多級(jí)離心泵大修施工方案一、編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要依據(jù)包括SHS01013-2004《離心泵維護(hù)檢修規(guī)范》、GB/T5657-1995《離心泵技術(shù)要求》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合設(shè)備制造廠家提供的裝配圖紙、技術(shù)說明書及歷年檢修記錄。方案實(shí)施過程中，所有技術(shù)參數(shù)及操作要求均需符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件規(guī)定，確保檢修質(zhì)量達(dá)到原廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備工作（一）人員組織組建專業(yè)檢修團(tuán)隊(duì)，配置如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名，具備5年以上多級(jí)離心泵檢修經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核及關(guān)鍵工序指導(dǎo)安全負(fù)責(zé)人：1名，持有注冊(cè)安全工程師證書，負(fù)責(zé)全程安全監(jiān)督鉗工：2名，持證上崗，熟練掌握精密測量及裝配工藝起重工：1名，具備特種設(shè)備操作資質(zhì)，負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝作業(yè)焊工：1名，持有壓力容器焊接證書，負(fù)責(zé)泵體修復(fù)作業(yè)輔助工：2名，負(fù)責(zé)工具管理及現(xiàn)場清理（二）工具及材料準(zhǔn)備專用工具：精密量具：百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）、千分尺（0-25mm/25-50mm）、塞尺（0.02-1.00mm）拆裝工具：軸承拉馬（5-50t）、液壓拔輪器、扭矩扳手（20-300N·m）、銅棒（Φ20-50mm）檢測工具：水平儀（精度0.02mm/m）、振動(dòng)檢測儀（量程0-20mm/s）、轉(zhuǎn)速表備件材料：關(guān)鍵備件：機(jī)械密封組件、滾動(dòng)軸承（型號(hào)按原廠配置）、葉輪口環(huán)、平衡盤、軸套通用材料：潤滑油（32#透平油）、密封墊片（耐油丁腈橡膠）、清洗劑（金屬清洗劑）、砂紙（80-1000目）（三）安全準(zhǔn)備辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》，執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，切斷主電源并懸掛"禁止合閘"警示牌關(guān)閉進(jìn)出口閥門，加裝盲板進(jìn)行系統(tǒng)隔離，通過壓力表確認(rèn)泵體完全泄壓（壓力≤0MPa）泵內(nèi)存液排放至專用回收桶，采用氮?dú)庵脫Q（純度≥99.9%）3次，每次保壓15分鐘設(shè)置檢修隔離區(qū)，使用警戒線劃分作業(yè)范圍，配備4kg干粉滅火器2臺(tái)三、施工程序（一）拆卸流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄測量聯(lián)軸器對(duì)中數(shù)據(jù)：徑向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm/m記錄軸承溫度（正?！?0℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s）及密封泄漏量（≤10滴/min）外部拆卸拆除保溫層并清理表面油污，使用記號(hào)筆標(biāo)注各連接部件相對(duì)位置卸下聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆除聯(lián)軸器螺栓，用專用拉馬分離電機(jī)與泵軸拆除進(jìn)出口管道法蘭螺栓，使用吊帶將泵體平穩(wěn)吊至檢修工作臺(tái)（起吊點(diǎn)設(shè)置在泵體吊耳處）內(nèi)部解體非驅(qū)動(dòng)端拆卸：依次拆除軸承壓蓋→鎖緊螺母→軸承座螺絲，使用拉馬取出軸承（型號(hào)NU318），測量軸承游隙（標(biāo)準(zhǔn)0.03-0.05mm）驅(qū)動(dòng)端拆卸：拆除軸承端蓋→鎖套→軸承座，取出推力軸承（型號(hào)51120），檢查滾珠表面有無點(diǎn)蝕平衡機(jī)構(gòu)拆卸：卸除平衡管連接螺栓，取出平衡盤及O型圈（材質(zhì)氟橡膠），測量平衡盤端面跳動(dòng)（≤0.04mm）泵芯抽出：對(duì)稱松開泵殼拉緊螺栓（按對(duì)角順序分3次卸力），使用專用導(dǎo)軌抽出轉(zhuǎn)子組件，注意避免葉輪與泵殼碰撞（二）零部件檢查與修復(fù)泵軸檢測采用V型鐵支撐軸兩端，使用百分表測量軸彎曲度：徑向跳動(dòng)≤0.02mm/m，全長彎曲超過0.05mm需進(jìn)行校直檢查軸頸表面：粗糙度Ra1.6μm，無軸向劃痕（深度≤0.02mm），鍵槽側(cè)面接觸面積≥80%葉輪檢查測量葉輪口環(huán)間隙：標(biāo)準(zhǔn)值0.20-0.35mm，磨損超過0.15mm需更換進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)：葉輪外徑300mm時(shí)允差≤5g·cm，采用去重法平衡（切削深度≤壁厚1/3）檢查葉片表面：無汽蝕坑（深度≤1mm），必要時(shí)采用不銹鋼焊條（A102）堆焊修復(fù)軸承檢測滾動(dòng)軸承：滾子與滾道接觸均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)無異響，游隙超過標(biāo)準(zhǔn)值20%必須更換滑動(dòng)軸承：巴氏合金層無剝落，接觸角60°-90°，每平方厘米接觸點(diǎn)≥2點(diǎn)（三）裝配流程轉(zhuǎn)子預(yù)裝按順序組裝葉輪→軸套→間隔套→平衡盤，鍵與鍵槽配合緊力0.01-0.02mm（軸頸100mm時(shí)）測量轉(zhuǎn)子總竄量：標(biāo)準(zhǔn)值4-6mm，通過調(diào)整平衡盤后墊片厚度控制半竄量（總竄量1/2±0.1mm）定子裝配泵殼結(jié)合面涂抹密封膠（型號(hào)樂泰587），厚度0.1-0.2mm，螺栓按規(guī)定扭矩（M20螺栓450N·m）對(duì)角緊固安裝密封組件：機(jī)械密封壓縮量控制在3±0.5mm，填料密封接口應(yīng)錯(cuò)位120°，壓蓋螺栓均勻預(yù)緊軸承箱裝配軸承加熱至100-120℃（油浴加熱），熱套至軸頸規(guī)定位置，冷卻后測量軸向竄動(dòng)≤0.03mm加注潤滑油至油位視鏡1/2-2/3處，選用32#透平油（粘度指數(shù)≥95），首次加油后靜置30分鐘對(duì)中調(diào)整采用雙表法找正聯(lián)軸器：徑向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm/m調(diào)整電機(jī)地腳螺栓，使用塞鐵片（厚度0.1-2mm）墊實(shí)，每組墊片不超過3片四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法責(zé)任人軸彎曲測量≤0.02mm/m百分表打表技術(shù)負(fù)責(zé)人葉輪靜平衡≤5g·cm平衡儀檢測鉗工班長密封間隙0.20-0.35mm塞尺測量質(zhì)檢員聯(lián)軸器對(duì)中徑向≤0.05mm雙表找正法技術(shù)負(fù)責(zé)人軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）紅外測溫儀操作工（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查手動(dòng)盤車：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯，全程阻力矩變化≤10%潤滑油系統(tǒng)：油壓0.15-0.3MPa，無滲漏儀表校驗(yàn)：壓力表（精度1.6級(jí)）、溫度傳感器（誤差±1℃）均在校驗(yàn)有效期內(nèi)性能測試額定工況下：流量偏差≤±5%，揚(yáng)程下降≤3%，效率降低≤5%振動(dòng)值：軸承座水平方向≤4.5mm/s，垂直方向≤3.5mm/s密封性能：機(jī)械密封泄漏量≤5滴/h，填料密封≤10滴/min五、安全與環(huán)保措施（一）作業(yè)安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：所有人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防化手套（耐油型），高處作業(yè)（≥2m）使用雙鉤安全帶動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清理可燃物，設(shè)置接火斗，配備滅火毯2塊吊裝作業(yè)：使用Φ16mm鋼絲繩（破斷拉力157kN），設(shè)置2名指揮信號(hào)員，吊裝半徑內(nèi)禁止站人（二）應(yīng)急處置機(jī)械傷害：配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料），發(fā)生劃傷時(shí)立即用碘伏消毒，深度超過0.5mm需送醫(yī)縫合油品泄漏：使用吸油棉（吸附量≥10倍自重）覆蓋泄漏區(qū)域，廢油收集至專用桶（容量20L），交由有資質(zhì)單位處置觸電事故：檢修區(qū)域設(shè)置臨時(shí)配電箱（帶漏電保護(hù)，動(dòng)作電流30mA），配備絕緣手套（耐壓500V）及驗(yàn)電器（三）環(huán)保要求廢棄物處理：廢軸承、密封件等危險(xiǎn)廢物分類存放，粘貼危廢標(biāo)簽（HW08類），交由持危廢經(jīng)營許可證單位處置清洗廢水：使用堿性清洗劑（pH8-10），廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加PAC絮凝劑）后排放，SS≤100mg/L噪聲控制：打磨作業(yè)使用低噪聲角磨機(jī)（≤85dB），必要時(shí)佩戴降噪耳塞（降噪值25dB）六、試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收（一）試運(yùn)行程序空載試車：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（運(yùn)行時(shí)間≤10s），檢查轉(zhuǎn)向是否與泵體指示一致連續(xù)運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測軸承溫度（每10分鐘記錄1次），溫升≤30℃/h帶負(fù)荷試車：逐步開啟出口閥門（控制流量從零升至額定值的時(shí)間≥15分鐘）測量并記錄：進(jìn)出口壓力（精度0.1MPa）、電機(jī)電流（偏差≤±5%額定值）、振動(dòng)頻譜（主要頻率成分≤2倍工頻）（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行：滿負(fù)荷試運(yùn)行4小時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定（壓力波動(dòng)≤0.05MPa）資料移交：提交檢修記錄（含28項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)）、備件更換清單、試運(yùn)行報(bào)告共3套資料最終驗(yàn)收：由技術(shù)部門組織驗(yàn)收，確認(rèn)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備外觀：油漆完好（附著力≥2級(jí)），銘牌清晰運(yùn)行性能：滿足設(shè)計(jì)工況要求，無異常振動(dòng)（≤4.5mm/s）安全裝置：防護(hù)罩固定牢固（強(qiáng)度≥500N），接地電阻≤4Ω七、檢修記錄與檔案管理數(shù)據(jù)記錄要求：所有測量數(shù)據(jù)需經(jīng)雙人復(fù)核，使用黑色簽字筆填寫在專用表格（A4規(guī)格）關(guān)鍵工序需附照片記錄（如