電梯井模板施工專項方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，包含2棟地上34層、地下1層建筑，建筑高度97.8米。每棟樓設(shè)置3部電梯井（2部客梯、1部消防電梯），井道平面尺寸為2.0m×2.0m（客梯）、2.5m×2.5m（消防電梯），井壁厚度200mm，混凝土強度等級C30。電梯井模板施工范圍從地下室底板至屋頂機房，采用鋼木組合模板體系，結(jié)合定型化鋼模板與覆膜膠合板，確保井道垂直度偏差≤3mm/全高，截面尺寸誤差±5mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對電梯井結(jié)構(gòu)圖與建筑圖，重點確認(rèn)井道尺寸、預(yù)埋件位置（如電梯軌道固定件預(yù)留孔）及陰陽角構(gòu)造，形成圖紙會審記錄。模板設(shè)計：內(nèi)側(cè)模板采用4mm厚定型鋼模板（尺寸1.5m×3m），外側(cè)模板采用15mm厚覆膜膠合板（酚醛樹脂涂層，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次）；背楞體系：豎向采用50×100mm刨平方木（間距250mm），橫向采用Φ48.3×3.6mm雙鋼管（間距500mm），通過M14對拉螺栓加固（螺栓間距：水平500mm、豎向450mm）。技術(shù)交底：編制《電梯井模板施工工藝卡》，明確陰角處理、對拉螺栓布置等關(guān)鍵節(jié)點做法，對木工、架子工進行三級交底并簽字確認(rèn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗收：鋼管：檢查無彎曲、銹蝕，壁厚偏差≤0.2mm，扣件螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時無破壞；木方：經(jīng)壓刨加工，截面尺寸誤差±2mm，無腐朽、節(jié)疤；對拉螺栓：采用Q235鋼制作，配Φ16塑料套管（長度=墻厚+2×模板厚度+2×背楞寬度）。設(shè)備配置：垂直運輸：塔吊（起重量≥2t）；測量工具：全站儀（精度±2mm）、鉛垂儀（偏差≤1mm/30m）、2m靠尺；加工設(shè)備：木工圓鋸機（鋸片直徑400mm）、手提電鉆（配Φ14鉆頭）。（三）作業(yè)條件基層處理：清理電梯井底板浮漿，彈出井道軸線、邊線及500mm控制線，采用1:3水泥砂漿找平（平整度≤5mm/2m）。操作平臺：采用16#槽鋼焊接成整體提升平臺（尺寸2.2m×2.2m），平臺底部滿鋪50mm厚木腳手板，四周設(shè)1.2m高防護欄桿；在電梯井剪力墻頂部預(yù)埋4根Φ50PVC套管（距墻邊500mm，標(biāo)高一致），穿Φ48鋼管作為平臺支撐，通過鋼絲繩與塔吊連接實現(xiàn)分層提升。三、模板施工工藝（一）工藝流程測量放線→安裝內(nèi)側(cè)模板支撐螺栓→拼裝陰角模板→安裝內(nèi)側(cè)鋼模板→安裝外側(cè)膠合板→對拉螺栓加固→調(diào)整垂直度→安裝操作平臺→驗收（二）關(guān)鍵施工步驟測量放線采用全站儀在樓板上放出井道軸線及邊線，每500mm設(shè)置控制線；在電梯井四角設(shè)置垂直度監(jiān)測點，采用鉛垂儀從底層向上引測，每層標(biāo)記偏差值。陰角模板處理陰角處采用50×100mm通長木方與模板拼接，木方與模板接觸面刨平，接縫處粘貼10mm厚海綿條（寬度50mm）；陰角外側(cè)用1.2mm厚鋁合金角條加固（長度同模板高度），射釘固定（間距200mm），防止混凝土澆筑時漏漿。內(nèi)側(cè)鋼模板安裝模板采用“分片吊裝、整體拼接”方式：先將定型鋼模板通過塔吊吊至操作平臺，人工就位后通過M12螺栓與相鄰模板連接；模板下口與已澆筑混凝土墻面接觸部位貼20mm厚遇水膨脹止水條（寬度100mm），防止根部漏漿。對拉螺栓加固螺栓橫向間距500mm、豎向450mm，梅花形布置；外側(cè)螺栓部位設(shè)置雙鋼管背楞+蝴蝶卡，內(nèi)側(cè)采用100×100mm木方墊塊（長度200mm），確?；炷帘砻嫫秸?。垂直度調(diào)整每安裝3層模板后，用2m靠尺檢查模板表面平整度（允許偏差3mm），通過調(diào)節(jié)斜撐（角度45°，間距1.5m）控制垂直度，每層檢查不少于4個測點。（三）提升操作平臺施工平臺支撐采用Φ20預(yù)埋螺栓（埋深150mm，外露150mm），每側(cè)剪力墻設(shè)置2個，距兩端500mm；平臺提升時，先拆除下層支撐，塔吊吊點設(shè)置4個（對稱布置），提升速度≤0.5m/s，到位后立即固定水平拉桿。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制模板驗收：主控項目：截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/層）、對拉螺栓間距（±10mm）；一般項目：拼縫寬度≤1mm，模板表面平整度≤2mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm?；炷翝仓O(jiān)控：采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒避免直接接觸模板（距離≥50mm）；專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)螺栓松動立即停機緊固，澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕。（二）常見問題處理質(zhì)量問題原因分析整改措施陰角漏漿拼縫不嚴(yán)密重新粘貼海綿條，增設(shè)鋁合金角條截面尺寸偏差對拉螺栓間距過大加密螺栓至400mm，增加橫向背楞垂直度超差斜撐角度不當(dāng)調(diào)整斜撐角度至45°，增設(shè)掃地桿（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝完成后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收資料包括：模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；垂直度監(jiān)測記錄（每層4個測點）；對拉螺栓拉力試驗報告（抽樣比例1%）。五、安全防護措施（一）高空作業(yè)防護操作平臺：平臺腳手板滿鋪固定，設(shè)置18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；防墜落：施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在平臺防護欄桿上，電梯井口設(shè)置1.8m高鐵質(zhì)防護門（底部設(shè)20cm擋腳板），門體刷紅白警示漆（間距30cm）。（二）模板拆除安全拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆外側(cè)模板，后拆內(nèi)側(cè)模板，嚴(yán)禁整體推倒；混凝土強度要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護3d），底模拆除需達(dá)到設(shè)計強度100%；材料堆放：拆下的模板分類碼放，鋼模板立放（自穩(wěn)角≥75°），木方架空堆放（離地30cm），堆放高度≤2m。（三）應(yīng)急措施模板坍塌預(yù)警：監(jiān)測到鋼管彎曲、扣件異響時，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，采用臨時支撐加固后排查原因；高處墜落救援：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架），現(xiàn)場設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m），與最近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機制。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容模板加工與驗收5鋼模板焊接、木方刨平、材料檢驗地下室至5層10測量放線、模板安裝、混凝土澆筑6-20層（分段施工）30每5層為一個流水段，含平臺提升21-34層20模板拆除與周轉(zhuǎn)、機房層模板施工驗收與整改5垂直度復(fù)測、截面尺寸修正七、文明施工與環(huán)保材料管理：模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板，高度3m），廢料分類回收（木工鋸末每日清理，回收率≥90%）；噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行模板切割作業(yè)，