建筑工程木模板施工專項方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積28600㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m。模板工程作為混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板，50×100mm方木作為次楞，Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，配套M12對拉螺栓及各類扣件形成完整支撐體系。模板體系設(shè)計荷載按恒載25kN/㎡、活載2.5kN/㎡進行驗算，確保滿足GB51249-2017《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)團隊進行模板工程專項圖紙會審，重點復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸、標高、預(yù)留孔洞位置，形成《模板工程圖紙會審記錄》。對異形部位（如電梯井、樓梯間、弧形梁）繪制1:1放樣圖，明確模板拼接節(jié)點詳圖。方案編制與交底編制模板工程專項施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后報監(jiān)理單位備案。采用BIM技術(shù)進行模板排布模擬，生成各樓層模板配置清單。施工前組織三級技術(shù)交底：項目總工向施工員交底，施工員向班組交底，班組長向作業(yè)人員交底，留存書面交底記錄。（二）材料準備模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求表面平整、無翹曲、防水性能良好，靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa。次楞：50×100mm方木，含水率≤18%，順直度偏差≤3mm/m，無腐朽、蟲蛀及劈裂現(xiàn)象。主楞：Φ48×3.5mm焊接鋼管，屈服強度≥235MPa，彎曲變形≤1.5mm/m，管端切口平整。支撐材料立桿：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架鋼管，立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板，墊板長度≥2跨。對拉螺栓：M12穿墻螺栓，材質(zhì)為Q235鋼，抗拉承載力≥15kN，配套3形卡、螺母及50×50×5mm鋼墊片?？奂褐苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件螺栓擰緊力矩控制在40-65N·m，抗滑承載力≥7.5kN。材料驗收材料進場時查驗出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢：多層板每500張為一批次檢測力學(xué)性能，方木每200m3為一批次檢測含水率及順直度，鋼管、扣件每批次檢測屈服強度及抗滑性能，合格后方可使用。（三）機具準備配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水平儀、水準儀、全站儀、扭矩扳手、錘子、撬棍、鋼卷尺（5m/50m）、線錘等工具，其中測量儀器需經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)。圓盤鋸設(shè)置防護擋板及吸塵裝置，電鋸配備漏電保護器，確保施工安全。三、主要施工方法（一）模板設(shè)計設(shè)計原則遵循"安全可靠、經(jīng)濟適用、便于施工"原則，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位荷載特性進行專項設(shè)計：樓板模板：次楞間距≤300mm，主楞間距≤800mm，立桿間距≤1200mm×1200mm，掃地桿距地≤200mm，水平桿步距≤1500mm。梁模板：當梁高≤800mm時，側(cè)模設(shè)置兩道對拉螺栓；梁高＞800mm時，每增加300mm增設(shè)一道對拉螺栓，螺栓橫向間距≤500mm。柱模板：截面尺寸≤600mm時，每邊設(shè)置4道主楞；＞600mm時，每邊設(shè)置6道主楞，對拉螺栓豎向間距≤500mm，橫向間距≤600mm。節(jié)點構(gòu)造梁柱節(jié)點：采用定型化模板，在梁底模與柱模交接處設(shè)置50mm寬海綿條，防止漏漿。板墻節(jié)點：墻體陰角處模板采用企口拼接，陽角處設(shè)置L形角鋼加固，模板拼縫寬度≤1.5mm，拼縫處粘貼雙面膠條密封。樓梯模板：采用整體式踏步模板，設(shè)置反三跑支撐，確保踏步尺寸一致，踢面、踏面平整度偏差≤2mm。（二）模板安裝基礎(chǔ)模板安裝測量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)邊線、模板控制線，沿控制線外側(cè)50mm設(shè)置定位樁，間距≤1.5m。模板拼裝：先安裝側(cè)模，采用50×100mm方木作楞，間距≤400mm，外側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐與地面夾角≤60°，每1.5m設(shè)置一道。標高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土澆筑標高線，誤差控制在±5mm內(nèi)，采用水準儀校核。柱模板安裝彈線定位：按軸線放出柱邊線及模板控制線，在柱四角設(shè)置定位鋼筋，鋼筋長度≥150mm，高出混凝土面50mm。模板組裝：采用"先內(nèi)后外、分節(jié)拼裝"方法，每節(jié)模板高度≤2.4m，模板接縫處粘貼雙面膠，采用U形卡連接，相鄰模板錯臺≤1mm。加固措施：柱箍采用Φ48鋼管，間距：柱高≤3m時，下部2/3高度范圍內(nèi)間距≤500mm，上部1/3高度范圍內(nèi)間距≤600mm；柱高＞3m時，每道柱箍增設(shè)雙向斜撐，斜撐與地面預(yù)埋件連接。墻模板安裝安裝順序：清理基層→彈線→安裝門窗洞口模板→安裝一側(cè)墻?！惭b對拉螺栓→安裝另一側(cè)墻?！{(diào)整固定→檢查驗收。對拉螺栓布置：水平間距≤600mm，豎向間距≤500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（地下室外墻），止水環(huán)直徑≥50mm，厚度≥3mm，與螺栓滿焊連接。支撐體系：墻兩側(cè)設(shè)置雙排鋼管斜撐，斜撐間距≤1.5m，底部與預(yù)埋鋼筋環(huán)連接，頂部與滿堂架立桿連接，確保墻體垂直度偏差≤3mm/2m。梁模板安裝支架搭設(shè)：梁下立桿間距≤800mm，沿梁長方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根。底模安裝：按設(shè)計標高調(diào)整立桿頂托，鋪設(shè)50×100mm方木次楞，間距≤300mm，再鋪設(shè)多層板，拼縫處用膠帶密封，底模起拱高度：梁跨度≥4m時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。側(cè)模安裝：側(cè)模次楞間距≤400mm，主楞采用雙鋼管，對拉螺栓設(shè)置在梁高1/2處及以上，距離梁底≤200mm設(shè)置第一道螺栓，梁側(cè)模與底模連接處采用陰角模加固，防止脹模。樓板模板安裝支架搭設(shè)：滿堂架立桿間距≤1200mm×1200mm，設(shè)置縱橫向掃地桿及水平桿，水平桿步距≤1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出長度≤300mm。模板鋪設(shè)：從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼法，板縫寬度≤1mm，表面平整度偏差≤3mm/2m。標高控制：在立桿上彈出樓板底標高控制線，采用水準儀校核，確保板底標高偏差≤±5mm。（三）模板拆除拆除原則承重模板：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆除時間，板跨度≤2m時，強度≥50%；2m＜跨度≤8m時，強度≥75%；跨度＞8m時，強度≥100%。非承重模板：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損，一般在澆筑后24-48小時拆除。拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆、從上到下、分層拆除"原則，嚴禁上下同時拆除，嚴禁硬撬、硬砸。拆除工藝準備工作：拆除前清理模板上雜物，設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛"禁止通行"警示牌，配備專人監(jiān)護。拆除步驟：先拆除斜撐、對拉螺栓，再拆除主楞、次楞，最后拆除面板。拆除的材料分類堆放，方木、鋼管、扣件及時清理、保養(yǎng)，多層板邊緣破損處用封邊漆修補。成品保護：拆除時輕拿輕放，避免碰撞混凝土表面及棱角，對樓梯踏步、柱角等易損部位采用木護角保護。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量標準模板安裝允許偏差|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||--------------|----------------|------------------------||軸線位置|5|鋼尺檢查||底模上表面標高|±5|水準儀或拉線、鋼尺檢查||截面內(nèi)部尺寸|+4，-5|鋼尺檢查||垂直度|3（層高≤5m）|經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查||表面平整度|3|2m靠尺和塞尺檢查|驗收程序自檢：班組完成安裝后進行自檢，填寫《模板工程自檢記錄表》?；z：施工員組織班組間互檢，重點檢查接縫處理、支撐穩(wěn)定性。交接檢：監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》后方可進入下道工序。（二）質(zhì)量通病防治模板拼縫漏漿防治措施：面板裁切時采用專用切割鋸，確保切口平整；接縫處粘貼雙面膠或泡沫密封條，拼縫寬度＞1mm時加設(shè)木條嵌縫；陽角處采用L形角鋼加固，確保拼接嚴密。模板變形防治措施：立桿間距、楞距嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿、水平桿齊全；對拉螺栓擰緊力矩控制在40-50N·m，采用扭矩扳手檢查；混凝土澆筑時分層厚度≤500mm，避免側(cè)壓力過大。標高偏差防治措施：建立三級標高控制網(wǎng)，定期復(fù)核；模板安裝時設(shè)置標高控制點，間距≤3m；澆筑混凝土前用水準儀校核模板頂標高，誤差超過±5mm時及時調(diào)整。五、安全文明施工（一）安全管理安全防護高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用18mm厚木板，兩端用鐵絲綁扎牢固。臨邊防護：樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高定型化防護門，電梯井內(nèi)每隔2層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。用電安全：施工機具設(shè)置專用開關(guān)箱，實行"一機一閘一漏保"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。支架安全搭設(shè)要求：立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿距地≤200mm，水平桿步距≤1.5m，立桿接長采用對接扣件，接頭交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不在同步內(nèi)。檢查驗收：支架搭設(shè)完成后，組織技術(shù)、安全、監(jiān)理等人員進行驗收，重點檢查立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊力矩等，驗收合格后方可使用。（二）文明施工材料管理材料堆放：模板、方木、鋼管分類堆放，設(shè)置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)；方木、鋼管堆放高度≤1.5m，多層板堆放高度≤1m，底層墊木間距≤1.5m。回收利用：拆除的模板及時清理、修復(fù)，破損嚴重的模板進行切割再利用，方木短料用于制作墊塊、楔子等，鋼管、扣件除銹后涂刷防銹漆。環(huán)境保護噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行模板切割、敲打等作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，采取隔聲措施。揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎；模板切割作業(yè)設(shè)置吸塵裝置，鋸末及時清理，集中堆放并覆蓋。六、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急應(yīng)急準備成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資：擔架2副、急救箱1個（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）、手電筒5個、對講機10臺、應(yīng)急照明燈具20套。應(yīng)急響應(yīng)事故報告：發(fā)生坍塌事故時，立即停止作業(yè)，向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理在1小時內(nèi)向建設(shè)行政主管部門報告?，F(xiàn)場救援：組織人員撤離至安全區(qū)域，對受傷人員進行初步救治，撥打120急救電話，同時設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生。事故調(diào)查：組織技術(shù)、安全等人員查明事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，木工加工區(qū)設(shè)置消防沙箱，配備消防桶、消防斧等工具。應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員使用滅火器、消防沙滅火，火勢較大時撥打119報警，組織人員疏散，保護現(xiàn)場。七、驗收標準與程序（一）驗收標準主控項目模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板接縫處應(yīng)嚴密，不得漏漿，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。對拉螺栓、支撐體系設(shè)置符合設(shè)計要求，扣件擰緊力矩控制在40-65N·m。一般項目模板安裝表面平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m，截面尺寸偏差+4mm、-5mm。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm，中心線位置偏差≤3mm。（二）驗收程序分項工程驗收模板工