混凝土樓梯平臺(tái)施工技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況與設(shè)計(jì)要求本項(xiàng)目為多功能綜合體建筑混凝土樓梯平臺(tái)施工工程，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約8.5萬平方米，包含商業(yè)裙樓及高層辦公樓。樓梯平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻體系，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。樓梯系統(tǒng)由室內(nèi)消防樓梯、室外疏散樓梯及景觀休閑平臺(tái)組成，其中室內(nèi)樓梯平臺(tái)采用20mm厚花崗巖飾面，室外平臺(tái)采用C30透水混凝土基層+防腐木鋪裝，所有平臺(tái)均設(shè)置無障礙坡道及安全防護(hù)設(shè)施。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)：樓梯平臺(tái)板厚度120-150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35梯段板跨度3.6-4.2m，踏步尺寸280mm×165mm休息平臺(tái)凈寬≥1.5m，臨空高度≥24m時(shí)欄桿高度1.2m鋼筋保護(hù)層厚度：板底20mm，梁柱30mm活荷載取值：消防樓梯3.5kN/㎡，景觀平臺(tái)2.5kN/㎡施工區(qū)域存在空間受限、多專業(yè)交叉作業(yè)等難點(diǎn)，需在主體結(jié)構(gòu)施工階段同步完成樓梯平臺(tái)施工，確保后續(xù)裝飾裝修工程順利推進(jìn)。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查樓梯平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、鋼筋排布及標(biāo)高控制等關(guān)鍵部位。編制專項(xiàng)施工方案，明確模板支撐體系設(shè)計(jì)、混凝土澆筑順序及養(yǎng)護(hù)措施。針對(duì)樓梯斜板鋼筋綁扎、施工縫留置等難點(diǎn)工序，制作1:1實(shí)體樣板，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后開展大面積施工。建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)并解決管線預(yù)埋與結(jié)構(gòu)鋼筋的沖突問題。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：樓梯平臺(tái)模板安裝的軸線定位、標(biāo)高控制方法鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度、錨固要求及間距控制混凝土坍落度測(cè)試及振搗工藝標(biāo)準(zhǔn)施工縫處理的具體流程和質(zhì)量要求（二）材料準(zhǔn)備1.原材料控制水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告骨料：采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中粗砂（含泥量≤3%）鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），摻量1.2%-1.5%模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，100×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管2.材料堆放水泥存儲(chǔ)于防雨防潮倉庫，堆放高度不超過10袋，使用時(shí)遵循"先進(jìn)先出"原則鋼筋分類碼放于架空墊木上，距離地面≥300mm，采取防雨覆蓋措施模板堆放場(chǎng)地平整硬化，設(shè)置排水坡度，避免積水銹蝕（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|功率|用途||---------|---------|------|------|------||混凝土輸送泵|HBT60|1臺(tái)|75kW|混凝土澆筑||插入式振搗器|ZN-50|4臺(tái)|1.1kW|混凝土振搗||木工圓鋸|MJ106|2臺(tái)|3kW|模板加工||鋼筋切斷機(jī)|GQ40|1臺(tái)|5.5kW|鋼筋加工||水準(zhǔn)儀|DS3|2臺(tái)|-|標(biāo)高測(cè)量||全站儀|TS06|1臺(tái)|-|軸線定位|設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。三、主要施工工藝（一）模板工程1.支撐體系設(shè)計(jì)采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距≤800mm×800mm，步距≤1.5m，掃地桿距地200mm。平臺(tái)板下設(shè)置雙向水平剪刀撐，與主體結(jié)構(gòu)形成整體受力體系。立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)腳手板，下墊100×100mm方木，確保荷載均勻傳遞。2.模板安裝流程彈線定位：根據(jù)軸線放出樓梯平臺(tái)的邊線、控制線及標(biāo)高線支架搭設(shè)：按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)立桿、橫桿及剪刀撐，立桿垂直度偏差≤1/200底模鋪設(shè)：采用18mm厚多層板，板縫處粘貼海綿條，表面涂刷脫模劑側(cè)模安裝：采用50×100mm方木作背楞，間距≤300mm，采用對(duì)拉螺栓固定踏步模板：采用定型鋼模板，確保踏步尺寸一致，相鄰踏步高度差≤5mm3.模板驗(yàn)收要點(diǎn)模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm/2m支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足施工荷載要求預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤5mm（二）鋼筋工程1.鋼筋加工受力鋼筋彎鉤角度：HPB300級(jí)鋼筋180°，HRB400級(jí)鋼筋90°鋼筋切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎折點(diǎn)位置偏差±20mm梯子筋、馬凳筋等措施鋼筋按專項(xiàng)方案加工，確保保護(hù)層厚度2.綁扎工藝樓梯平臺(tái)鋼筋綁扎順序：平臺(tái)梁→平臺(tái)板→梯段板→踏步筋。具體要求：平臺(tái)板鋼筋網(wǎng)片間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm梯段板上下部縱筋伸入平臺(tái)梁的錨固長(zhǎng)度≥35d受力鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，搭接長(zhǎng)度≥1.2la綁扎點(diǎn)梅花形布置，雙向受力鋼筋交點(diǎn)全部綁扎3.特殊部位處理施工縫處預(yù)留鋼筋：伸出長(zhǎng)度≥la，末端加180°彎鉤欄桿預(yù)埋件：采用Φ12mm膨脹螺栓固定，位置偏差≤5mm管線預(yù)埋：與鋼筋沖突時(shí)采取繞行措施，嚴(yán)禁截?cái)嗍芰︿摻睿ㄈ┗炷凉こ?.配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室出具的C35混凝土配合比（每m3用量）：水泥：42.5級(jí)水泥380kg砂：中砂650kg碎石：5-20mm1150kg水：180kg減水劑：4.56kg（摻量1.2%）初凝時(shí)間：≥6h，終凝時(shí)間：≤12h2.澆筑工藝采用"由下至上、分層澆筑"的施工順序，具體流程：澆筑前檢查：模板濕潤(rùn)≥24h，鋼筋保護(hù)層厚度符合要求混凝土輸送：泵管支架獨(dú)立設(shè)置，避免與模板支撐接觸分層厚度：≤500mm，采用標(biāo)尺桿控制振搗方式：φ50振搗棒梅花形布點(diǎn)，間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s踏步成型：采用木抹子搓平，鐵抹子壓光，確保踏步棱角分明3.施工縫處理位置設(shè)置：樓梯平臺(tái)施工縫留置在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)處理方法：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa后，人工鑿除表面浮漿，露出石子澆筑前：灑水濕潤(rùn)24h，涂刷10mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層（四）養(yǎng)護(hù)與拆模1.混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被灑水頻率：保持表面濕潤(rùn)，常溫下每天≥4次，養(yǎng)護(hù)期≥14d溫度監(jiān)測(cè)：冬期施工時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷羶?nèi)部溫度≥5℃2.模板拆除拆除順序：先支后拆，后支先拆，自上而下逐層進(jìn)行拆除時(shí)間：側(cè)?！?4h，底模需混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%拆除作業(yè)：嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放整齊，避免變形損壞四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制建立"三檢制"質(zhì)量管控體系，具體控制點(diǎn)如下：1.模板工程立桿垂直度：使用全站儀逐排檢測(cè)，偏差控制在±5mm內(nèi)標(biāo)高控制：每層設(shè)立3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核平臺(tái)標(biāo)高接縫處理：采用雙面膠帶密封，確保澆筑時(shí)無漏漿現(xiàn)象2.鋼筋工程鋼筋原材：每批次進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢測(cè)綁扎質(zhì)量：重點(diǎn)檢查受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及錨固長(zhǎng)度保護(hù)層厚度：采用定制塑料墊塊，間距≤800mm，梅花形布置3.混凝土工程坍落度檢測(cè)：每工作班≥2次，控制在180±20mm范圍內(nèi)試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+8mm，-5mm樓梯平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)度、寬度偏差±10mm，標(biāo)高偏差±5mm2.一般項(xiàng)目踏步尺寸：寬度±3mm，高度±3mm表面平整度：≤4mm/2m預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施樓梯裂縫1.混凝土收縮；2.鋼筋保護(hù)層過大1.摻加膨脹劑；2.控制骨料含泥量≤1%踏步高度不一1.放線偏差；2.模板變形1.采用激光投線儀放線；2.模板增加斜撐加固混凝土蜂窩1.振搗不密實(shí)；2.模板漏漿1.分層振搗至表面泛漿；2.模板拼縫粘貼海綿條鋼筋位移1.綁扎不牢固；2.澆筑碰撞1.增設(shè)定位鋼筋；2.澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)五、安全防護(hù)措施（一）高處作業(yè)防護(hù)1.臨邊防護(hù)樓梯平臺(tái)施工期間，在臨空一側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，具體要求：欄桿采用Φ48鋼管搭設(shè)，上橫桿離地1.2m，下橫桿離地0.6m立桿間距≤2m，打入地面500mm深，或與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2底部設(shè)置18cm高擋腳板，刷黃黑警示漆（間距20cm）2.作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長(zhǎng)度≤150mm平臺(tái)搭設(shè)寬度≥1.2m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)層下方每隔10m設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬≥2m（二）施工用電安全1.臨時(shí)用電管理配電箱采用"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，固定點(diǎn)間距≤3m振搗器等移動(dòng)設(shè)備使用橡皮電纜，嚴(yán)禁有破損、接頭2.照明安全樓梯間設(shè)置36V安全照明，每3m設(shè)置一盞夜間施工時(shí)作業(yè)面照度≥50lux，設(shè)置自備電源應(yīng)急照明（三）機(jī)械設(shè)備安全1.操作規(guī)程混凝土輸送泵：泵管固定牢固，嚴(yán)禁在管上站人，堵管處理時(shí)先卸壓振搗器：操作人員佩戴絕緣手套，電纜不得拖拽、碾壓鋼筋機(jī)械：設(shè)置防護(hù)擋板，操作人員持證上崗2.設(shè)備檢查每日班前檢查：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全裝置有效性定期維護(hù)：按設(shè)備說明書進(jìn)行保養(yǎng)，做好記錄存檔（四）消防安全1.消防設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)每50m2配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防水桶、消防沙樓梯間設(shè)置臨時(shí)消防豎管，管徑≥DN50，每層設(shè)消火栓接口2.動(dòng)火管理電氣焊作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備看火人氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路如下：模板加工及支撐搭設(shè)（3d）→鋼筋綁扎（2d）→隱蔽驗(yàn)收（0.5d）混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（1d）樓梯平臺(tái)施工總工期：21d（不含裝飾裝修）針對(duì)多專業(yè)交叉作業(yè)，制定以下協(xié)調(diào)措施：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決機(jī)電安裝與土建施工的工序沖突樓梯平臺(tái)施工優(yōu)先于管道安裝，預(yù)留管線洞口位置由機(jī)電專業(yè)提前確認(rèn)采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，提前預(yù)警關(guān)鍵線路延誤風(fēng)險(xiǎn)七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，出場(chǎng)車輛必須沖洗輪胎水泥、粉煤灰等粉料材料密閉存儲(chǔ)，裝卸時(shí)采取降塵措施混凝土澆筑時(shí)采用低噪聲振搗棒，夜間施工噪聲≤55dB（二）廢水處理設(shè)置沉淀池，混凝土養(yǎng)護(hù)水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤（三）固廢管理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、模板等）集中回收利用生活垃圾日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)八、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板、鋼筋、混凝土工程分別驗(yàn)收結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收（二）資料歸檔施工過程