工業(yè)設(shè)備液氨清洗施工方案一、工程概況1.1清洗范圍本方案適用于化工、制冷及能源行業(yè)中直徑≤3600mm的臥式液氨儲罐、蒸發(fā)系統(tǒng)及連接管道的清洗作業(yè)，包含以下核心設(shè)備：儲罐系統(tǒng)：容積150m3以下的Q345R材質(zhì)壓力容器，設(shè)計壓力≤2.16MPa蒸發(fā)系統(tǒng)：換熱面積45㎡以內(nèi)的316L材質(zhì)蒸發(fā)器管道系統(tǒng)：直徑≤150mm的液氨輸送管道及閥門組件1.2清洗目標(biāo)通過物理與化學(xué)結(jié)合的清洗工藝，實現(xiàn)：去除罐體內(nèi)壁98%以上的氨鹽結(jié)晶、鐵銹及油污管道流通截面恢復(fù)至設(shè)計值的95%以上金屬表面形成完整鈍化膜，腐蝕速率≤0.125mm/年清洗后設(shè)備氨殘留量≤21mg/m3（符合廠界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對設(shè)備參數(shù)（壁厚≥26mm、腐蝕裕度≥2mm），確認(rèn)人孔直徑≥500mm方案編制：明確采用"氮?dú)庵脫Q-高壓水沖洗-化學(xué)清洗-鈍化預(yù)膜"的四步法工藝風(fēng)險評估：識別出中毒、爆炸、腐蝕等7項一級風(fēng)險，制定專項控制措施2.2物資準(zhǔn)備類別具體內(nèi)容規(guī)格要求防護(hù)裝備正壓式呼吸器連續(xù)供氧時間≥4小時重型防化服耐液氨滲透≥120分鐘清洗設(shè)備高壓清洗機(jī)工作壓力15-20MPa，流量80L/min防爆軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥5000m3/h，防爆等級ExdIIB檢測儀器氨氣檢測儀量程0-100ppm，精度±1ppm超聲波測厚儀測量范圍0.7-200mm化學(xué)藥劑檸檬酸清洗劑濃度8-10%，pH值3.5-4.5亞硝酸鈉鈍化劑濃度2-3%，溫度50-60℃2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)域隔離：設(shè)置20m警戒區(qū)，配備4個風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)速≥1.5m/s時啟用）應(yīng)急設(shè)施：布置3處洗眼器（覆蓋半徑≤15m），配置2m3事故應(yīng)急池系統(tǒng)隔離：在儲罐進(jìn)出口、安全閥接口等8處加裝盲板（材質(zhì)304不銹鋼）通訊保障：配備防爆對講機(jī)（通訊距離≥1km）及應(yīng)急廣播系統(tǒng)三、施工工藝3.1氮?dú)庵脫Q階段倒罐作業(yè)：通過低溫泵將液氨轉(zhuǎn)入備用儲罐，控制流速≤1m/s，罐內(nèi)余壓保留0.3MPa氮?dú)庵脫Q：接入純度≥99.99%的高純氮?dú)?，流量控?00m3/h，持續(xù)置換至氧含量≤2%濃度檢測：采用下、中、上三點取樣法，氨氣濃度均≤30ppm為合格3.2物理清洗階段蒸汽吹掃：通入0.6MPa飽和蒸汽，升溫至80℃后保溫2小時，去除油類附著物高壓水沖洗：罐內(nèi)：采用旋轉(zhuǎn)噴頭（轉(zhuǎn)速300rpm），從頂部人孔向下螺旋沖洗管道：使用萬向噴槍（可調(diào)節(jié)角度0-360°），對彎頭、閥門進(jìn)行重點沖洗真空干燥：啟動真空泵（極限真空≤10Pa），使罐體相對濕度≤5%3.3化學(xué)清洗階段脫脂處理：藥劑：10%氫氧化鈉+0.5%表面活性劑參數(shù)：溫度60-70℃，循環(huán)時間4小時，流速1.5m/s酸洗除垢：藥劑：8%檸檬酸+0.3%緩蝕劑（Lan-826）控制：pH值4.0，溫度50℃，腐蝕速率≤6g/(m2·h)鈍化處理：藥劑：2%亞硝酸鈉+0.5%氨水（pH調(diào)至9-10）工藝：常溫循環(huán)2小時，形成3-5μm鈍化膜3.4廢液處理階段中和處理：酸洗廢液：加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至6-9，反應(yīng)時間≥30分鐘鈍化廢液：加入硫酸亞鐵（投加量500mg/L）去除亞硝酸鹽固液分離：采用板框壓濾機(jī)（過濾精度0.1μm），濾餅含水率≤60%水質(zhì)監(jiān)測：處理后廢水需滿足：氨氮≤15mg/LpH6-9懸浮物≤70mg/L四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗清洗效果：目測：內(nèi)壁無可見殘留物，金屬表面呈均勻銀白色檢測：采用內(nèi)窺鏡檢查（分辨率≥1080P），盲點覆蓋率≤2%腐蝕控制：掛片試驗：采用Q235試片，腐蝕量≤3g/m2壁厚檢測：關(guān)鍵部位測量點數(shù)≥5個，偏差≤0.2mm4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)：氨殘留：密閉24小時后濃度≤5ppm水沖洗：出口水濁度≤10NTU，氯離子≤25mg/L安全驗證：氣密性試驗：保壓0.5MPa，30分鐘壓降≤0.02MPa靜電測試：接地電阻≤4Ω，跨接電阻≤0.03Ω五、安全管理5.1作業(yè)許可辦理受限空間作業(yè)票（有效期24小時）執(zhí)行"上鎖掛牌"程序（LOTO），隔離能源介質(zhì)每日開工前進(jìn)行JSA分析，確認(rèn)安全條件5.2應(yīng)急準(zhǔn)備預(yù)案演練：每月開展泄漏處置演練，包含：30秒內(nèi)啟動噴淋系統(tǒng)（覆蓋半徑≥15m）5分鐘內(nèi)完成泄漏點封堵10分鐘內(nèi)建立警戒隔離區(qū)醫(yī)療救護(hù)：配備5%硼酸溶液（50L）用于皮膚中和與距離≤5km的醫(yī)院簽訂急救協(xié)議5.3環(huán)保措施廢氣處理：設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥95%）固廢處置：危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年噪聲控制：高壓清洗機(jī)加裝隔音罩（噪聲≤85dB(A)）六、施工進(jìn)度工序階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備3盲板安裝、氮?dú)庵脫Q合格物理清洗2高壓水沖洗完成化學(xué)清洗3鈍化膜檢測合格廢液處理1外排廢水達(dá)標(biāo)驗收交付1出具清洗合格報告七、技術(shù)檔案施工完成后提交以下資料：清洗前后對比檢測報告（含內(nèi)窺鏡影像）化學(xué)清洗濃度、溫度、pH值曲線圖鈍化膜附著力測試記錄（劃格法≥5B級）環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)（廢氣、廢水、固廢全項）本方案未盡事