格賓石籠加筋擋墻施工方案一、工程概況本工程為邊坡防護及路基加固工程，采用格賓石籠加筋結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計長度500米，平均高度4.5米，最大擋墻高度6米。工程區(qū)域地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深3.2米，設(shè)計抗震烈度7度。格賓石籠結(jié)構(gòu)采用雙絞合六邊形網(wǎng)箱，網(wǎng)孔規(guī)格10×12cm，鋼絲材質(zhì)為鋅鋁合金（高爾凡）包覆PVC涂層，加筋材料選用雙向聚酯土工格柵，設(shè)計抗拉強度≥80kN/m。該結(jié)構(gòu)通過網(wǎng)箱柔性變形與加筋體協(xié)同作用，可有效適應地基不均勻沉降，同時滿足生態(tài)透水要求，主要應用于河道護坡、路基擋墻及邊坡加固等場景。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行三級審核，重點核查網(wǎng)箱尺寸（標準單元2m×1m×1m）、加筋材料鋪設(shè)間距（縱向1.0m/層）、基礎(chǔ)處理參數(shù)（壓實度≥93%）等關(guān)鍵指標。針對圖紙中格賓籠與土工格柵連接節(jié)點、轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造等細節(jié)，形成書面答疑文件提交設(shè)計單位確認。施工方案編制編制專項施工組織設(shè)計，明確關(guān)鍵工序控制要點：基礎(chǔ)處理采用20t振動壓路機分層碾壓，每層虛鋪厚度≤30cm加筋材料搭接長度不小于30cm，采用U型釘間距1.5m固定網(wǎng)箱綁扎采用同材質(zhì)綁絲雙股纏繞3圈，拐角處加密至15cm/道技術(shù)交底實施三級交底制度：項目總工向施工員交底（含設(shè)計變更）、施工員向班組交底（含作業(yè)指導書）、班組長向工人交底（含質(zhì)量通病防治）。交底內(nèi)容形成簽認記錄，重點明確石料粒徑偏差（允許±10%）、網(wǎng)箱垂直度偏差（≤H/500）等量化標準。（二）材料準備格賓網(wǎng)箱材料鋼絲性能：抗拉強度350-550MPa，延伸率≥10%，鋅鋁合金鍍層重量≥245g/㎡，PVC涂層厚度0.8mm網(wǎng)箱規(guī)格：標準單元長×寬×高=2×1×1m，隔板間距1m，網(wǎng)片邊緣采用加強邊（直徑≥3.0mm）驗收標準：每批次抽檢3%網(wǎng)箱，進行網(wǎng)孔尺寸（允許偏差±5%）、鍍層附著力（彎曲試驗無裂紋）檢測加筋材料雙向聚酯土工格柵：幅寬4m，網(wǎng)格尺寸25×25mm，CBR頂破強力≥3.2kN，耐候性滿足50年使用要求連接配件：不銹鋼U型釘（長15cm，直徑8mm）、專用卡扣（與格柵同材質(zhì)）填充石料材質(zhì)要求：選用花崗巖或石灰?guī)r，單軸飽和抗壓強度≥35MPa，軟化系數(shù)≥0.75粒徑控制：表層石料150-250mm（占比60%），中層100-150mm（占比30%），縫隙填充50-80mm（占比10%）有害物質(zhì)控制：含泥量≤3%，無風化巖、頁巖及水溶性鹽類（三）現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域雜草、樹根及建筑垃圾，設(shè)置截排水溝（斷面30×40cm），采用全站儀按5m×5m方格網(wǎng)進行地形復測，場地平整度偏差控制在±5cm內(nèi)。基礎(chǔ)處理軟弱地基采用換填法處理，換填材料為級配砂石（含泥量≤5%），分層碾壓至壓實度≥93%坡面修整：按設(shè)計1:1.5坡度開挖，采用坡度尺實時監(jiān)測，局部超挖處采用C15混凝土找平臨時設(shè)施布置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、網(wǎng)箱加工區(qū)（硬化地面+木工臺）、石料篩分區(qū)（設(shè)置50mm/150mm雙層篩網(wǎng)），各區(qū)之間設(shè)置6m寬施工通道，配備2臺5t龍門吊用于材料轉(zhuǎn)運。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工基槽開挖采用0.6m3挖掘機開挖，人工配合清理基底，槽底預留20cm保護層由人工修整。基礎(chǔ)斷面按設(shè)計開挖為臺階式，每級臺階寬1.0m，高0.5m，邊坡坡率1:0.3?；垓炇諆?nèi)容包括：基底高程（允許偏差±30mm）軸線偏差（≤50mm）地基承載力（≥150kPa，采用輕型觸探儀檢測）土工布鋪設(shè)在驗收合格的基底鋪設(shè)200g/m2短纖針刺土工布，采用搭接法連接，搭接寬度25cm，上游側(cè)織物壓下游側(cè)，并用竹簽（長30cm，間距1.5m）固定。鋪設(shè)時嚴禁拉伸扭曲，局部凹凸處采用細粒土找平。（二）格賓網(wǎng)箱組裝網(wǎng)片展開將壓縮包裝的網(wǎng)片在平整場地展開，檢查有無斷絲、重皮等缺陷，采用專用鉗子矯正網(wǎng)片變形。按設(shè)計尺寸組裝成箱型結(jié)構(gòu)，隔板與網(wǎng)身呈90°垂直，拐角處采用專用拐角件連接。綁扎固定縱向連接：相鄰網(wǎng)片邊緣每20cm用雙股綁絲纏繞3圈，形成連續(xù)折線狀綁扎橫向連接：隔板與網(wǎng)身采用"之"字形綁扎，每個節(jié)點綁扎不少于2處加筋節(jié)點：在網(wǎng)箱內(nèi)側(cè)距底部15cm處，預留土工格柵穿入孔（孔徑5cm），孔周用加強筋加固（三）加筋材料鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)采用機械牽引鋪設(shè)，人工調(diào)整平整度，確保無褶皺、扭曲縱向搭接長度30cm，采用熱熔焊接（溫度180-200℃）+U型釘固定（間距1.0m）與網(wǎng)箱連接：格柵末端折回網(wǎng)箱內(nèi)部20cm，用專用卡扣與網(wǎng)片連接，每米設(shè)置3個連接點鋪設(shè)質(zhì)量控制每100m2抽檢3處搭接長度，允許偏差-5cm采用水準儀檢測鋪設(shè)高程，與設(shè)計偏差≤2cm嚴禁在格柵上堆放重物或直接行走機械（四）石料填充石料篩分在料場設(shè)置分級篩（孔徑50/150/250mm），按三層篩分法控制級配：表層石料（150-250mm）：用于網(wǎng)箱外露面，要求棱角分明、色澤均勻中層石料（100-150mm）：用于主體填充，級配連續(xù)縫隙料（50-80mm）：用于填充大粒徑石料間隙分層填充工藝采用"三階填充法"：先填充兩端角部→再填充隔板兩側(cè)→最后填充中部，每層虛填高度30cm機械填充（80%）：小型裝載機配合人工布料，避免機械直接接觸網(wǎng)箱人工密實（20%）：使用振搗棒（功率1.1kW）梅花形布點振搗，振點間距50cm，每點振搗15s特殊部位處理轉(zhuǎn)角處：采用異形網(wǎng)箱（定制1m×1m×0.5m），填充時增加20%邊角料泄水孔：在距基底30cm處設(shè)置Φ100mm透水管，外包土工布反濾層沉降縫：每20m設(shè)置2cm寬沉降縫，內(nèi)填瀝青木板（五）封蓋與連接網(wǎng)箱封蓋填充至距頂部5cm時，人工平整石料表面，確保平整度≤3cm/2m采用"先邊后中"綁扎順序，邊緣綁絲間距15cm，中部25cm，拐角處采用十字交叉綁扎層級連接上下層網(wǎng)箱采用"丁"字形錯縫排列，錯縫長度≥50cm層間連接采用長30cm的連接棒（同材質(zhì)鋼絲），每平方米設(shè)置4個連接點坡頂2m范圍內(nèi)網(wǎng)箱與地基采用錨桿連接（Φ20mm螺紋鋼，長1.5m，間距2m）四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進場檢驗格賓網(wǎng)：每批次檢測網(wǎng)孔尺寸（10×12cm允許±0.5cm）、鋼絲直徑（2.7mm允許±0.05mm）、鍍層厚度（≥0.2mm）石料：按500m3為一批次，檢測抗壓強度（≥35MPa）、風化程度（表面風化層≤5mm）加筋材料：每卷取樣檢測拉伸強度（縱橫向≥80kN/m）、CBR頂破強力（≥3.2kN）材料存放網(wǎng)片采用架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布，避免陽光直射（存儲期≤3個月）石料分類堆放，設(shè)置隔離墻（高度1.2m），掛牌標明粒徑范圍、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)（二）工序質(zhì)量控制基礎(chǔ)處理壓實度：采用環(huán)刀法每50m檢測3點，要求≥93%平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤15mm網(wǎng)箱安裝尺寸偏差：長、寬、高允許±50mm，對角線差≤80mm垂直度：采用吊線法檢測，允許偏差≤H/500（H為箱高）加筋鋪設(shè)搭接長度：每200m檢測5處，允許偏差-3cm鋪設(shè)方向：經(jīng)緯向偏差≤5°，采用羅盤儀校核（三）驗收標準分項工程驗收基礎(chǔ)工程：地基承載力、壓實度、軸線位置三項指標合格率100%網(wǎng)箱安裝：綁扎牢固度（隨機抽查10%節(jié)點無松動）、尺寸偏差（合格率≥95%）加筋工程：拉伸強度（符合設(shè)計值）、連接強度（≥設(shè)計值的90%）竣工驗收外觀質(zhì)量：表面平整度≤5cm/2m，無明顯鼓包、凹陷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：頂部水平位移≤H/1000，沉降量≤50mm透水性：雨后24h無積水，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s五、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)防護高度≥2m作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）工人佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），攀登作業(yè)使用防滑爬梯（踏步間距30cm）機械安全起重設(shè)備：龍門吊設(shè)置行程限位器、重量限制器，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m）振搗設(shè)備：使用前檢查電纜絕緣層（絕緣電阻≥1MΩ），操作人員佩戴絕緣手套臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）夜間施工照明：采用36V安全電壓，照明燈具間距≤10m（二）文明施工措施揚塵控制施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）石料堆場采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目），裝卸作業(yè)灑水降塵（濕度≥60%）噪聲控制高噪聲設(shè)備（如破碎機）設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進行強噪聲作業(yè)生態(tài)保護施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放（SS≤150mg/L）棄土運至指定棄渣場，邊坡裸露部位采用植被毯覆蓋（恢復系數(shù)≥90%）六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：總工期60天，其中基礎(chǔ)處理10天，網(wǎng)箱安裝25天，加筋鋪設(shè)15天，收尾10天月進度計劃：每月25日編制下月計劃，明確各作業(yè)面完成量（如每月完成100m擋墻）周進度計劃：按"三區(qū)段流水"組織施工（基礎(chǔ)區(qū)、安裝區(qū)、驗收區(qū)）日作業(yè)計劃：每日下班前召開碰頭會，下達次日作業(yè)任務（明確石料需求量、人工配置等）關(guān)鍵線路控制：基礎(chǔ)碾壓→網(wǎng)箱組裝→石料填充→加筋連接，設(shè)置3處進度控制點（100m/250m/400m），滯后預警值為計劃進度的85%。七、質(zhì)量通病防治（一）網(wǎng)箱變形現(xiàn)象：填充后網(wǎng)箱鼓肚、扭曲防治措施：填充前檢查網(wǎng)箱綁扎牢固度，拐角處增設(shè)斜撐（采用Φ12mm鋼筋）石料分三層填充，每層高度控制在30cm，采用梅花形振搗超填10cm高度，利用石料自重壓實，封蓋前人工修整至設(shè)計高程（二）加筋體滑移現(xiàn)象：土工格柵與填料之間產(chǎn)生相對位移防治措施：鋪設(shè)前清理基底雜物，涂刷界面劑（用量0.5kg/㎡）采用"跳倉法"填充石料，相鄰網(wǎng)箱高差≤50cm格柵末端設(shè)置錨固溝（深30cm，寬20cm），回填后碾壓密實（三）石料流失現(xiàn)象：網(wǎng)箱縫隙漏石，局部形成空洞防治措施：嚴格控制石料級配，縫隙采用5-10mm碎石填塞（占比15%）表層石料選用塊體方正的石料，人工擺砌（錯縫排列）封蓋前檢查填充密實度，采用探桿（Φ10mm鋼筋）檢測，插入深度≤10cm八、驗收標準與流程（一）驗收標準基礎(chǔ)工程地基承載力：≥150kPa（輕型觸探儀N10≥15擊）壓實度：分層檢測，每50m3取3點，合格率100%結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)箱尺寸：長、寬、高允許偏差±50mm，對角線差≤80mm加筋間距：允許偏差±50mm，搭接長度≥30cm表面平整度：2m靠尺檢查≤50mm（二）驗收流程工序驗收班組自檢→技術(shù)員復檢