蘭州地區(qū)建筑工程模板專項施工方案一、工程概況本工程位于蘭州市城關(guān)區(qū)，為剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，地下3層、地上28層，建筑高度85.6m，總建筑面積約45000㎡。結(jié)構(gòu)斷面尺寸主要包括：地下墻體厚度500mm、300mm，地上剪力墻厚度200mm、250mm；樓板厚度100-250mm，梁截面最大尺寸為500×1000mm。根據(jù)甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《模板工程施工工藝規(guī)程》（DB62∕T3021-2018）要求，結(jié)合蘭州地區(qū)冬季寒冷（極端低溫-15℃）、夏季短促、晝夜溫差大的氣候特點，模板體系設(shè)計需滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，同時針對季節(jié)性施工制定專項措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案設(shè)計組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點復(fù)核剪力墻、梁柱節(jié)點等復(fù)雜部位的模板尺寸，編制模板排列圖及支撐體系計算書。模板及支架設(shè)計需通過承載力、剛度及穩(wěn)定性驗算，其中立桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐角度等參數(shù)需符合DB62∕T3021-2018第3.2節(jié)要求。規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)對施工班組進行DB62∕T3021-2018及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）專項培訓(xùn)，明確清水混凝土模板的接縫處理、標(biāo)高控制等技術(shù)要點。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備模板體系選型剪力墻：采用86系列全鋼大模板（面板厚度6mm），配套自穩(wěn)式鋼支架，陰陽角模采用定型轉(zhuǎn)角模板，接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。梁板結(jié)構(gòu)：15mm厚竹膠合板模板（彈性模量≥9000MPa），背楞選用40×80mm方木（間距≤200mm），支撐體系采用Φ48×3.0mm碗扣式腳手架，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m。特殊部位：電梯井筒采用筒模體系，后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)及獨立支撐。材料質(zhì)量要求進場模板需檢查外觀質(zhì)量（如膠合板表面平整度≤2mm/m，鋼模板銹蝕面積≤1%），并按批次進行力學(xué)性能抽檢；鋼管、扣件等構(gòu)配件需提供合格證，并進行抽樣復(fù)試（如扣件抗滑承載力≥7.5kN）。主要設(shè)備配置塔式起重機（吊裝能力≥8t）、木工圓鋸機、手提電鋸、混凝土振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各10臺）及全站儀（精度≤2mm）等設(shè)備，確保模板安裝精度及混凝土澆筑質(zhì)量。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線采用全站儀放出軸線及模板控制線，剪力墻邊線外擴300mm設(shè)置校核線，標(biāo)高控制點每棟樓設(shè)置4個基準(zhǔn)點，誤差控制在±3mm內(nèi)。材料堆放模板堆放區(qū)硬化處理（C20混凝土，厚度100mm），設(shè)置防雨棚及排水坡度（≥2%），鋼模板需涂刷防銹漆，膠合板模板表面涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油）。三、主要施工方法（一）剪力墻模板安裝工藝流程測量放線→安裝預(yù)埋螺栓→貼海綿條→吊裝內(nèi)側(cè)模板→臨時固定→安裝穿墻螺桿（Φ14mm，間距≤500mm）→吊裝外側(cè)模板→調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/2m）→安裝斜撐及掃地桿。關(guān)鍵控制點穿墻螺桿：地下室外墻采用止水螺桿（中部焊接50×50×3mm止水片），內(nèi)墻采用可回收式螺桿，兩端設(shè)置塑料堵頭（深度15mm）。垂直度調(diào)整：利用全站儀或線錘雙向校核，每面墻設(shè)置不少于2道斜撐，與地面夾角控制在45°-60°。（二）梁板模板施工支撐體系搭設(shè)立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤300mm），掃地桿距地≤200mm，立桿頂部采用可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）；滿堂架四周及中間每隔4排立桿設(shè)置縱向剪刀撐，角度45°-60°，水平剪刀撐每2步設(shè)置一道。模板安裝梁模板：先安裝底模（起拱高度1‰-3‰），綁扎鋼筋后封側(cè)模，采用Φ14mm對拉螺桿加固（梁高≥700mm時設(shè)置雙道螺桿）。板模板：從四周向中間鋪設(shè)，接縫處采用硬拼（縫隙≤1mm），表面平整度偏差≤3mm/2m，標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑工藝采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，剪力墻澆筑至梁底20mm處，初凝前進行二次振搗。養(yǎng)護措施常溫養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面濕潤≥7d；冬季養(yǎng)護（日平均氣溫≤5℃）：采用蓄熱法，模板外覆蓋巖棉被（厚度≥50mm），混凝土入模溫度≥10℃，養(yǎng)護期間溫度監(jiān)測每2h記錄一次，確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)。（四）模板拆除拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板（如梁側(cè)模），后拆承重模板（如板底模），拆除時嚴(yán)禁硬撬、拋擲。拆除條件側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），且表面及棱角不因拆除受損；底模：根據(jù)同條件試塊強度確定，如跨度≥8m的梁需達到100%設(shè)計強度，懸臂構(gòu)件需達到100%強度。拆除后處理模板表面清理干凈，鋼模板涂刷防銹漆，膠合板修補破損部位（采用環(huán)氧樹脂膩子），分類堆放并標(biāo)識（如“剪力墻模板-3層?xùn)|側(cè)”）。四、質(zhì)量控制（一）主控項目模板安裝偏差軸線位置：≤5mm（采用全站儀校核）；截面尺寸：±5mm（用鋼卷尺檢查，每面墻不少于3處）；垂直度：≤3mm/2m（線錘或靠尺檢查）。支撐體系穩(wěn)定性立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿、剪刀撐等構(gòu)件設(shè)置率100%，驗收時采用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩（40-65N·m）。（二）一般項目接縫處理模板接縫寬度≤1mm，采用雙面膠帶或密封膠封堵，避免漏漿；清水混凝土表面氣泡面積≤0.2%/m2，蜂窩、麻面等缺陷需按DB62∕T3021-2018第15.2節(jié)要求進行修補。預(yù)埋件位置預(yù)留孔洞中心線偏差≤10mm，預(yù)埋螺栓外露長度偏差±10mm，采用定位支架固定，澆筑過程中專人監(jiān)護。（三）驗收程序分項驗收：模板安裝完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、施工班組進行驗收，填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，留存影像資料（如每道墻的垂直度檢測照片）。第三方檢測：對高支模（搭設(shè)高度≥8m）或特殊部位模板，委托第三方機構(gòu)進行承載力及變形監(jiān)測，監(jiān)測點布置間距≤5m，預(yù)警值設(shè)定為設(shè)計值的80%。五、安全與文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護模板安裝人員需佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），腳手板滿鋪且固定牢固；電梯井口設(shè)置1.8m高定型防護門（底部設(shè)200mm擋腳板）。防坍塌措施模板拆除前需提交《拆模申請》，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施；拆除區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌，嚴(yán)禁下方站人，夜間懸掛紅燈示警。消防管理施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。（二）文明施工與綠色施工材料節(jié)約模板切割采用數(shù)控鋸床（尺寸誤差≤1mm），邊角料回收率≥80%（用于制作預(yù)埋件蓋板等）；碗扣式腳手架周轉(zhuǎn)率≥8次/年，減少一次性材料消耗。揚塵控制模板清理采用吸塵器（嚴(yán)禁露天打磨），施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。六、季節(jié)性施工措施（一）冬季施工（11月-次年3月）模板保溫鋼模板安裝前采用熱風(fēng)槍清除冰雪，混凝土澆筑后立即覆蓋電熱毯（功率≤2kW/m2）+巖棉被，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。負(fù)溫施工時（氣溫≤-5℃），模板支撐體系需增設(shè)防凍脹措施（如立桿底部鋪墊50mm厚聚苯板）。測溫管理安排專人每2h測量大氣溫度、混凝土入模溫度及養(yǎng)護溫度，建立《冬期施工測溫臺賬》，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值的30%（且≥5MPa）后方可停止保溫。（二）雨季施工（7月-9月）排水措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（截面300×400mm）及集水井（容積≥5m3），配備潛水泵（揚程≥10m），確保雨后2h內(nèi)排除積水。模板防潮膠合板模板涂刷防水脫模劑，堆放區(qū)墊高300mm（采用型鋼支架），雨后復(fù)工前需檢查模板垂直度及支撐沉降（允許偏差≤5mm）。七、應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資（如液壓千斤頂、切割鋸、急救箱等），發(fā)生模板坍塌時，立即啟動《坍塌