連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目為（40+60+40）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，橋梁全長(zhǎng)145.6m，橋面寬度24.5m（含兩側(cè)防撞護(hù)欄）。上部結(jié)構(gòu)采用單箱雙室截面，箱梁頂寬24.5m，底寬15.0m，根部梁高3.6m，跨中梁高1.8m，梁高按1.8次拋物線變化。腹板厚度分別為50cm（根部）、40cm（跨中），頂板厚度28cm，底板厚度由根部60cm漸變至跨中25cm。下部結(jié)構(gòu)采用雙薄壁墩身，墩高分別為18m、22m，基礎(chǔ)為直徑1.8m鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，每個(gè)主墩下設(shè)8根樁基，樁長(zhǎng)35m。過渡墩采用實(shí)體墩身，墩高8m，基礎(chǔ)為6根直徑1.5m鉆孔灌注樁。1.2主要工程量結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)數(shù)量（m3）鋼筋（t）預(yù)應(yīng)力鋼束（t）主墩承臺(tái)C3528032.5-墩身C4048056.8-箱梁C50860125.638.2樁基C3062045.3-1.3地質(zhì)水文條件橋位處場(chǎng)地地貌為河流階地，地表覆蓋層為2-5m厚粉質(zhì)黏土，其下為中風(fēng)化砂巖，巖層單軸抗壓強(qiáng)度35-45MPa。地下水位埋深3.5-5.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力體系、鋼筋布置等關(guān)鍵部位，形成圖紙會(huì)審記錄并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包括模板設(shè)計(jì)、支架搭設(shè)、掛籃施工、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)方案，組織專家進(jìn)行論證。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立橋位平面控制網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)控制點(diǎn)；按二等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保測(cè)量精度。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地，壓實(shí)處理后鋪20cm厚級(jí)配碎石，周邊設(shè)置排水溝及集水井。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、混凝土攪拌站（HZS90型）、水泥罐（2×100t）、辦公生活區(qū)等臨時(shí)設(shè)施，面積共計(jì)850㎡。施工便道：修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯(cuò)車道及會(huì)車平臺(tái)。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料：鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按每60t為一批次進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按每30t為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。模板：采用18mm厚竹膠板（面板）+10cm×10cm方木（背楞）+φ48×3.5mm鋼管（支撐）組合體系，主墩墩身采用定制鋼模板（面板厚度6mm）。主要施工設(shè)備：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|----------------------||掛籃|菱形掛籃（80t）|2套|箱梁懸澆施工||塔式起重機(jī)|QTZ63（55m）|1臺(tái)|材料吊裝||混凝土輸送泵|HBT80|2臺(tái)|混凝土澆筑||張拉設(shè)備|YCW2500|2套|預(yù)應(yīng)力張拉||鉆機(jī)|GPS-20|4臺(tái)|樁基施工|三、主要施工工藝3.1下部結(jié)構(gòu)施工3.1.1樁基施工鉆孔：采用沖擊鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。開孔時(shí)采用低錘密擊，孔深超過護(hù)筒底口2m后正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度控制在1.5-2.0m/h。終孔后進(jìn)行清孔，采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)9m，采用滾焊機(jī)加工，主筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠安裝時(shí)設(shè)置4處定位鋼筋環(huán)，確保保護(hù)層厚度?；炷翝仓翰捎脤?dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑300mm，底口距孔底30-50cm。首盤混凝土用量≥2.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，混凝土面上升速度≥2m/h。3.1.2承臺(tái)施工基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，深度5.2m，放坡坡度1:0.75，坑底四周設(shè)排水溝及集水井。基底采用20cm厚C15混凝土墊層，澆筑前進(jìn)行地基承載力檢測(cè)（要求≥250kPa）。鋼筋綁扎：底層鋼筋采用φ25mmHRB400E鋼筋，間距15cm×15cm，設(shè)置φ16mm架立筋，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C35混凝土墊塊。模板安裝：采用1.8m×3.0m組合鋼模板，背楞采用雙拼φ48鋼管，間距60cm，對(duì)拉螺栓采用φ20mm高強(qiáng)螺栓，間距80cm×80cm?；炷翝仓悍謨蓪訚仓繉雍穸?0cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間控制在20-30s，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.1.3墩身施工施工支架：采用盤扣式腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm，支架四周設(shè)置剪刀撐。模板工程：采用定制鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，橫向間距50cm，縱向間距60cm。模板安裝時(shí)采用全站儀精確定位，接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保不漏漿?；炷潦┕ぃ翰捎肅40混凝土，分三次澆筑至墩頂，每次澆筑高度6m?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，澆筑時(shí)采用串筒下料，分層厚度≤30cm。墩身內(nèi)設(shè)冷卻水管，采用循環(huán)水降溫，確保內(nèi)外溫差≤25℃。3.2上部結(jié)構(gòu)施工（掛籃懸澆法）3.2.10#塊施工支架搭設(shè)：采用鋼管柱支架，鋼管柱采用φ630×8mm螺旋鋼管，每排4根，橫向間距3.0m，縱向間距4.5m，頂部設(shè)置2I32b分配梁。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，分級(jí)加載（50%、80%、100%、120%），每級(jí)加載后持荷12h，記錄沉降量，預(yù)壓完成后卸載并調(diào)整支架高程。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝：0#塊鋼筋分底板、腹板、頂板三層綁扎，腹板鋼筋設(shè)置φ12mm架立筋，間距1.0m×1.0m。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，安裝時(shí)設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片，間距50cm，確保管道位置偏差≤10mm?；炷翝仓?#塊混凝土方量120m3，分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板與頂板交界處，第二次澆筑頂板。采用兩臺(tái)輸送泵對(duì)稱澆筑，澆筑時(shí)間控制在8h內(nèi)。3.2.2掛籃設(shè)計(jì)與安裝掛籃結(jié)構(gòu)：采用菱形掛籃，由主桁、底模平臺(tái)、側(cè)模、內(nèi)模、走行系統(tǒng)等組成，自重65t，設(shè)計(jì)最大承重80t。主桁采用2[32b槽鋼組拼，前支點(diǎn)設(shè)2個(gè)200t千斤頂，后錨點(diǎn)采用4根φ32精軋螺紋鋼錨固。掛籃安裝：0#塊施工完成后安裝掛籃，先安裝主桁結(jié)構(gòu)，然后安裝底模平臺(tái)及側(cè)模。安裝完成后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，采用分級(jí)加載（60%、80%、100%設(shè)計(jì)荷載），測(cè)量掛籃彈性變形及非彈性變形，繪制荷載-變形曲線，作為立模高程調(diào)整依據(jù)。3.2.3懸澆段施工施工流程：掛籃前移→模板調(diào)整→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿。掛籃前移：每次前移前解除后錨裝置，安裝走行輪，采用液壓千斤頂頂推主桁前移，前移速度控制在0.5m/min，到位后及時(shí)錨固?；炷潦┕ぃ好總€(gè)懸澆段混凝土方量35-45m3，采用C50混凝土，坍落度200±20mm。澆筑時(shí)從掛籃前端開始，向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，分層厚度30cm，振搗采用φ50振搗棒，振搗間距≤30cm。預(yù)應(yīng)力施工：張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期≥7d后進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱搴箜敯?，先長(zhǎng)束后短束。張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395MPa，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差控制在±6%以內(nèi)。壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加0.01%鋼纖維。壓漿前真空度控制在-0.06~-0.10MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min。3.2.4合龍段施工施工順序：先邊跨合龍，后中跨合龍。邊跨合龍段長(zhǎng)2.0m，中跨合龍段長(zhǎng)2.5m。臨時(shí)鎖定：合龍前在合龍段兩側(cè)箱梁上設(shè)置體外勁性骨架，采用4根[20槽鋼焊接形成剛性連接，同時(shí)安裝張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束（每側(cè)2束）。溫度控制：選擇一天中氣溫最低且變化較小時(shí)段（凌晨2-4點(diǎn)）澆筑合龍段混凝土，澆筑過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，確保混凝土入模溫度15-25℃?；炷翝仓翰捎梦⑴蛎浕炷粒ㄅ蛎浡?.015-0.025%），澆筑完成后覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.3橋面系施工防撞護(hù)欄：采用定型鋼模板，分段澆筑，每段長(zhǎng)10m，模板接縫處粘貼泡沫密封條?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆模，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝：先進(jìn)行水泥混凝土調(diào)平層施工（厚度8cm），然后鋪設(shè)防水層，最后澆筑10cm厚瀝青混凝土面層。鋪裝前對(duì)箱梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮渣。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制水泥：采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，按每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢驗(yàn)。集料：粗集料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按每50t為一批次檢驗(yàn)。4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.2.1鋼筋工程鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：±10mm（梁體）、±5mm（墩身）。鋼筋間距允許偏差：±20mm（受力鋼筋）、±10mm（分布鋼筋）。直螺紋接頭外露絲扣≤2p，扭矩值符合規(guī)范要求（φ25mm鋼筋扭矩≥260N·m）。4.2.2模板工程模板安裝軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm。模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。預(yù)壓沉降量控制：支架預(yù)壓彈性變形≤15mm，非彈性變形≤5mm。4.2.3混凝土工程混凝土抗壓強(qiáng)度：每個(gè)檢驗(yàn)批留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，1組同條件養(yǎng)護(hù)試件。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：截面尺寸±30mm，軸線偏位≤15mm，頂面高程±20mm。外觀質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，氣泡面積≤0.2%。4.3質(zhì)量檢測(cè)方法無(wú)損檢測(cè)：對(duì)樁基進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量100%；對(duì)箱梁進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度。沉降觀測(cè)：在主墩承臺(tái)、墩頂、箱梁0#塊及各懸澆段設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每3d觀測(cè)一次，成橋后每月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。線形監(jiān)控：采用全站儀按二等導(dǎo)線精度進(jìn)行箱梁線形監(jiān)控，每個(gè)懸澆段施工前后各觀測(cè)一次，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整立模高程。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全掛籃作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板采用5cm厚木板，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用鐵絲固定。安全帶：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)物上，嚴(yán)禁低掛高用。臨邊防護(hù)：墩身、箱梁邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.5m，立桿間距1.5m，橫桿兩道（0.6m、1.2m）。5.2起重作業(yè)安全設(shè)備檢查：塔式起重機(jī)使用前進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)等，確保性能完好。吊裝作業(yè)：設(shè)置專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊重物時(shí)先進(jìn)行試吊（離地30cm），確認(rèn)無(wú)誤后正式吊裝。荷載限制：嚴(yán)格控制吊裝荷載，不得超過額定荷載的80%，嚴(yán)禁斜拉斜吊。5.3預(yù)應(yīng)力施工安全張拉設(shè)備：張拉千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不超過6個(gè)月，油壓表量程為最大張拉壓力的1.5-2.0倍。操作安全：張拉作業(yè)時(shí)，張拉端設(shè)置防護(hù)擋板，操作人員站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)張拉千斤頂。鋼絞線切割：采用砂輪鋸切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁使用氣割，切割后及時(shí)安裝錨具防護(hù)帽。5.4應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶等），發(fā)生墜落事故時(shí)立即停止作業(yè)，組織搶救傷員并送醫(yī)院救治?；馂?zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)MFZ/ABC4型滅火器，設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m），易燃材料堆放區(qū)與動(dòng)火點(diǎn)保持10m以上距離。模板坍塌應(yīng)急：制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資（液壓千斤頂、切割機(jī)等），發(fā)生坍塌時(shí)立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期18個(gè)月，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1-3個(gè)月：施工準(zhǔn)備及樁基施工第4-6個(gè)月：承臺(tái)及墩身施工第7-12個(gè)月：箱梁懸澆施工第13-15個(gè)月：橋面系及附屬工程施工第16-18個(gè)月：竣工驗(yàn)收及缺陷修復(fù)6.2關(guān)鍵線路樁基施工→承臺(tái)施工→墩身施工→0#塊施工→掛籃懸澆施工→合龍段施工→橋面系施工6.3進(jìn)度保證措施資源保障：投入足夠的人力、設(shè)備，高峰期施工人員不少于80人，確保2套掛籃同步施工。工序銜接：優(yōu)化施工組織，實(shí)行平行作業(yè)，如樁基施工與場(chǎng)地平整同步進(jìn)行，掛籃前移與鋼筋綁扎工序銜接。進(jìn)度考核：建立周進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度例會(huì)，對(duì)滯后工序及時(shí)采取措施（如增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。七、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，不外排。揚(yáng)塵控制：對(duì)施工便道進(jìn)行灑水降塵（每天不少于4次），料場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m），水泥罐安裝除塵裝置。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）嚴(yán)禁使用沖擊鉆、破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板等）集中回收，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清