建筑工程吊模施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核吊模部位的結(jié)構(gòu)尺寸、標高、預(yù)留孔洞位置及止水構(gòu)造要求。針對衛(wèi)生間沉箱、電梯基坑、集水井等特殊部位，繪制1:1節(jié)點詳圖，明確模板支撐形式、加固方案及混凝土澆筑順序。施工交底編制專項技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：吊?？刂凭€彈設(shè)標準（軸線偏差≤3mm，標高誤差±5mm）模板拼接縫處理工藝（采用雙面膠粘貼+海綿條封堵）不同部位墊塊設(shè)置密度（轉(zhuǎn)角處10cm范圍內(nèi)必設(shè)，中間間距≤1m）混凝土坍落度控制指標（180±20mm）樣板引路在現(xiàn)場選取標準區(qū)域制作樣板，樣板區(qū)需展示：三角剛性加固節(jié)點（采用50×100mm木方斜撐，與模板成45°角）對拉螺桿止水構(gòu)造（中部焊接50×50×3mm止水環(huán)，滿焊處理）預(yù)埋管道保護措施（采用PVC管套包裹，上口用膠帶密封）（二）材料準備模板系統(tǒng)|材料名稱|規(guī)格要求|質(zhì)量標準|用量計算||----------|----------|----------|----------||多層板|18mm厚，E1級環(huán)保膠|表面平整度≤2mm/m，邊緣無毛刺|按展開面積×1.2損耗系數(shù)||木方|50×100mm，含水率≤15%|順直度偏差≤3mm/m，無腐朽|每1m2模板配0.5m3||對拉螺桿|M14全絲螺桿，長度=構(gòu)件厚度+150mm|屈服強度≥300MPa，螺紋完整|間距≤600mm梅花形布置||蝴蝶卡|加厚型，承載力≥5kN|表面鍍鋅處理，無變形|每根螺桿配2個|支撐系統(tǒng)鋼管：φ48×3.5mm無縫鋼管，彎曲度≤1/500頂托：可調(diào)式，調(diào)節(jié)范圍≥150mm，絲桿直徑≥30mm墊塊：C30細石混凝土預(yù)制，尺寸50×50×板厚，強度≥設(shè)計值90%輔助材料脫模劑（水性硅油，涂刷量0.2kg/m2）、密封膠帶（寬度≥20mm）、PVC管（φ16mm，壁厚≥2mm）、鐵絲（18#綁扎用）、海綿條（10×20mm）（三）機具準備加工設(shè)備木工圓盤鋸：功率3kW，鋸片直徑400mm，配備防護罩電鉆：沖擊鉆與手槍鉆各2臺，鉆頭規(guī)格φ6-φ20mm電焊機：BX1-400型，焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A測量工具激光投線儀：精度±1mm/5m，帶自動安平功能水準儀：DS3級，每公里往返誤差≤3mm鋼卷尺：5m/30m各2把，經(jīng)計量檢定合格振搗設(shè)備插入式振搗棒：φ50mm、φ30mm各2臺，振幅≥0.5mm平板振搗器：功率1.1kW，振搗頻率50Hz二、主要施工流程（一）基層處理表面清理采用高壓水槍沖洗基層表面，清除浮漿、雜物及油污對蜂窩麻面部位進行鑿毛處理，深度≥10mm，露出石子涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/m2），間隔2h后施工控制線彈設(shè)在板底彈出吊模位置控制線（墨線寬度≤2mm）沿控制線外延50mm彈設(shè)檢查線，便于模板安裝偏差復(fù)核電梯井等豎向構(gòu)件需彈設(shè)十字中心線，偏差控制≤5mm（二）模板制作與安裝框架加工按設(shè)計尺寸切割模板，預(yù)留10mm變形余量采用榫卯拼接工藝，接縫處刨平處理，縫隙≤1mm轉(zhuǎn)角部位制作45°斜接角，接縫處涂刷木膠并釘設(shè)20mm寬木條加固墊塊布置墊塊鋪設(shè)前灑水濕潤，底部涂刷水泥漿粘結(jié)布置原則：距轉(zhuǎn)角10cm處雙向設(shè)置模板接縫兩側(cè)對稱設(shè)置中間區(qū)域按1m×1m網(wǎng)格布置墊塊上表面彈設(shè)標高控制線，確保與模板底面密貼模板安裝四大角安裝50×100mm木方三角撐，與模板用M12螺栓固定凈空＞2m時設(shè)置滿堂紅支撐，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm預(yù)埋管道處模板開設(shè)U型槽，槽內(nèi)粘貼5mm厚海綿條，管道與模板間隙用玻璃膠封堵（三）加固系統(tǒng)施工對拉螺桿安裝螺桿中部焊接止水環(huán)（滿焊，焊縫高度≥6mm）穿設(shè)φ16mmPVC套管，兩端超出模板面50mm螺桿外露長度控制在20-30mm，蝴蝶卡與模板之間墊50×50mm木墊片內(nèi)部支撐設(shè)置采用50×100mm木方縱橫搭設(shè)內(nèi)撐，間距≤800mm支撐節(jié)點采用雙扣件固定，扣件螺栓擰緊扭矩≥40N·m高度＞1.5m的吊模設(shè)置剪刀撐，與地面成45-60°角整體穩(wěn)定性加固相鄰吊模用50mm寬模板條拉結(jié)，間距≤1.5m外圍設(shè)置封閉水平桿，與結(jié)構(gòu)柱或周邊腳手架連接每榀模板設(shè)置2個可調(diào)頂托，用于標高微調(diào)（四）混凝土施工澆筑準備檢查模板拼縫（用手電筒照射檢查，不透光為合格）預(yù)埋測溫傳感器（采用JDC-2型，測溫范圍-30~130℃）鋪設(shè)防踩踏跳板（50mm厚木板，跨度≤1.5m）澆筑順序衛(wèi)生間沉箱：先澆筑底板至吊模底口上20mm，間隔1h后澆筑側(cè)壁電梯基坑：分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡集水井：采用"先內(nèi)后外"澆筑法，內(nèi)側(cè)混凝土高出外側(cè)50mm后同步上升振搗工藝采用φ30mm振搗棒，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s距離模板≤100mm處增設(shè)振搗點，防止氣泡積聚初凝前進行二次振搗，提升混凝土密實度（五）模板拆除與養(yǎng)護拆除控制拆除時間：側(cè)?！?2h（氣溫≥20℃），底?！?d（同條件試塊強度≥75%）拆除順序：先松頂托→拆側(cè)向支撐→卸對拉螺桿→分片拆除模板嚴禁硬撬硬砸，模板邊角保護采用50mm寬木條包裹養(yǎng)護措施覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d灑水頻率：夏季每2h一次，冬季每4h一次測溫監(jiān)控：前3d每2h測溫一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃三、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制模板安裝偏差控制|項目|允許偏差|檢查方法|檢查頻率||------|----------|----------|----------||軸線位置|3mm|全站儀復(fù)核|每檢驗批10%，不少于3處||截面尺寸|+4，-5mm|鋼尺測量|每個構(gòu)件檢查2個斷面||表面平整度|3mm|2m靠尺+塞尺|每10m2檢查1處|混凝土施工質(zhì)量坍落度測試：每工作班≥2次，偏差超出±30mm時調(diào)整配合比試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊每部位一組抗裂措施：在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）（二）常見質(zhì)量問題防治模板變形預(yù)防措施：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距≤200mm）處理方法：局部變形處增設(shè)斜撐，變形量＞5mm時拆除重支漏漿處理拼縫漏漿：采用雙組份密封膠嵌縫，表面貼寬膠帶根部漏漿：沿模板底部粘貼20mm厚海綿條，外側(cè)用水泥砂漿封堵蜂窩麻面預(yù)防：振搗棒快插慢拔，插入深度≥50mm，分層厚度≤500mm處理：表面蜂窩用1:2水泥砂漿修補，深度＞20mm時采用高一標號細石混凝土填塞四、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護作業(yè)面滿掛水平安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆（間距400mm）工人佩戴雙鉤安全帶，固定在牢固構(gòu)件上臨時用電施工機具實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地泡水配電箱上鎖，貼電氣系統(tǒng)圖及責任人標識（二）文明施工管理材料堆放模板碼放高度≤1.5m，木方堆疊整齊，設(shè)置防雨棚廢料分類存放：木屑、鐵釘、廢鋼筋分別入桶每日清理施工垃圾，做到"工完場清"噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）嚴禁使用圓盤鋸等強噪聲設(shè)備振搗棒采用低噪聲型（聲壓級≤85dB），操作人員佩戴耳塞車輛進出工地設(shè)置洗車平臺，防止揚塵污染五、驗收標準與程序（一）分項工程驗收模板工程驗收主控項目：支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、剛度及強度符合設(shè)計要求一般項目：拼縫寬度≤1mm，脫模劑涂刷均勻無漏刷驗收參與人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師、木工班組長混凝土工程驗收外觀質(zhì)量：表面平整度≤3mm，無露筋、蜂窩、孔洞尺寸偏差：截面尺寸±5mm，標高±10mm結(jié)構(gòu)性能：回彈強度≥設(shè)計值95%，碳化深度≤3mm（二）驗收資料技術(shù)資料模板設(shè)計計算書（含荷載組合、強度驗算、穩(wěn)定性驗算）混凝土配合比通知單、開盤鑒定記