建筑門框施工專項方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙深化設計，重點核對門框安裝軸線、標高、洞口尺寸與土建結(jié)構(gòu)的匹配性，形成《門框安裝節(jié)點詳圖》。針對不同墻體類型（混凝土墻、輕質(zhì)隔墻、砌體墻）制定差異化安裝方案，特別標注預埋件位置及錨固方式。測量放線使用全站儀建立三維坐標控制網(wǎng)，在墻面彈出+1.00m標高控制線及門框中心線。對所有門洞進行實測實量，記錄洞口尺寸偏差（允許偏差：寬度±5mm，高度±3mm，垂直度≤2mm/m），超差洞口需出具《洞口整改通知單》交由土建單位處理。技術交底編制《門框安裝作業(yè)指導書》，包含：不同材質(zhì)門框（鋼質(zhì)、木質(zhì)、鋁合金）的安裝工藝參數(shù)特殊部位（防火門、防煙門、隔音門）的密封處理要求成品保護具體措施及驗收標準組織施工班組進行三級交底，留存影像記錄及簽字確認文件。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除門洞周邊500mm范圍內(nèi)的建筑垃圾、浮灰，檢查基層平整度（用2m靠尺檢測，間隙≤3mm）。對混凝土基層進行界面劑涂刷（采用JCTA-300型混凝土界面處理劑，涂刷厚度1.2mm），輕質(zhì)隔墻需提前安裝加強龍骨（C型鋼，規(guī)格50×30×0.8mm）。臨時設施搭設設置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備型材切割機、臺鉆等設備）、工具存放柜（分類存放扭矩扳手、水平儀等精密儀器）。配備消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）及應急照明系統(tǒng)。機械設備調(diào)試對電錘（沖擊頻率3000次/min）、射釘槍（工作壓力0.6-0.8MPa）、水準儀（精度±0.5mm/km）等設備進行標定，填寫《施工機具檢查表》，確保計量器具在檢定有效期內(nèi)。二、材料要求（一）主要材料性能指標材料類型關鍵參數(shù)要求驗收標準抽樣頻率鋼質(zhì)門框厚度≥1.5mm，鍍鋅層≥85μm，抗彎強度≥205MPaGB/T17565-2022每批次5%，≥3樘木質(zhì)門框含水率8%-12%，甲醛釋放量≤0.124mg/m3GB18580-2017每200樘1組鋁合金框型材壁厚≥1.4mm，氧化膜厚度≥10μmGB/T8478-2020每批次10%錨固螺栓直徑≥8mm，抗拉承載力≥2.5kNGB/T3098.1-2010每500套1組密封膠邵氏硬度35±5A，延伸率≥300%GB16776-2005每桶抽樣檢測（二）材料進場控制驗收流程材料進場時核查出廠合格證、性能檢測報告（需包含抗彎性能、抗沖擊性能檢測數(shù)據(jù)），鋼質(zhì)門框需提供防火型式認可證書。對門框?qū)蔷€偏差（≤3mm）、表面平整度（≤1.5mm/m）進行全數(shù)檢查。存儲要求鋼質(zhì)門框：立式存放，間距≥100mm，底部墊100×100mm方木木質(zhì)門框：涂刷防潮劑（采用水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥60μm），相對濕度控制在45%-65%密封膠：存儲溫度5-35℃，避免陽光直射，保質(zhì)期內(nèi)使用材料復試對防火門框進行見證取樣送檢，檢測項目包括：門扇與門框貼合面間隙（≤3mm）耐火完整性（甲級≥1.5h，乙級≥1.0h）隔熱性（平均溫升≤140℃，單點溫升≤180℃）三、施工流程（一）門框安裝工藝（以鋼質(zhì)防火門為例）預埋件安裝在混凝土墻對應位置鉆孔（孔徑12mm，深度80mm），植入M10膨脹螺栓（采用后擴底型機械錨栓，抗拔力≥15kN），安裝預埋鋼板（8mm厚鍍鋅鋼板，尺寸150×150mm），用扭矩扳手擰緊（扭矩值45-50N·m）。門框就位調(diào)整吊裝：采用真空吸盤（吸力≥150kg）輔助安裝，2人協(xié)同作業(yè)調(diào)平：使用楔形木墊塊（厚度5-20mm）調(diào)整垂直度（用磁力線墜檢測，偏差≤1mm/m）固定：門框與預埋件采用角碼焊接（E43型焊條，焊縫高度6mm，連續(xù)焊接），焊后涂刷防銹漆（紅丹防銹漆，干膜厚度60μm）填充密封處理門框與墻體間隙采用防火巖棉填塞（密度≥120kg/m3，填塞深度≥100mm），外側(cè)灌注防火密封膠（膨脹型防火密封膠，膨脹倍率≥250%），膠縫寬度8-12mm，表面壓平處理（圓弧半徑5mm）。附件安裝安裝閉門器（液壓式，關門時間6-8s可調(diào)）、順位器（適用于雙扇門，調(diào)節(jié)間距5-8mm）、防火鎖（執(zhí)手開啟力≤80N），調(diào)試鎖具傳動機構(gòu)，確保鑰匙插拔順暢，鎖舌伸出長度≥16mm。（二）特殊部位處理門框與地面接縫鋪設防火門檻（高度≥150mm，采用C30細石混凝土澆筑，內(nèi)配Φ6@150鋼筋網(wǎng)片），與門框間隙用防火密封膠填充（膠層厚度≥5mm）。轉(zhuǎn)角處門框連接采用45°斜接+加強角片（厚度3mm）連接，接縫處焊接后打磨平整，涂刷與門框同色氟碳漆（光澤度60±5°）。管線穿越處理門框上方如需穿越管線，需設置鋼套管（直徑≥100mm），套管與門框間隙用防火包填塞（膨脹型防火包，膨脹后體積≥280ml/g）。四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制點關鍵工序檢查預埋件安裝：檢查錨固深度（允許偏差+5mm，-0mm）、螺栓外露長度（2-3絲扣）門框垂直度：每樘門安裝后用2m靠尺檢測，累計偏差≤3mm密封性能：采用煙密度測試儀檢測門縫密封性，漏煙量≤0.5m3/(m·h)檢驗批劃分按照50樘門劃分為一個檢驗批，每個檢驗批檢查項目包括：主控項目（100%檢查）：標高偏差、錨固強度、防火性能一般項目（抽查20%）：表面平整度、接縫寬度、附件安裝位置不合格品處理對超差項目（如門框垂直度偏差5mm）實施：標識隔離→原因分析→制定整改方案（采用型鋼加固）→復檢確認→記錄存檔嚴重缺陷（如錨固螺栓斷裂）需啟動《質(zhì)量事故應急預案》。（二）質(zhì)量記錄文件隱蔽工程驗收記錄包含預埋件布置圖、焊接檢測報告、防火材料復試報告等，需監(jiān)理工程師簽字確認。分項工程評定表按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018附錄F要求填寫，合格率需達到100%。成品保護記錄門框安裝完成后立即張貼保護膜（PE保護膜，厚度0.08mm），記錄保護膜張貼時間、拆除時間及破損情況。五、安全措施（一）危險源辨識與控制危險源風險等級控制措施責任人高空墜落重大設置1.2m高防護欄桿+密目安全網(wǎng)安全員物體打擊較大佩戴防沖擊眼鏡，工具系防墜繩施工班組長火災爆炸重大動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材項目工程師（二）安全技術措施高空作業(yè)防護作業(yè)高度≥2m時搭設操作平臺（滿堂腳手架，立桿間距1.5m，掃地桿距地200mm），使用雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN），平臺腳手板滿鋪并固定（用12#鐵絲綁扎）。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。應急處置編制《高處墜落應急救援預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等器材）。每月組織應急演練，模擬腳手架坍塌、觸電等事故場景，記錄演練評估報告。六、成品保護（一）防護措施表面防護門框安裝完成后立即包裹EPE珍珠棉（厚度5mm），轉(zhuǎn)角處加設硬紙板護角（尺寸100×100mm），用膠帶（低粘度美紋紙膠帶）固定，嚴禁使用鐵釘或鐵絲直接固定在門框上。通道保護人流密集區(qū)域設置防護擋板（采用18mm厚多層板，高度1.8m），懸掛"成品保護"警示牌。運輸材料時與門框保持≥300mm距離，重型設備通過時鋪設50mm厚木板。交叉作業(yè)防護與油漆作業(yè)間隔時間≥48h（確保密封膠固化），上方作業(yè)時搭設防護棚（雙層防護，層間距500mm），禁止在門框上方堆放任何材料。（二）維護管理定期巡查每日檢查保護膜完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。每周對門框垂直度進行復測（使用激光投線儀），記錄《成品保護檢查表》。清潔保養(yǎng)禁止使用酸性清潔劑，可用中性肥皂水（濃度5%）擦拭表面，木質(zhì)門框需每月涂刷一次養(yǎng)護蠟（蜂蠟，涂抹厚度0.5mm）。交付前驗收拆除保護措施后，檢查表面劃傷（允許≤2處，長度≤50mm）、五金件靈活性（啟閉50次無卡滯），出具《門框安裝竣工評定報告》。七、驗收標準（一）主控項目安裝位置偏差軸線位移≤3mm標高偏差±2mm門框垂直度≤1.5mm/m連接強度錨固螺栓抗拔力檢測（抽檢1%，且≥3點），實測值≥設計值的90%。焊接節(jié)點進行滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。功能性能防火門：按GB12955-2021進行耐火試驗，完整性≥設計耐火極限隔音門：隔聲量≥35dB（100-3150Hz頻率范圍）（二）一般項目外觀質(zhì)量表面平整（用3m靠尺檢查，間隙≤2mm）劃痕深度≤0.3mm，面積≤50mm2接縫均勻（寬度差≤1mm）附件安裝閉門器關門力量調(diào)節(jié)適中（最小關門力≥30N，最大≤