41(a)>(d)|4.普通螺紋的公稱直徑是指（）。A.螺紋大徑B.螺紋小徑C.螺紋中徑5?如圖所示，左視圖正確的是（D.平均直徑(a)(b)(c)6?如圖所示，選擇正確的齒輪連接畫法。（）7%%%%____\\\"、、、'V7//(a)(bl(c)(d)A”(a)B.(b)C?(c)D,(dh7?選擇正確的螺紋聯(lián)接畫法。()IB.(□)rtei11111!+9?螺紋的公稱直徑指的是（）。A.管子的孔徑B.螺紋的大徑C.螺紋中徑D.螺紋小徑10.繪制外螺紋時，螺紋的小徑用（）線繪制，螺紋的大徑用（）線繪制。①細實②粗實③細點劃。正確答案（）A.③①B.②①C.①②D.①③在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱（），在其內(nèi)孔表面上所形成的螺紋稱（）。①內(nèi)螺紋②TOC\o"1-5"\h\z外螺紋。正確答案是（）。A.①②B.②①M20X1.5表示是（）螺紋，其中1.5表示（）。①普通粗牙②普通細牙③公稱直徑④螺距。正確答案是（）A.①③B.①④C.②③D.②④13?螺紋標(biāo)注M10-6H中，M表示（）,6H表示（）。①螺紋精度②螺紋公稱尺寸③普通螺紋。正確答案是（）A.①②B.②①C.①③D.③①第五節(jié)零件圖和裝配圖知識點1零件圖的內(nèi)容、作用和基本要求1?零件圖的內(nèi)容：一張完整的零件圖一般應(yīng)包括：一組圖形、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄四部分。零件圖的作用：零件圖是表達單個零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，也是在制造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。知識點2零件的視圖選擇主視圖的選擇：主視圖是一組圖形的核心。選擇主視圖是，應(yīng)遵循以下三個原則：（1）形狀特征原則：主視圖的投射方向，應(yīng)最能表達零件各部分的形狀特征和相對位置。（2）工作位置原則：主視圖的投射方向，應(yīng)符合零件在機器上的工作位置。通常支架、箱體等非回轉(zhuǎn)體零件選擇主視圖時遵循這一原則。（3）加工位置原則：主視圖的投射方向，應(yīng)盡量與零件主要的加工位置一致。通常軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件選擇主視圖時遵循這一原則。其他視圖的選擇：其他視圖的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）根據(jù)零件復(fù)雜程度和內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點，盡量采用較少的視圖。（2）優(yōu)先考慮采用基本視圖，在基本視圖上作剖視圖，并盡可能按投影關(guān)系配置各視圖。知識點3零件圖的尺寸標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)：尺寸基準(zhǔn)按作用分為兩類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)按重要性分為兩類：主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注的形式：有三種：坐標(biāo)式、鏈?zhǔn)胶途C合式。尺寸標(biāo)注的注意事項：（1）重要尺寸（設(shè)計、測量、裝配尺寸）要從基準(zhǔn)直接標(biāo)注。（2）避免注成封閉的尺寸鏈。（3）按加工順序，從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸。（4）輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)間，要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。（5）標(biāo)注尺寸要便于加工和測量。知識點4零件圖上的技術(shù)要求1.表面粗糙度高度參數(shù)主要有兩個：輪廓算術(shù)平均偏差：Ra,單位是微米（Mm）輪廓最大高度：Rz,單位是微米（Mm）符號名稱符號含義基本圖形符號未指定工藝方法的表面擴展圖形符號用去除材料的方法獲得的表面不去除材料的方法獲得的表面完整圖形符號在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便注寫對表面粗糙度的各種要求表面粗糙度代號的畫法及其在零件圖中的標(biāo)注方法（1）表面粗糙度代號一般注寫在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上,符號的尖端必須從材料外指向表面并接觸表面。（2）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次。（3）表面粗糙度代號還可標(biāo)注在形位公差框格的上方。（4）當(dāng)零件大多數(shù)表面或所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注，并在圓括號內(nèi)給出基本符號。不同的表面粗糙度應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。尺寸公差與配合的注法：（1）配合分三類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。（2）配合制度有兩種：基軸制和基孔制。（3）零件圖上的尺寸都是有公差要求的。這一要求有的注寫在圖形上，有的則注寫在技術(shù)要求中或?qū)ｉT的技術(shù)文件中。未注出的公差稱為未注公差，未注公差要從表中查找。（4）幾何公差標(biāo)注時，中心要素（軸線、中心平面或中心線）作為基準(zhǔn)時要求基準(zhǔn)線和尺寸線對知識點5裝配圖的概述裝配圖的作用：裝配圖是表達機器（或部件）的圖樣，也是表達設(shè)計思想、指導(dǎo)生產(chǎn)和交流技術(shù)的重要技術(shù)文件。裝配圖的內(nèi)容：一張完整的裝配圖應(yīng)包括四個內(nèi)容：一組圖形、必要的尺寸、技術(shù)要求和零件序號、標(biāo)題欄及明細欄。（1）裝配圖的尺寸：有5種，包括性能（規(guī)格）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、總體尺寸和其他重要尺寸。（2）零件序號：由圓點、指引線、水平線（或圓）及數(shù)字組成。（3）明細欄：明細欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，零部件的序號應(yīng)自下而上填寫。假如地方不夠，可將明細欄分段畫在標(biāo)題欄的左方。在特殊情況下，裝配圖中也可以不畫明細欄，而單獨編寫在另一張圖紙上，也將此稱為明細表。知識點6裝配圖的表達方法表達零件的各種方法在裝配圖中也同樣適用。規(guī)定畫法和簡化畫法：（1）在裝配圖中，相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條共有的輪廓線；不接觸面和不配合面分別畫出兩條各自的輪廓線。（2）相鄰零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反，或者方向一致而間隔不等以示區(qū)別。（3）零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽等可不畫出。裝配圖圖紙上必須標(biāo)注總體尺寸。第五節(jié)、零件圖和裝配圖訓(xùn)練題一、填空題：主視圖的投影方向應(yīng)該能夠反映零件的。和公差簡稱為形位公差。外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用表示；小徑用示；終止線用表示。當(dāng)被連接零件之一較厚，不允許被鉆成通孔時，可采用連接。剖切平面通過軸和鍵的軸線或?qū)ΨQ面，軸和鍵均—形式畫出，鍵的頂面和輪轂鍵槽的底面有間隙，應(yīng)畫條線。螺紋的旋向有和兩種，工程上常用螺紋。單個圓柱齒輪的剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律繪制，齒根線畫成線。&左旋螺紋要注寫。9?在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過某些標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的組合件，或該組合件已由其他圖形表達清楚時，可只畫出。裝配圖中的明細欄畫在裝配圖右下角標(biāo)題欄的方，欄內(nèi)分格線為線，左邊外框線為線。兩個零件的接觸表面，只用—條共有的輪廓線表示；非接觸面畫條輪廓線。裝配圖中的，用來表達機器（或部件）的工作原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)特點。在裝配圖中尺寸表示機器、部件規(guī)格或性能的尺寸。在各視圖中，同一零件的剖面線方向與間隔必須。裝配圖中的指引線應(yīng)自所指引部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在指引線末端畫一。若所指部分不便于畫圓點時，可在指引線末端畫，并指向該部分的輪廓線。一張完整的裝配圖包括以下幾項基本內(nèi)容：、、和標(biāo)題欄、零件序號、明細欄。裝配圖中零件序號應(yīng)自下而上，如標(biāo)題欄上方位置不夠時，可將明細欄順序畫在標(biāo)題欄的方。在裝配圖中尺寸表示將部件安裝到機器上或?qū)⒄麢C安裝到基座上所需要的尺寸。在裝配圖中，當(dāng)某個零件的形狀未表示清楚而影響對裝配關(guān)系的理解時，可另外單獨畫出該零件的某裝配圖中對規(guī)格相同的零件組，可詳細的畫出處，其余用細點畫線表示其裝配結(jié)構(gòu)。為了表示與本部件有裝配關(guān)系，但又不屬于本部件的其他相鄰零、部件時，可采用畫法，將其他相鄰零、部件用細線畫出。在裝配圖中，每種零件或部件只編個序號。為了保證軸肩端面與孔端面接觸，可在軸肩處加工出，或在孔的端面加工出。在裝配圖中.尺寸表示機器或部件外形輪廓的大小，即總長、總寬和總高的尺寸。在裝配圖中.尺寸表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸。二、選擇題：◎"〃符號表示獲得表面。A.去除材料方法B.不去除材料方法C.車削D.銑削是制造和檢驗零件的依據(jù)。A.零件圖B.裝配圖C.軸測圖D.三視圖表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)中，高度參數(shù)Ra表示。A.算術(shù)平均偏差B?輪廓的最大高度C.輪廓微觀不平度十點高度形位公差是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置所允許變動量。A.最大B.最小C.不定D.正常表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求。A.零件圖B.裝配圖C.展開圖D.軸測圖是一組圖形的核心，畫圖和看圖都是從該圖開始的。A.主視圖B.俯視圖C.左視圖D.右視圖表示機器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求。A.零件圖B.裝配圖C.展開圖D.軸測圖&零件圖上標(biāo)注尺寸S巾20，表示該件是。A.圓柱B.圓錐C.圓球D.圓環(huán)"〃符號表示獲得表面。A.去除材料方法B.不去除材料方法C.鑄造D.鍛造一張作為加工和檢驗依據(jù)的零件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：、尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。A.圖框B.文字C.圖紙幅面D.圖形零件的長、寬、高三個方向，每個方向有個主要基準(zhǔn)。A.一B.二C.三D.至少一零件上的尺寸必須直接注出。A.定形B.定位C.總體D.重要表示機器或部件的圖樣稱為。A.零件圖B.裝配圖C.軸側(cè)圖D.三視圖在裝配圖中，對于緊固件以及軸、鍵、銷等，若剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。A.橫向B.縱向C.垂直于軸線方向D.側(cè)向TOC\o"1-5"\h\z表示機器、部件規(guī)格或性能的尺寸是。A.規(guī)格（性能）尺寸B.裝配尺寸C.安裝尺寸D.外形尺寸一張完整的裝配圖包括必要的尺寸、技術(shù)要求和。A.標(biāo)題欄B.零件序號C.明細欄D.標(biāo)題欄、零件序號和明細欄兩個零件在同一方向上只能有個接觸面和配合面。A.二B.一C.三D.四裝配圖中明細欄畫在裝配圖右下角標(biāo)題欄的方。A.右方B.左方C.上方D.下方表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸是。A.規(guī)格（性能）尺寸B.裝配尺寸C.安裝尺寸D.外形尺寸表示將部件安裝到機器上或?qū)⒄麄€機器安裝到基座上所需的尺寸。A.規(guī)格（性能）尺寸B.裝配尺寸C.安裝尺寸D.外形尺寸裝配圖中指引線指向所指部分的末端通常畫一。A.圓點或箭頭B.直線C.斜線D.圓圈在裝配圖中，每種零件或部件只編個序號。A.一B.二C.三D.四在裝配圖中，兩個零件的非接觸面畫條輪廓線。A.2B.3C.4D.1在裝配圖中，為了表示與本部件的裝配關(guān)系，但又不屬于本部件的其他相鄰零、部件時，可采用。A.夸大畫法B.假想畫法C.展開畫法D.縮小畫法表示機器或部件外形輪廓的大小，即總長、總寬和總高的尺寸。A.規(guī)格（性能）尺寸B.裝配尺寸C.安裝尺寸D.外形尺寸在裝配圖中，對于薄片零件或微小間隙，無法按其實際尺寸畫出，或圖線密集難以區(qū)分時，可采用。A.夸大畫法B.假想畫法C.展開畫法D.縮小畫法三、判斷題：在裝配圖中兩個零件的非接觸面畫一條輪廓線。（）裝配圖中編寫序號的指引線，當(dāng)通過剖面線的區(qū)域時，指引線不能與剖面線平行。（）由裝配圖不能夠了解裝配體的工作原理。（）為了表示與本部件的裝配關(guān)系，但又不屬于本部件的其他相鄰零、部件時，可采用假想畫法，將其他相鄰零、部件用細點畫線畫出。（）在裝配圖中，對于薄片零件或微小間隙，無法按其實際尺寸畫出或圖線密集難以區(qū)分時，可將零件或間隙適當(dāng)夸大。（）裝配圖中明細欄中的編號與裝配圖中零、部件序號必須一致。（）表示將部件安裝到機器上或?qū)⒄麄€機器安裝到基座上所需的尺寸為裝配尺寸。（）裝配圖中的一組圖形的表達方法，與零件圖的表達方法完全相同。（）TOC\o"1-5"\h\z表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸稱為安裝尺寸。（）裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。（）零件上的重要尺寸必須直接注出。（）裝配圖中明細欄內(nèi)分格線為細實線，左邊外框線為粗實線。（）裝配圖中當(dāng)標(biāo)題欄上方位置不夠時，可將明細欄順序畫在標(biāo)題欄的左方。（）裝配圖中明細欄畫在裝配圖右下角標(biāo)題欄的上方。（）裝配圖中的一組圖形，是用來表達組成機器的各個零件的結(jié)構(gòu)形狀。（）裝配圖與零件圖一樣，要標(biāo)注全部的尺寸。（）在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等允許省略不畫。（）裝配圖中標(biāo)注的尺寸，是組成裝配體的各個零件的全部定形、定位尺寸。