鉆具檢測分級標準操作細則一、引言為確保鉆井作業(yè)的安全、高效進行，準確評估鉆具的技術(shù)狀況，合理判定鉆具的使用等級，延長鉆具使用壽命，降低鉆井成本，特制定本鉆具檢測分級標準操作細則。本細則旨在規(guī)范鉆具檢測的各項流程與技術(shù)要求，為鉆具的驗收、使用、維修和報廢提供統(tǒng)一、科學的依據(jù)。所有相關技術(shù)人員及操作人員必須嚴格遵照執(zhí)行。二、范圍本細則適用于油田、礦山及地質(zhì)勘探等行業(yè)所用鉆具（包括但不限于鉆桿、鉆鋌、加重鉆桿、方鉆桿等）在入井前、出井后以及定期檢驗時的檢測與分級工作。三、規(guī)范性引用文件本細則制定過程中，參考了國家及行業(yè)相關標準、規(guī)范，并結(jié)合現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗。凡涉及本細則未詳盡描述之處，應符合相關國家、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件的要求。四、術(shù)語和定義1.鉆具：指鉆井過程中用于傳遞扭矩、輸送鉆井液、連接鉆頭并實現(xiàn)破碎巖石功能的各類管狀工具的總稱。2.鉆具檢測：采用特定的方法和手段，對鉆具的外觀、尺寸、性能及潛在缺陷進行檢查和測量的過程。3.分級：根據(jù)鉆具檢測結(jié)果，依據(jù)本細則規(guī)定的標準，將鉆具劃分為不同使用等級的評定過程。4.A級鉆具：性能優(yōu)良，無明顯缺陷或僅有輕微、不影響主要使用性能的缺陷，可直接投入正常鉆井作業(yè)。5.B級鉆具：存在一定程度的缺陷，但經(jīng)修復或在特定條件下仍可安全使用，或用于非關鍵井段。6.C級鉆具：缺陷較為嚴重，無法通過常規(guī)修復恢復其主要性能，或修復成本過高，僅可降級作為輔助工具使用或待報廢處理。7.報廢鉆具：存在嚴重缺陷，已不具備安全使用條件，必須進行報廢處理的鉆具。五、檢測內(nèi)容與方法5.1外觀檢測5.1.1管體檢測檢查部位：通體管體，重點關注接頭過渡區(qū)、應力集中區(qū)及曾有損傷修復部位。檢查內(nèi)容：是否存在腐蝕（點蝕、均勻腐蝕、溝槽腐蝕）、凹坑、鼓包、劃傷、壓扁、彎曲、電弧灼傷、焊瘤、裂紋等缺陷。檢查方法：采用目測法，配合直尺、卡尺等工具測量缺陷的尺寸（長度、寬度、深度）。對于疑似裂紋，可采用著色滲透或磁粉探傷等方法進一步確認。5.1.2接頭檢測檢查部位：鉆桿公母接頭，包括臺肩面、密封面、螺紋及接頭本體。檢查內(nèi)容：是否存在裂紋、變形、腐蝕、磨損、刺傷、凹痕等缺陷。臺肩面是否平整，有無壓傷或過度磨損。檢查方法：目測結(jié)合專用量規(guī)（如臺肩面跳動規(guī)）、著色滲透或磁粉探傷。5.1.3螺紋檢測檢查部位：公母接頭螺紋全長。檢查內(nèi)容：螺紋是否存在斷扣、亂扣、癟扣、腐蝕、磨損、毛刺、碰傷等缺陷。螺紋脂是否清潔、涂抹是否均勻（針對在用鉆具）。檢查方法：目測，配合螺紋通止規(guī)、螺紋單項參數(shù)測量工具（如牙型規(guī)、螺距規(guī)）進行檢查。必要時進行螺紋緊密距測量。5.2幾何尺寸檢測管體直徑：在管體兩端及中部多個截面測量，確認是否在標準允許偏差范圍內(nèi)。管體壁厚：采用超聲波測厚儀在管體不同部位進行多點測量，特別是在腐蝕、磨損可疑區(qū)域。彎曲度：將鉆具置于水平檢測平臺，使用拉線法或?qū)Ｓ脧澢葴y量儀測量其直線度偏差。螺紋參數(shù)：使用螺紋量規(guī)或?qū)Ｓ脙x器檢測螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等關鍵參數(shù)。5.3無損檢測根據(jù)鉆具的重要程度、使用工況及外觀檢測結(jié)果，可選擇性或針對性地進行以下無損檢測：超聲波探傷：主要用于檢測管體內(nèi)部的縱向和橫向缺陷，如裂紋、夾層、折疊等。磁粉探傷：適用于檢測鐵磁性材料鉆具表面及近表面的裂紋、發(fā)紋等缺陷，尤其對接頭、螺紋等應力集中部位效果顯著。滲透探傷：用于檢測非鐵磁性材料或鐵磁性材料表面開口缺陷，如裂紋、氣孔、疏松等。5.4硬度檢測（必要時）對鉆具接頭或管體特定部位進行硬度檢測，評估材料的力學性能是否滿足要求，防止出現(xiàn)硬度異常導致早期失效。六、分級標準6.1A級鉆具標準外觀：管體及接頭無裂紋、無嚴重腐蝕、無明顯變形。管體表面允許存在輕微的、分散的點蝕或劃痕，但其深度不超過壁厚標準值的5%，且面積較小，不影響整體強度。螺紋：螺紋完整，無斷扣、亂扣。輕微的擦傷、毛刺允許存在，但不得影響螺紋的旋合性和密封性。螺紋通止規(guī)檢查合格。尺寸：管體直徑、壁厚、彎曲度等關鍵尺寸均在標準規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。無損檢測：如進行無損檢測，結(jié)果應無影響使用的缺陷顯示。判定：可直接用于正常鉆井作業(yè)，優(yōu)先用于深井、復雜井或關鍵井段。6.2B級鉆具標準外觀：管體存在局部腐蝕、凹坑或劃痕，其深度不超過壁厚標準值的10%，且經(jīng)評估不影響結(jié)構(gòu)安全性；或存在經(jīng)有效修復（如補焊后打磨平整并探傷合格）的輕微缺陷。接頭存在輕微的腐蝕或磨損，但臺肩面和密封面完好。螺紋：螺紋存在少量輕微的損傷，如局部輕微癟扣、磨損，但通過修復（如絲錐、板牙修復）后，螺紋通止規(guī)檢查仍可通過，且能保證密封性能。尺寸：部分尺寸（如局部壁厚）接近標準下限，但仍在可接受的安全范圍內(nèi)。彎曲度略超標，但經(jīng)校直后可滿足使用要求。判定：可用于一般井段或非主力井隊，或在使用過程中加強監(jiān)控。使用前可能需要進行必要的維修或保養(yǎng)。6.3C級鉆具標準外觀：管體存在較嚴重的腐蝕、多處凹坑或較深劃痕，深度超過壁厚標準值的10%但小于20%，且分布面積較大；或存在難以徹底修復的缺陷。接頭損傷較明顯，可能影響連接強度或密封性能。螺紋：螺紋損傷較多，修復難度大或修復后難以完全恢復原有性能，螺紋通止規(guī)檢查難以完全通過。尺寸：關鍵尺寸超出標準允許偏差范圍較多，無法通過常規(guī)手段修復。判定：一般不建議用于正常鉆井循環(huán)?？筛鶕?jù)實際情況，在確保安全的前提下，降級用于淺井、井況簡單的井段，或作為備用、輔助工具（如加重、導向等非主要受力部件）。使用時需嚴格限制其工作參數(shù)。6.4報廢鉆具標準外觀：管體或接頭發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋（無論大小）；管體嚴重腐蝕、穿孔或壓扁、彎曲變形無法校直；壁厚：管體最小壁厚小于壁厚標準值的80%（或根據(jù)具體強度校核結(jié)果確定）。螺紋：螺紋嚴重損壞，如大面積斷扣、亂扣，無法修復或修復成本過高。無損檢測：發(fā)現(xiàn)危害性內(nèi)部缺陷，如長度或深度超標且無法修復的裂紋、夾層等。其他：材質(zhì)不明或懷疑存在材質(zhì)劣化；使用年限或累計使用時間、次數(shù)已達到或超過規(guī)定的報廢極限；經(jīng)評估認為繼續(xù)使用存在嚴重安全隱患的鉆具。判定：必須進行報廢處理，嚴禁再用于鉆井作業(yè)。報廢鉆具應進行標識，并按照相關規(guī)定進行處置（如切割、熔煉等）。七、檢測結(jié)果的判定與處理1.綜合判定：檢測人員應根據(jù)各項檢測結(jié)果，結(jié)合本細則的分級標準，對每根鉆具進行綜合判定，確定其所屬等級。2.標識管理：不同等級的鉆具應使用清晰、耐久的標識（如涂色、打標等方式）進行區(qū)分。標識應包含鉆具編號、等級、檢測日期等關鍵信息。A級、B級、C級、報廢鉆具的標識顏色應予以明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。3.處理意見：A級鉆具：清潔保養(yǎng)后入庫或直接投入使用。B級鉆具：根據(jù)缺陷情況安排維修，維修后需重新檢測，合格后方可按相應等級使用。C級鉆具：限制使用或安排進一步評估，確認無利用價值后轉(zhuǎn)為報廢。報廢鉆具：立即隔離，防止誤用，并按報廢程序處理。4.爭議處理：對檢測結(jié)果或分級判定存在爭議時，應由上級技術(shù)主管部門組織復核，必要時可委托第三方權(quán)威檢測機構(gòu)進行仲裁。八、檢測記錄與報告1.檢測記錄：檢測過程中應詳細記錄各項原始數(shù)據(jù)、缺陷描述、檢測方法及儀器設備信息。記錄應清晰、準確、完整，具有可追溯性。2.檢測報告：每次檢測工作完成后，應出具鉆具檢測分級報告。報告內(nèi)容應包括檢測鉆具的基本信息、檢測項目與方法、檢測結(jié)果、分級結(jié)論、處理建議及檢測人員簽名等。報告應及時提交相關管理部門。3.