林甸60米鋼筋混凝土煙囪施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項(xiàng)目位于林甸縣某工業(yè)園區(qū)，為工業(yè)廢氣排放專用煙囪，采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，高度60米，底部直徑8米，頂部直徑4.8米，筒壁厚度自下而上由300mm漸變至180mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級二級，抗震設(shè)防烈度6度。筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置150mm厚輕質(zhì)隔熱層（容重≤600kg/m3），外側(cè)采用M10水泥砂漿砌筑240mm厚MU10耐火磚，頂部配置不銹鋼防雨帽及防雷裝置。1.2編制依據(jù)《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51022-2015）《煙囪工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50078-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告（揭示場地土層為第四紀(jì)松散堆積物，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.2m）業(yè)主提供的施工圖紙及技術(shù)要求二、施工總體部署2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)采用矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)置決策層（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)）、管理層（施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資設(shè)備部）及執(zhí)行層（各專業(yè)施工班組）。關(guān)鍵崗位職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全過程協(xié)調(diào)管理，審批施工組織設(shè)計(jì)及重大技術(shù)方案技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持圖紙會審、技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題安全總監(jiān)：監(jiān)督落實(shí)安全防護(hù)措施，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練2.2施工分區(qū)與流程將工程劃分為基礎(chǔ)施工區(qū)、筒體施工區(qū)、防腐裝修區(qū)及附屬設(shè)施區(qū)，采用"基礎(chǔ)→筒體→內(nèi)襯→外飾→附屬"的流水作業(yè)方式?？偣て诳刂茷?20日歷天，其中基礎(chǔ)工程25天，筒體滑模施工45天，內(nèi)襯及防腐工程30天，附屬設(shè)施安裝20天，預(yù)留10天作為緩沖期。2.3資源配置計(jì)劃機(jī)械設(shè)備：配置250t汽車吊（主吊）、50t履帶吊（輔助）、液壓滑模系統(tǒng)（提升能力50kN/點(diǎn)）、混凝土輸送泵（HBT80型）、全站儀（精度±2mm）等關(guān)鍵設(shè)備32臺套材料供應(yīng)：鋼筋采用HRB400E級，混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)C35P8、筒體C40，耐火磚選用LZ-48高鋁磚，防腐涂料采用聚脲彈性體（干膜厚度≥2mm）勞動力組織：高峰期投入木工15人、鋼筋工20人、混凝土工12人、架子工8人、特種作業(yè)人員6人，持證上崗率100%三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度5.8m，放坡系數(shù)1:0.75，坑底周邊設(shè)1.2m寬作業(yè)面及300mm×300mm排水溝。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm時(shí)，改用人工清底，避免擾動原狀土。基底驗(yàn)收后立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，初凝前完成表面收光。3.1.2鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)基礎(chǔ)直徑10.5m，厚度1.8m，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ25@150），采用組合鋼模板支設(shè)，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級C35P8，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑。澆筑時(shí)采用"由內(nèi)向外、分層推移"的方式，每層厚度500mm，使用插入式振搗棒（Φ50）振搗至表面泛漿，初凝前進(jìn)行二次抹壓?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃棉被的方式，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.2筒體滑模施工3.2.1模板系統(tǒng)組裝滑模裝置由模板、圍圈、提升架、操作平臺及液壓系統(tǒng)組成。模板采用1.2m×0.3m鋼模板，錐度控制為0.3%（每米高度收分3mm），安裝時(shí)相鄰模板高差≤2mm，拼縫寬度≤1.5mm。液壓系統(tǒng)配置36個(gè)QYD-60型千斤頂，呈環(huán)形均勻布置，同步提升誤差控制在±5mm以內(nèi)。3.2.2鋼筋工程筒體豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置錯開35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度40d，每個(gè)搭接點(diǎn)至少設(shè)置3個(gè)綁扎點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C40），每平方米布置4個(gè)。3.2.3混凝土施工采用C40混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。澆筑前先在模板底部澆筑50mm厚同配比砂漿，然后分層澆筑，每層厚度300mm，澆筑速度保持1.5m/h。振搗采用Φ30振搗棒，振搗間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm?；俣瓤刂圃?50-200mm/h，每次滑升后及時(shí)清理模板上口附著的混凝土殘?jiān)?.2.4垂直度控制在筒體四個(gè)方向設(shè)置激光鉛直儀，每滑升2m進(jìn)行一次垂直度檢測，允許偏差≤H/1000（H為筒體高度）且不大于30mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，通過調(diào)整千斤頂升差（單方向最大調(diào)整值5mm/次）進(jìn)行糾偏，避免急扭猛調(diào)。3.3內(nèi)襯及防腐施工3.3.1耐火磚內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯采用"三順一丁"砌筑法，灰縫厚度控制在3-5mm，使用磷酸鋁耐火泥漿（配比1:1.2）。砌筑前磚體需提前24h澆水濕潤，砌筑時(shí)每5m高度設(shè)置一道環(huán)形不銹鋼錨固帶（Φ12@500），與筒體預(yù)埋件焊接連接。內(nèi)襯與筒壁間填充100mm厚硅酸鋁纖維氈（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/m·K）。3.3.2外壁防腐處理表面處理采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達(dá)到75-100μm。防腐體系為：底漆（環(huán)氧富鋅，干膜80μm）+中層（環(huán)氧云鐵，干膜120μm）+面漆（聚硅氧烷，干膜80μm），總厚度≥280μm。涂裝采用高壓無氣噴涂，每道涂層間隔≥4h，施工溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%。3.4附屬設(shè)施安裝3.4.1平臺及爬梯沿筒體高度每20m設(shè)置一處環(huán)形操作平臺（寬度1.2m），采用角鋼支架（∠75×6）與筒壁預(yù)埋件焊接，平臺板選用5mm厚花紋鋼板。Z型爬梯設(shè)置于筒體北側(cè)，踏步間距300mm，兩側(cè)設(shè)1.2m高安全護(hù)欄，爬梯與筒壁連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐加強(qiáng)處理。3.4.2防雷系統(tǒng)頂部安裝2.5m高避雷針（Φ20鍍鋅圓鋼），沿筒壁敷設(shè)2條引下線（40×4鍍鋅扁鋼），與基礎(chǔ)接地極連接。接地裝置采用60×60×5鍍鋅角鋼（長度2.5m），間距5m，呈環(huán)形布置，接地電阻要求≤10Ω，實(shí)測不滿足時(shí)增設(shè)降阻劑。四、質(zhì)量安全與文明施工4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制：鋼筋、防水材料等主要材料進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，每批鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)不少于3組工序驗(yàn)收：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測：混凝土試塊留置數(shù)量每100m3不少于1組，筒體垂直度每滑升10m復(fù)測一次，焊縫無損檢測比例不低于20%4.2安全防護(hù)措施4.2.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（額定載荷5kN），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。4.2.2起重吊裝安全吊裝前檢查吊具索具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），由專人指揮。鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置偏差≤100mm，起吊角度控制在60°-75°之間。4.2.3臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，開關(guān)箱漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管。4.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚(yáng)塵材料采取密閉存儲噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障固廢處理：建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆桶、廢機(jī)油）交由有資質(zhì)單位處置五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障5.1進(jìn)度計(jì)劃管理采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（控制性）、月進(jìn)度計(jì)劃（指導(dǎo)性）、周進(jìn)度計(jì)劃（實(shí)施性）、每日作業(yè)計(jì)劃（操作性）。關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→筒體滑?！鷥?nèi)襯砌筑→防腐涂裝→竣工驗(yàn)收。5.2進(jìn)度保障措施組織保障：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時(shí)解決勞動力、材料、設(shè)備等資源問題技術(shù)保障：對滑模施工、焊接工藝等關(guān)鍵技術(shù)采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)模擬，優(yōu)化施工參數(shù)物資保障：建立材料臺賬，重要材料提前15天進(jìn)場檢驗(yàn)，確保合格材料及時(shí)供應(yīng)應(yīng)急保障：儲備柴油發(fā)電機(jī)（200kW）應(yīng)對停電，準(zhǔn)備防雨布（2000m2）應(yīng)對突降大雨六、應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險(xiǎn)管理6.1重大風(fēng)險(xiǎn)識別根據(jù)JSA工作安全分析法，識別出高處墜落、物體打擊、起重傷害、混凝土裂縫等7項(xiàng)重大風(fēng)險(xiǎn)，其中高處墜落風(fēng)險(xiǎn)等級最高（可能性3級，后果4級，風(fēng)險(xiǎn)值12）。6.2應(yīng)急準(zhǔn)備編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案6項(xiàng)，配備應(yīng)急物資：急救箱（含AED除顫儀）、擔(dān)架、應(yīng)急照明、消防器材等。成立應(yīng)急小組（由項(xiàng)目經(jīng)理任組長），每季度組織一次防高墜應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。6.3典型事故處置高處墜落事故處置流程：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急響應(yīng)對傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定），撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝影像資料24小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)行政主管部門組織事故調(diào)查，形成調(diào)查報(bào)告并落實(shí)整改七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收要求基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，軸線位置偏差≤15mm，頂面標(biāo)高偏差±20mm筒體結(jié)構(gòu)：混凝土表面平整度≤5mm/m，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，筒壁厚度允許偏差+15mm/-10mm防腐工程：涂層附著力≥5MPa（劃格法測試），電火花檢測無擊穿