砼場院施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對設計圖紙進行詳細審核，重點核查場院平面尺寸、混凝土強度等級（C30/C35）、厚度（150mm/200mm）、坡度（1.5%）及伸縮縫設置等關(guān)鍵參數(shù)。編制《圖紙會審記錄》，對存在的設計疑問及時與設計單位溝通確認。完成技術(shù)交底工作，確保施工班組明確技術(shù)標準及質(zhì)量要求。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場實際條件，編制詳細的施工組織設計，包含混凝土配合比設計、澆筑流程、振搗方式、養(yǎng)護措施等內(nèi)容。針對冬季施工（如低于5℃）或雨季施工，制定專項預案，如冬季采用熱水拌合、覆蓋保溫，雨季配備防雨布及排水設備。測量放線使用全站儀進行場院軸線定位，設置控制樁并做好保護。根據(jù)設計標高，每隔5m設置標高控制點，采用水準儀進行抄平，彈出混凝土澆筑標高控制線。（二）材料準備原材料采購與檢驗水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告，按批次進行強度、安定性等指標復試，合格后方可使用。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，含泥量≤3%，進場后進行篩分試驗及含泥量檢測。外加劑：根據(jù)設計要求添加減水劑（摻量1.2%）、防凍劑（冬季施工時），確保其性能符合GB50119標準。水：采用自來水，嚴禁使用工業(yè)廢水或含雜質(zhì)的水源。材料儲備按施工進度計劃儲備原材料，水泥、砂石料等堆放場地需硬化處理并設置防雨棚，水泥存儲高度不超過10袋，且離地30cm以上，防止受潮結(jié)塊。（三）機械設備準備主要設備配置混凝土攪拌設備：JS500型攪拌機（生產(chǎn)能力25m3/h），配備電子計量系統(tǒng)，確保配合比精度。運輸設備：3輛5m3混凝土罐車，保證混凝土連續(xù)供應。振搗設備：插入式振搗棒（φ50mm/φ30mm）6臺，平板振搗器2臺，備用振搗棒不少于2臺。其他設備：裝載機（1臺）、灑水車（1輛）、切縫機（1臺）、磨光機（3臺）、水準儀、全站儀等。設備檢查與調(diào)試施工前對所有機械設備進行全面檢修，攪拌機電動機、傳動系統(tǒng)、計量裝置需進行試運行，振搗棒確保振搗頻率達標（10000次/min），切縫機鋸片鋒利無裂紋。（四）現(xiàn)場準備場地平整與碾壓清除場院范圍內(nèi)的雜草、淤泥及障礙物，采用壓路機（20t振動壓路機）對素土基層進行碾壓，壓實度≥93%（重型擊實標準）。碾壓后進行環(huán)刀取樣檢測，不合格區(qū)域需重新處理?；鶎犹幚礓佋O150mm厚級配碎石基層，分兩層攤鋪（每層75mm），每層碾壓3-4遍，表面平整度誤差控制在±10mm內(nèi)?；鶎邮┕ね瓿珊鬄⑺B(yǎng)護3天，禁止車輛通行。模板安裝采用50mm×100mm木模板，模板高度與混凝土厚度一致，使用φ12mm鋼筋樁（間距80cm）固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝后檢查其位置、標高及穩(wěn)定性，偏差應符合規(guī)范要求（軸線偏差≤5mm，標高偏差≤±5mm）。二、主要施工流程（一）混凝土攪拌與運輸配合比控制根據(jù)設計強度等級（C30），實驗室出具的理論配合比為：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.60:0.50，施工時根據(jù)砂石含水率調(diào)整為施工配合比，每盤材料用量按攪拌機容量計算（如500L攪拌機每盤水泥用量250kg），由電子計量系統(tǒng)自動控制。攪拌工藝攪拌順序：砂→水泥→碎石→水→外加劑，攪拌時間不少于90s，確?；炷梁鸵仔粤己茫ㄌ涠?80±20mm）。每工作班至少進行2次坍落度檢測，偏差超過要求時及時調(diào)整。運輸要求混凝土罐車運輸過程中保持罐體慢速轉(zhuǎn)動（2-4r/min），運輸時間夏季不超過1h，冬季不超過1.5h。卸料前快速轉(zhuǎn)動罐體1min，確保混凝土均勻性，嚴禁在運輸過程中隨意加水。（二）混凝土澆筑分區(qū)分段澆筑場院面積較大時（如超過500㎡），采用分區(qū)分段澆筑法，每段長度不超過10m，設置施工縫（垂直縫），縫內(nèi)安裝3mm厚泡沫板，澆筑方向由一端向另一端推進。攤鋪與振搗混凝土卸料后，采用人工配合刮板按標高控制線攤鋪，厚度略高于設計標高50px。先用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤50cm，振搗深度至基層表面，快插慢拔，每個點位振搗時間20-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止）。平板振搗器沿縱向振搗，重疊寬度10-20cm，確保表面平整密實。表面處理振搗完成后，采用鋁合金刮杠按標高線刮平，初凝前用木抹子搓平2-3遍，消除表面氣泡及水印。終凝前（手指輕壓無痕跡）使用磨光機進行收光，提高表面平整度及耐磨性。（三）伸縮縫施工縮縫設置混凝土澆筑完成后24h內(nèi)，采用切縫機切割縮縫，間距5m×5m，縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3（50mm/65mm），切縫后清除縫內(nèi)雜物，干燥后灌注聚氨酯密封膠。脹縫設置在場院與建筑物連接處、不同材料基層交接處設置脹縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木板，上部灌注密封膠，確保結(jié)構(gòu)自由伸縮。（四）養(yǎng)護覆蓋保濕混凝土終凝后（澆筑完成后4-6h），表面覆蓋土工布或塑料薄膜，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛通行。養(yǎng)護時間普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護不少于7天，摻加緩凝劑時延長至14天，每天灑水次數(shù)不少于4次（夏季高溫時增加至6次），確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫差≤25℃。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗建立材料臺賬，對水泥、砂石料、外加劑等原材料實行“先檢驗后使用”制度，每批次原材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復試，不合格材料嚴禁使用。配合比控制攪拌站設置配合比標識牌，注明理論配合比、施工配合比及每盤材料用量，由專人負責監(jiān)控計量系統(tǒng)，每日進行零點校核，確保計量偏差在允許范圍內(nèi)（水泥±1%，砂石±2%，水±1%）。（二）施工過程質(zhì)量控制模板工程模板安裝完成后，檢查其剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴密性，澆筑過程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等問題及時處理?；炷翝仓|(zhì)量嚴禁在雨中或大風天氣澆筑混凝土，夏季施工時避開正午高溫時段（10:00-15:00），必要時采取遮陽措施?；炷猎噳K制作：每100m3制作1組標準養(yǎng)護試塊（3塊/組），同條件養(yǎng)護試塊不少于2組，用于檢驗結(jié)構(gòu)實體強度。表面平整度控制采用2m靠尺檢查混凝土表面平整度，允許偏差≤5mm，標高偏差≤±10mm，不符合要求的部位及時進行修補。（三）質(zhì)量驗收標準主控項目混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計值100%以上，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%以上方可拆模。厚度：采用鉆芯法檢測，實測厚度不小于設計值的95%。表面裂縫：不允許出現(xiàn)貫通裂縫，表面非受力裂縫寬度≤0.2mm。一般項目表面平整度：≤5mm/2m縫格平直度：≤3mm/5m相鄰板塊高差：≤3mm四、安全措施（一）安全教育與培訓施工前對所有人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（如攪拌機操作工、電工）必須持證上崗，每日召開班前安全技術(shù)交底會，明確當日作業(yè)風險及控制措施。設置安全警示標志，在攪拌區(qū)、模板安裝區(qū)、切縫作業(yè)區(qū)等危險區(qū)域設置“當心機械傷人”“必須佩戴安全帽”等標識牌。（二）機械設備安全攪拌機、振搗棒等設備的傳動部位安裝防護罩，電氣設備接地電阻≤4Ω，使用前檢查漏電保護器是否靈敏可靠?；炷凉捃囆读蠒r，現(xiàn)場設專人指揮，嚴禁在料斗下站立或通行；車輛倒車時配備倒車雷達及指揮員，確保視線良好。（三）高處作業(yè)安全模板安裝人員需佩戴安全帶，作業(yè)平臺搭設牢固，高度超過2m時設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），嚴禁向下拋擲工具或材料。切縫作業(yè)時，操作人員佩戴防護眼鏡及耳塞，鋸片旋轉(zhuǎn)方向嚴禁站人，切縫深度達到要求后及時切斷電源。（四）消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg干粉滅火器），易燃易爆材料（如外加劑）單獨存放，遠離火源。臨時用電線路架空敷設，嚴禁私拉亂接，配電箱設置防雨罩并上鎖，由專職電工負責管理。五、工期安排（一）施工進度計劃序號施工階段工期（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵工序1施工準備7第1天第7天圖紙會審、材料進場2場地平整碾壓3第8天第10天素土碾壓、壓實度檢測3基層施工5第11天第15天碎石攤鋪、碾壓養(yǎng)護4模板安裝4第16天第19天模板定位、固定驗收5混凝土澆筑6第20天第25天分區(qū)分段澆筑、振搗收光6伸縮縫施工3第26天第28天切縫、密封膠灌注7養(yǎng)護及驗收14第29天第42天灑水養(yǎng)護、強度檢測（二）工期保證措施資源保障配備足夠的施工人員（高峰期投入30人），合理安排作業(yè)班次（必要時兩班倒），確保機械設備滿負荷運轉(zhuǎn)，備用設備隨時待命。進度監(jiān)控每日召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃進度與實際進度，對滯后工序及時分析原因，采取增加人員、調(diào)整工序等措施趕工。天氣應對提前關(guān)注天氣預報，遇雨天調(diào)整施工計劃，優(yōu)先安排室內(nèi)作業(yè)或準備工作，雨后及時排水并晾曬基層，確保不影響后續(xù)施工。六、成品保護混凝土強度未達標前養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，設置圍擋及警示標志，人員行走需鋪設腳手板，避免直接踩踏混凝土表面。伸縮縫保護切縫完成后及時清理縫內(nèi)碎屑，灌注密封膠前采用膠帶覆蓋縫兩側(cè)表面，防止污染，密封膠固化前禁止觸碰。后期使用保護竣工驗收后，移交使用單位時提供《砼場院使用說明書》，明確荷載限制（≤10t）、禁止堆放尖銳重物等注意事項。七、環(huán)境保護措施揚塵控制砂石料堆場設置圍擋（高度2m），出入口安裝車輛沖洗平臺，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。噪聲控制攪拌機、切縫機等設備采取減振措施，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲限值≤55dB，必要時設置聲屏障。廢