二〇一四年十二月 縱面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，中心樁號(hào)為K0+377.8，起終點(diǎn)樁號(hào)：K0+116.46—K0+跨徑組成為（3×20）+3×（3×35）+（4×35）m的形式，橋面寬度預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板，其余各聯(lián)采用35m等截面連續(xù)箱梁本合同段空心板梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K0+020--），在K0+050右側(cè)搭建活動(dòng)板房作為臨時(shí)辦公室和臨時(shí)生活用房，在在梁場(chǎng)邊上設(shè)一座630KVA變壓器，并架設(shè)臨時(shí)電力線路至預(yù)制場(chǎng)為使本制梁場(chǎng)在整個(gè)施工期間場(chǎng)地干燥、不積水，在制梁場(chǎng)左側(cè)設(shè)（2）測(cè)量放線后開(kāi)挖臺(tái)座基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上澆筑一層厚度為40cm筋，待片石砼達(dá)到強(qiáng)度后，綁扎臺(tái)座鋼筋并支模15cm高，周邊用板底寬相一致的鋼板焊接在角鋼上，將鋼板打磨、除銹、拋光后作為龍門(mén)吊提升模板，人工定位安裝。砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，人工協(xié)作龍門(mén)吊將砼放入空心板梁模板內(nèi)。砼振搗采用附著式震動(dòng)器與插入式震動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于7天后，開(kāi)始對(duì)梁體施加預(yù)應(yīng)力、注漿，最后移梁出坑安制梁臺(tái)座在施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)成反拱、經(jīng)檢查制梁臺(tái)座底模的各部尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投方可使用。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類(lèi)堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品偏號(hào)堆碼。使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折；使用時(shí)將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。波紋管的連接采用大一號(hào)型的波波紋管的位置事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上錨墊板與端模用螺栓臨時(shí)固定以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且保證模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間不漏進(jìn)水泥漿。同時(shí)詳細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板與波紋管接縫部分不產(chǎn)（1）本梁場(chǎng)制作空心板梁外模2套，采用組合鋼模，在工廠定制，縱向分節(jié)長(zhǎng)度為5m/節(jié)，兩相鄰模板采用螺栓連接，并設(shè)漏漿。在底座下預(yù)埋PVC對(duì)拉螺桿管套，使用對(duì)拉螺桿固定外模下部；外模上部使用帶卡口的對(duì)拉螺桿固定；兩個(gè)卡口之間的距離與空拼裝模板時(shí)用現(xiàn)場(chǎng)加工的小炮車(chē)把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定，然后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水在砼初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板，然后松開(kāi)對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作防止?jié)沧㈨徘埃瑢⒛０鍍?nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對(duì)模板加報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆注。砼在使用前，必須進(jìn)行和易性檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時(shí)分層，從一端向一端依次進(jìn)行，一次性澆注完畢。搗固采用插入式搗過(guò)程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動(dòng)時(shí)先開(kāi)啟啟高頻附著式振器振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)泡為止。振搗時(shí)，每處振搗慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞波紋管、模型、鋼預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱(chēng)直徑凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。使用前按規(guī)定分批抽樣檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏錨具和夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外光尺寸、剛度及錨固力檢查和試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢預(yù)應(yīng)力綱絞線、錨具、和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行鋼絞線下料，采用砂輪切割機(jī)切割；編束時(shí)，梳理順直，防止互相纏絞，然后編號(hào)堆碼，妥善保管，防止損將鋼絞線運(yùn)至梁位處，進(jìn)行人工穿束，穿束端部用圓端管套套牢，使每根綱絞線均能同時(shí)受力，且減少綱絞線與波紋管的磨擦面，以便穿束通暢。每片梁穿束按從下到上的原則進(jìn)行。綱絞線穿束完成利用龍門(mén)吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備等設(shè)施運(yùn)至張拉梁梁端，準(zhǔn)備裝頂工作。將錨具對(duì)孔套入鋼絞線內(nèi)，再將夾片塞入鋼絞線與錨具的空隙，并用φ25mm的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼絞夾片后，利用小型龍門(mén)吊架將千斤頂送入與設(shè)計(jì)相對(duì)的鋼束，安裝好工作錨，檢查各部情況均正常后，可進(jìn)行張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，兩端千斤頂升降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。張拉過(guò)程采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主，張拉梁兩端操作人員利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，以保證張拉梁兩端張拉力和伸長(zhǎng)值控制同步進(jìn)行，確保張拉質(zhì)量。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，并確認(rèn)伸長(zhǎng)值、滑絲等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，才進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，再用水泥砂漿封預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→②預(yù)應(yīng)力鋼鉸線選用ΦS15.2mm鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)=1860Mpa。pk③千斤頂選用250KN，鋼絞線單根張拉，錨下控制張拉應(yīng)力④管道采用波紋管成孔，波紋管鋼帶厚度不小于0⑤鋼束采用兩端張拉，張拉順序按編號(hào)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行N1強(qiáng)張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過(guò)30~45min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除，同時(shí)測(cè)定水泥漿調(diào)度，達(dá)到規(guī)范要求后，方能使用。壓漿時(shí)，從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿使用活塞式壓漿泵0.5~0.7Mpa。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆注封錨砼。伸縮縫端應(yīng)先澆注封錨砼，連續(xù)端則在梁架好后立模施工。固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。澆搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的砼密當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行移梁工作，移梁支座安裝前，將支座墊石上油污等清除，并清掃干凈，然后安裝支座。梁片安裝時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊用吊車(chē)將空心板梁吊放在運(yùn)梁平車(chē)上，通過(guò)運(yùn)梁便道將梁運(yùn)至架設(shè)梁片裝運(yùn)設(shè)專(zhuān)人指揮、檢查軌道，專(zhuān)人操作，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理，確保無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)運(yùn)輸，保①、將梁從存梁區(qū)轉(zhuǎn)吊到運(yùn)梁平車(chē)上，通過(guò)運(yùn)梁專(zhuān)用線運(yùn)至架橋⑤、每孔梁安裝順序按先兩邊后中間，在吊裝邊梁時(shí)，先將空心板梁臨時(shí)落梁至支承墊石上，移動(dòng)架橋機(jī)，將梁橫移至邊梁位置落梁就在起重吊裝作業(yè)過(guò)程中，確保生產(chǎn)安全是一項(xiàng)十分重要的工作。起重往往與安裝工作并行推進(jìn)有賴(lài)于幾方面直接配合，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。因此，依據(jù)一定的指揮信號(hào)，所有工作人員都認(rèn)真遵守“一切行動(dòng)聽(tīng)指揮”，步調(diào)一致，有條不紊，是保證起重吊裝工作順利進(jìn)行3、使用鋼絲繩時(shí)，必須檢查有無(wú)毛刺斷絲，防止傷手。中的鋼絲繩最少每一個(gè)月至一個(gè)半月涂油，保存時(shí)，最少每半年涂油6、在操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時(shí)亦防止上，安裝時(shí)應(yīng)注意，不能裝反，否則固定處所的強(qiáng)度將由正裝時(shí)鋼絲8、滑車(chē)在使用過(guò)程中，必須注意滑車(chē)軸和吊鉤滾珠軸承座的潤(rùn)滑力），能否能夠滿(mǎn)足實(shí)際吊裝所應(yīng)有的安全負(fù)荷。當(dāng)標(biāo)明滑車(chē)噸位十分必要時(shí)，也只能用撬棍接觸鋼絲繩，：并不得硬撬，嚴(yán)防彈出傷12、多輪滑車(chē)的起重量是由各輪平均負(fù)荷認(rèn)，剎車(chē)無(wú)故障，螺母軸頭上有開(kāi)口銷(xiāo)或鉚釘，滑輪或鏈條沒(méi)有損l5、設(shè)置絞車(chē)的卷筒軸線應(yīng)與卷繞鋼絲繩近一個(gè)導(dǎo)向（轉(zhuǎn)向）滑車(chē)的中心線應(yīng)與絞車(chē)卷筒中心線垂直。其兩者之間的距離（即卷筒中心線與導(dǎo)向滑車(chē)中心線的距離）應(yīng)在L≥20M(m為卷筒長(zhǎng)度)范圍內(nèi)，其最小極限距離亦不小于L=15m。17、絞車(chē)卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈20、使用千斤頂時(shí)，須完全掌握千斤頂?shù)念A(yù)能力及其用的千斤頂經(jīng)檢查無(wú)故障或受損情況后，方可應(yīng)用，以防頂重過(guò)程中22、須注意液壓斤頂活塞容許的頂升高度，防止頂升類(lèi))，均必須證使用前妥善系結(jié)好纜風(fēng)繩，并經(jīng)檢查其錨碇，確實(shí)可2、起重機(jī)的技術(shù)檢驗(yàn)，是確保機(jī)械技術(shù)性能和重要環(huán)節(jié)。其內(nèi)包括：檢查各種安全預(yù)防設(shè)備的動(dòng)作，各種零用、部位的緊固程度；起重機(jī)軌道；電氣及機(jī)械零件、鏈條、繩索、吊車(chē)裝置的磨損情況，以5、禁止利用吊鉤或在升吊物件上帶乘人員上下，在懸空的物料上6、構(gòu)件吊裝用的吊索，應(yīng)能保證綁扎吊裝安全。為此，除須根據(jù)構(gòu)件重量，外形等特點(diǎn)進(jìn)行符合適、可靠的綁扎外，對(duì)吊索須進(jìn)行計(jì)算。另外，在起吊時(shí)應(yīng)檢查吊鉤牢靠性，以防構(gòu)件滑脫，甚至使起重人員經(jīng)常在同一垂直面上工作。防止高空墜落和物落下傷人是十分重要的安全工作。因此，所有施工人員或進(jìn)入作業(yè)區(qū)的其它人員，無(wú)論2、為防止高空墜落，操作人員在高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)“高掛低用”，就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處，而人在較低場(chǎng)合操作。這樣，萬(wàn)一發(fā)生墜落，操作人員非但不會(huì)3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè)，往往要使用撬棍校正位置，必須用力恰當(dāng)，撬入深度適中，不能急于求成；有可能時(shí)應(yīng)在腳手架已安4、攀登高空作業(yè)，必須穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋，以防滑5、為防止雨季潮濕淋漓或冬季冰雪影響，在高空作業(yè)易使操作人員滑倒，必須采取防滑措施，如掃除構(gòu)件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋；屋面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等。此外，綁扎吊索時(shí)亦并須依靠平穩(wěn)不搖晃，方可攀登，在攀登時(shí)還應(yīng)隨時(shí)注意檢查繩索是否被解脫或被電焊，氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)因此，高空操作人員應(yīng)隨身攜帶工具袋，將應(yīng)用工具放入袋內(nèi)；不得隨便拋擲工具和零件，如螺拴、螺母、墊鐵、焊條，甚至板手、斧頭8、禁止地面操作人員或與吊裝有關(guān)的人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下面停留或隨便通過(guò)。也不允許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂桿下停留9、在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或加以固定；如為電焊連接，要保證焊接牢固。如系螺栓連接，要緊固必須要數(shù)量的螺栓，必須在連接確屬安全可靠的情況下，方得松鉤或觸電事故是由于配線不良，使電機(jī)、電器或電線發(fā)生漏電，這些漏電設(shè)備與金屬接觸，人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不），熱手迅速速麻痹，不能擺脫電極，劇痛呼灼熱感增加，直流和交流電相比較，電壓小的時(shí)候，交流比較危險(xiǎn)；電壓大的時(shí)人體對(duì)電流的阻抗，當(dāng)疲倦或酒醉后大降低。濕的或沾滿(mǎn)金粉屑的當(dāng)穿干的、好的工作服和鞋子，并在干燥的上的工業(yè)用電。有些高壓電，其電壓往往高達(dá)幾千伏甚至幾萬(wàn)伏以得在架空輸電線纜下面工作，在輸電線下面通過(guò)時(shí)，須將起重臂放下。以使起重機(jī)超重（吊桿）的最高點(diǎn)與輸電線之間，保持應(yīng)有的垂電源線為380V，若不注意，容易引起觸電事故。故對(duì)電焊機(jī)的電源線宜適當(dāng)限制，不要太長(zhǎng)，并宜架高以避免壓損等無(wú)意中觸電造成事機(jī)電源線破損，則焊鉗上便會(huì)出現(xiàn)借是線路的電壓。電焊機(jī)破損裸露部分是非常危險(xiǎn)的。因此，必須隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)裸露等，應(yīng)用膠布嚴(yán)密上，則工作臺(tái)必須接地。良好的接地可以防止意外的觸電，因?yàn)榻拥卣r(shí)，應(yīng)特別注意其外殼上有無(wú)電壓。如焊工在工作中發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)斷面尺寸斷面尺寸寬高8555212點(diǎn)線，用鋼尺量，量平面位置平面位置向每塊邊緣高差差520-5511111122求兩1212BX1-2 244111816套減“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在本段空心板梁預(yù)制及安裝施工生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范，經(jīng)理部安全、質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行合同段《安全保證1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全工作當(dāng)?shù)谝还ぷ鱽?lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證體系，加強(qiáng)安全基礎(chǔ)教路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及一切指導(dǎo)安全、健康和環(huán)境衛(wèi)生等方面2、做好安全教育，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。對(duì)特殊工種進(jìn)行考核持證上崗。設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，班前、班后檢3、建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確按生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)分明，各負(fù)其4、制定安全措施，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，穿