤5mm/2m。混凝土結(jié)構(gòu)驗收|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||------|----------------|----------||軸線位置|15|全站儀或拉線、尺量||截面尺寸|+8，-5|尺量||表面平整度|8|2m靠尺和塞尺||預(yù)埋件位置|10|尺量|（二）驗收程序隱蔽工程驗收鋼筋綁扎完成后，由監(jiān)理工程師組織設(shè)計、施工單位